塑烧管覆膜制备装置制造方法及图纸

本专利申请提供了一种塑烧管覆膜制备装置，该装置为聚四氟乙烯PTFE滤膜附着结合塑烧圆管基体表面的制备装置，组成包括塑压辊部和塑烧管卡装部，塑烧管卡装部由塑烧管基体套装芯轴和相对设置在芯轴悬臂端的顶卡组成，芯轴由步进电机驱动；塑压辊部包括塑压辊、辊架和辊架往复机构，其中的塑压辊为电加热辊，垂直芯轴、转动设置在辊架的弹压杆上，辊架往复机构由往复电机驱动横跨架设在两同步带辊架。本技术方案实现了塑烧圆管基体的聚四氟乙烯PTFE滤膜层牢固附着结合的技术目的，提高了聚四氟乙烯PTFE滤膜附着结合度，保证了成品的过滤精度和过滤效率，且使用寿命长。

Plastic burning pipe coating preparation device

【技术实现步骤摘要】
塑烧管覆膜制备装置
本技术涉及构件表面覆层加工设备，尤其涉及的是塑烧管覆层加工设备。
技术介绍
塑烧管，是以300万单位的超高分子量聚乙烯粉末为主料，以导电炭黑、玻璃微珠、高密度聚乙烯粉末为辅料，混合烧结成微孔刚性基体，表面增加聚四氟乙烯PTFE滤膜层，构成包括膜过滤、刚性体过滤的双重过滤、过滤精度高、效率高的过滤材料，它还具有耐油、耐高温、耐酸碱、耐磨损、耐潮湿、循环再利用的优点，其粉尘捕集率取决于过滤膜性能和基体微孔结构，对0.1μm以下的超细粉尘捕集效率可保持在99.99%，被广泛的应用于钢铁生产、煤炭生产、水泥生产、汽车制造、医疗制药、机械制造、激光焊接、生物提纯、电子原器件制造、食品加工、航空航天等各个领域。但聚四氟乙烯PTFE膜具有较强的不粘性，很难将使其固定附着在刚性基体上，通常只能采用喷附法，将聚四氟乙烯PTFE分散液喷涂在基体表面，烘干形成过滤膜，但是该工艺的聚四氟乙烯PTFE覆膜附着强度低、易脱落，特别是清灰反吹时脱落更为严重，而且膜层薄厚不均，影响了过滤效率、过滤精度等过滤性能，使用寿命短。
技术实现思路
本专利申请的专利技术目的在于解决目前的塑烧管过滤膜结合薄厚不均匀、不牢固、易脱落、影响过滤性能和过滤质量的技术问题，提供一种聚四氟乙烯PTFE膜附着牢固膜层厚度均匀、过滤效率和过滤精度高的塑烧管覆膜制备装置。本专利申请提供的塑烧管覆膜制备装置技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种塑烧管覆膜制备装置，为聚四氟乙烯PTFE滤膜附着结合塑烧圆管基体表面的制备装置，本装置包括机台上组装的塑压辊部和塑烧管卡装部，塑烧管卡装部由塑烧管基体套装芯轴和相对设置在芯轴悬臂端的顶卡组成，顶卡设置在架设在支架的气缸活塞顶端，所述的芯轴由步进电机驱动；所述的塑压辊部的组成包括塑压辊、辊架和辊架往复机构，其中的塑压辊为电加热辊，垂直芯轴、转动设置在辊架的弹压杆上，辊架往复机构为往复电机驱动连接的位于芯轴两侧的两平行同步带，辊架横跨架设在两同步带上。本专利申请公开的塑烧管覆膜制备装置技术方案，实现了塑烧圆管基体的聚四氟乙烯PTFE滤膜层牢固附着结合的技术目的，提高了聚四氟乙烯PTFE滤膜附着结合度，工艺操作简单、保证了成品能够持久保持技术设计指标要求的过滤精度和过滤效率，并耐得住清灰脉冲反吹作用，使用寿命长。附图说明图1为本专利申请的立体总装图。图2和图3展示的是四氟乙烯PTFE滤膜包裹塑烧管基体完成前和完成后的立体示意图。具体实施方式本专利申请的塑烧管覆膜制备装置是实施将聚四氟乙烯PTFE滤膜附着结合于塑烧圆管基体表面的制备作业装置，附图给出的本塑烧管覆膜制备装置一种实施构造。本装置组成包括机台4上组装的塑压辊部和塑烧管卡装部。塑烧管卡装部是用于将塑烧圆管基体卡装在工位上，并驱动塑烧圆管基体按设计要求的等分圆周角步进转动的作业机构。其组成包括芯轴7，芯轴7由步进电机1驱动，还包括顶卡13，顶卡13为气缸14的活塞顶端，气缸14架设在支架15上，使顶卡13相对设置在芯轴7悬臂端，气缸14驱动活塞带动顶卡13顶出卡固套装在芯轴7上的塑烧管基体，或退回相当的空间，便于塑烧管基体从芯轴7取下或套装。塑压辊部的组成包括塑压辊9、辊架10和辊架往复机构，其中的塑压辊9为电回路中的电加热辊，塑压辊9垂直于芯轴7、转动设置在辊架10的弹压杆8上，在弹压杆8的作用下，塑压辊9的辊面弹压在芯轴7上。辊架10组装在辊架往复机构上，由辊架往复机构带动、沿芯轴7轴向辊压套装在芯轴7上的塑烧管基体表面运行，辊架往复机构包括两传动轴16、3之间的两同步带11，由往复电机17驱动连接，两同步带11平行设置在芯轴7两侧，辊架10横跨架设在两同步带11上，辊架10往复行程的两极限点处各设置有一行程感应开关20、21。其工作过程是：如图2、图3所示，聚四氟乙烯PTFE膜材2完整包裹在圆柱管塑烧管基体3上，再套装在芯轴7上。启动气缸14，使顶卡13将塑烧管基体卡装在作业工位上；塑压辊9接入电回路中，使其加热温度达到270～280℃，在弹压杆8的作用下向下对套装在芯轴7上的塑烧管基体实施2～2.5Kg/cm2的压力；芯轴7由步进电机1驱动，按技术设计要求的等分圆周角为步进角步进转动，辊架10由往复电机17驱动，以4～6cm/s的直线速度带动温度达到270～280℃的塑压管9沿芯轴7、向套装在芯轴7上的塑烧管基体施以2～2.5Kg/cm2的压力运行。辊架10带动塑压管9完成一单程运行后，程序启动步进电机1，步进电机1带动芯轴7及其上的塑烧管基体旋转一步进角后，往复电机7启动，由塑压辊9完成新步进角的塑烧管基体轴向区域的聚四氟乙烯PTFE膜材贴合作业操作，如此往复，直至完成整个基体的膜固定附着作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑烧管覆膜制备装置，其特征在于本装置包括机台上组装的塑压辊部和塑烧管卡装部，塑烧管卡装部由塑烧管基体套装芯轴（7）和相对设置在芯轴悬臂端的顶卡（13）组成，顶卡（13）设置在架设在支架（15）的气缸活塞顶端，所述的芯轴由步进电机驱动；所述的塑压辊部的组成包括塑压辊（9）、辊架（10）和辊架往复机构，其中的塑压辊（9）为电加热辊，垂直芯轴（7）、转动设置在辊架（10）的弹压杆（8）上，辊架往复机构为往复电机（17）驱动连接的位于芯轴两侧的两平行同步带（11），辊架（10）横跨架设在两同步带（11）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑烧管覆膜制备装置，其特征在于本装置包括机台上组装的塑压辊部和塑烧管卡装部，塑烧管卡装部由塑烧管基体套装芯轴（7）和相对设置在芯轴悬臂端的顶卡（13）组成，顶卡（13）设置在架设在支架（15）的气缸活塞顶端，所述的芯轴由步进电机驱动；所述的塑压辊部的组成包括塑压辊（9）、辊架（10）和辊架往复机构，其中的塑压辊（9）为电...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦诗发，
申请(专利权)人：辽宁实发洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21