组装式烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式烟道，它包括多个呈上下分布且相互固定的标准节，所述标准节为中部呈空心状的矩形柱体，该矩形柱体的上下两端均设有一个向外凸出且与柱体末端端面齐平的矩形固定座；在其中一个矩形固定座上端面上设有至少三根或四根首尾相接且向上凸出的凸条，或多个固定连接在矩形固定座上端面的相对边或四边的凸块；在位于另一端的矩形固定座上设有向内凹且与凸条或凸块相配合且一一对应的凹槽，相邻两个标准节均通过凸条或凸块与凹槽插接的方式固定和对接。本实用新型专利技术得到的组装式组装方便、孔洞封堵方便，且能有效的保障厨卫防水效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨房烟道设计、安装领域，特别是一种组装式烟道。
技术介绍
现有的高层建筑，特别是住宅楼盘的厨房处，都会安装烟道。一般来说，烟道都是呈矩形柱状体，经常都是安装在两墙体转角处。传统的烟道都是由工人手工制作，但其壁厚和强度都不能达到要求，质量较差。随着后期人员的不断研发，目前大多数建筑公司所使用的烟道都是通过机械化制作而成，采用该方法制得的烟道具有质量好，生产效率高的优点。但是，由于楼层之间的高度需在2.8-3米之间，因此，一般的烟道的高度也在该区间内，所以，这就使得烟道的自重很重，长度较长，给搬运和安装带来了许多不便。且在搬运过程中，易对烟道壁造成破损。为了解决上述问题，中国国家知识产权局于2014年3月3日申请的，申请号为201410074333.9的一种组装式烟道，该烟道通过将两块L形烟道平板相互垂直拼接，并在其连接处采用卡扣进行固定连接，使其组装成一节柱状烟道，后期再通过将多节柱状烟道中的对接头相互插接，即完成整个烟道的安装。该组装式烟道虽然在一定程度上降低了烟道的自重，更加便于搬运和运输，但是，该组装式烟道还存在如下问题：（1）、其组装过程比较繁琐，结构也较为复杂，造价高。（2）、在厨卫等空间狭小的环境中安装烟道时，需要足够的安装空间，因此，一般都会在楼板预留孔洞需比烟道尺寸大50mm，造成烟道安装过程，下部需支放钢筋，以将每根烟道荷载分担于楼板上，但钢筋存在腐蚀的隐患。（3）、该烟道安装后，孔洞位置的封堵质量严重影响厨卫防水能力，且由于烟道、排气道常常靠拐角设置，靠墙两面的封堵质量无法保证，对厨卫防水造成极大地隐患；（4）、该烟道组装后缝隙处理难度大，易造成窜烟、流油等质量问题，安装过程质量控制点较多。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，而提供的一种安装方便、孔洞封堵方便，不会影响厨卫防水的组装式烟道。为了实现上述目的，本技术所设计的组装式烟道，它包括多个呈上下分布且相互固定的标准节，所述标准节为中部呈空心状的矩形柱体，该矩形柱体的上下两端均设有一个向外凸出且与柱体末端端面齐平的矩形固定座；在每个标准节的其中一个矩形固定座上端面上设有至少三根或四根首尾相接且向上凸出的凸条，或多个固定连接在矩形固定座上端面的相对边或四边的凸块；在位于另一端的矩形固定座上设有向内凹且与凸条或凸块相配合且一一对应的凹槽，相邻两个标准节均通过凸条或凸块与凹槽插接的方式固定和对接。作为优选，在标准节的上下两个矩形固定座的四个端面上均设有一竖向通孔，位于上端的竖向通孔和下端的竖向通孔一一对应，且位于端面的中部，相邻两个标准节通过螺栓贯穿两个相对应的通孔后，与螺母配合，将标准节进一步固定。该固定结构不但能够进一步的固定相邻标准节，可防止烟道侧向偏移。作为优选，所述凸条或凸块的纵向截面呈半圆形，所述凹槽为向内凹的拱形槽；或所述凸条或凸块呈矩形，所述凹槽呈矩形槽；或所述凸条或凸块呈梯形，所述凹槽为燕尾槽；或所述凸条或凸块呈三角形，所述凹槽为三角形槽。上述凸条或凸块与凹槽的配合方式多样，且两者形状相同，插接后既能将标准节连接固定起来，也能防止缝隙产生，避免发生漏烟的情况。作为优选，所述矩形固定座的凸出宽度在15mm~50mm之间。将固定座的宽度设置在该距离内，不但能够确保相邻两个标准节安装时的稳固性，位于烟道下端标准节的固定座还能与楼道预留孔洞很好的配合，保证后期防水层的处理。与现有技术相比，本技术得到的组装式烟道具有如下优点：1、将烟道分割成几段，每一段为一个标准节，相邻两个标准节之间采用插接式结构相互固定，相较于之前的一体式烟道，其安装难度降低了许多，安装的过程中只需要一两个工人就能抬动一个标准节，减少操作工人数量；且楼层上预留孔洞与标准节内径相同，无需扩孔。2、由于每个标准节的上下两端都设置了矩形固定座，在安装的过程中，可增加每个标准节相接处的接触面，标准节可直接平放在楼板上，不需要采用钢筋支放；安装后烟道与楼面接触密实，封堵简单，无需支设吊模封堵；且厨卫防水处理隐患小，阴角处抹圆处理即可。附图说明图1为实施例中两个纵向高度不同的标准节的立体结构示意图；图2为实施例中单个标准节的结构示意图。图中：标准节1、矩形固定座2、凹槽21、竖向通孔22、凸条3。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：本实施例提供的组装式烟道，如图1、图2所示，它包括两个呈上下分布且相互固定的标准节1，所述标准节为中部呈空心状的矩形柱体，该矩形柱体的上下两端均设有一个向外凸出且与柱体末端端面齐平的矩形固定座2；在其中一个矩形固定座2上端面上设有四根首尾相接且向上凸出的凸条3；在位于另一端的矩形固定座2上设有向内凹且与凸条相配合且一一对应的凹槽21，相邻两个标准节1均通过凸条3与凹槽21插接的方式固定和对接。在具体设计时，上述凸条３也可设计成三条，或者采用若干个均匀分布且呈矩形分布的凸块（图中未画出）来替代。在具体设计烟道的竖向高度时，可根据需要设计成两节、三节或更多。另外，为了便于安装最上方的一节标准节，同时，也为了避免最上端的标准节1与楼板产生摩擦，将标准节1损坏，烟道的总高度最好与预定的净空高度小１０－２０ｍｍ。以厨房2.9m净空为例，为了减少安装时间和提高安装效率，可使用两节标准节进行组装，其下端的标准节长度设定为2m，上端的标准节长度设定为880-890mm。当然了，在设计过程中，减去上端需预留的安装高度后，两个标准节也可设计成长度相等的样式进行组装。在标准节1的上下两个矩形固定座2的四个端面上均设有一竖向通孔22，位于上端的竖向通孔22和下端的竖向通孔22一一对应，且位于端面的中部，相邻两个标准节1通过螺栓贯穿两个相对应的竖向通孔22后，与螺母配合，将标准节1进一步固定。当然，在具体操作时，可采用上端向外折弯的插块进行固定。在本实施例中，凸条3的纵向截面呈半圆形，凹槽21为向内凹的拱形槽。当然，采用如下形状也能实现，如：凸条3或凸块4呈矩形，凹槽21呈矩形槽；凸条3或凸块4呈梯形，凹槽21为燕尾槽；凸条3或凸块4呈三角形，所述凹槽21为三角形槽。当然，从安装的角度来说，具有圆弧面的凸条３更容易插接。上述矩形固定座2的凸出宽度在15mm~50mm之间，为凸条３或凸块４提供安装空间，另外，也为标准节１之间的对接提供了一个可靠的支撑，其中，位于最下端的标准节１有了该矩形固定座２后，也能更加稳固的放在结构楼板上。具有凹槽21的矩形固定座2的上端面均为斜面，该斜面可以方便后期防水材料的涂抹。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式烟道，其特征在于，它包括多个呈上下分布且相互固定的标准节（1），所述标准节为中部呈空心状的矩形柱体，该矩形柱体的上下两端均设有一个向外凸出且与柱体末端端面齐平的矩形固定座（2）；在每个标准节（1）的其中一个矩形固定座（2）上端面上设有至少三根或四根首尾相接且向上凸出的凸条（3），或多个固定连接在矩形固定座（2）上端面的相对边或四边的凸块；在位于另一端的矩形固定座（2）上设有向内凹且与凸条（3）或凸块相配合且一一对应的凹槽（21），相邻两个标准节（1）均通过凸条（3）或凸块与凹槽（21）插接的方式固定和对接。

【技术特征摘要】
1.一种组装式烟道，其特征在于，它包括多个呈上下分布且相互固定的标准节（1），所述标准节为中部呈空心状的矩形柱体，该矩形柱体的上下两端均设有一个向外凸出且与柱体末端端面齐平的矩形固定座（2）；在每个标准节（1）的其中一个矩形固定座（2）上端面上设有至少三根或四根首尾相接且向上凸出的凸条（3），或多个固定连接在矩形固定座（2）上端面的相对边或四边的凸块；在位于另一端的矩形固定座（2）上设有向内凹且与凸条（3）或凸块相配合且一一对应的凹槽（21），相邻两个标准节（1）均通过凸条（3）或凸块与凹槽（21）插接的方式固定和对接。
2.根据权利要求1所述的组装式烟道，其特征在于，在标准节（1）的上下两个矩形固定座（2）的四个端面上均设有一竖向通孔（22），位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，白向阳，朱成军，罗成江，罗有权，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50