一种电子元件加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子元件加工用固定装置，包括导向板、导向槽、导向块、螺纹孔、驱动电机、固定板、活动板、气缸、固定块、连接杆、卡槽、轴承、螺纹杆、活动腔、限位槽、卡板、限位块、防滑垫、防滑槽、缓冲腔、复位弹簧和限位板。可通过驱动电机来带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，此时螺纹杆能够带动活动板顺着导向槽作往复运动，以此来调节活动板与固定板之间的距离，以便于不同尺寸的电子元件的夹持固定，增强了本装置的通用性；可将电子元件夹持在两个固定块之间，再通过气缸驱动卡板顺着活动腔的内部运动，以此来通过卡板表面上的防滑垫将电子元件固定在卡槽的内部，使用时较为简单。

A fixing device for processing electronic components

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工用固定装置
本技术涉及一种固定装置，具体是一种电子元件加工用固定装置，属于电子元件加工

技术介绍
电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本；常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装(又称通孔装即DIP)和表面安装两大类(即又称SMT或SMD)，三极管、二极管称为电子器件。在现有技术中，电子元件在加工时需要对其进行夹持固定，现有的电子元件的固定装置都较为复杂，在制造与使用时成本都较高，且目前的固定装置在夹持时的稳定性较为一般，通用性不足。因此，针对上述问题提出一种电子元件加工用固定装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元件加工用固定装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子元件加工用固定装置，包括从左到右依次安装的导向板、电机驱动结构、固定板、活动板、连接杆、固定块和气动结构；所述电机驱动结构包括导向槽、驱动电机、导向块和轴承，所述导向槽开设在所述导向板的内侧侧面，所述导向块与所述活动板的一端端面固接，且所述导向块卡合在所述导向槽的内部；所述驱动电机固接在所述导向板的一端端面，所述驱动电机的输出轴末端贯穿所述导向板端面，且所述驱动电机的输出轴末端固接有螺纹杆；所述螺纹杆的两端均通过所述轴承与所述导向槽的内侧壁转动连接，所述导向块的侧面开有螺纹孔，且所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述气动结构包括气缸、活动腔、卡板和缓冲腔，所述卡板卡合在所述活动腔内部，所述活动腔的内侧壁上开有限位槽，所述卡板的两端端面均固接有限位块，且所述限位块卡合在所述限位槽内部；所述气缸固接在所述固定块的一侧侧面，所述气缸的输出杆末端贯穿所述缓冲腔，且所述气缸的输出杆末端与所述卡板侧面固接；所述缓冲腔内部设有限位板，所述限位板固接在所述气缸的输出杆表面，且所述气缸的输出杆表面套接有复位弹簧。优选的，所述固定板一端与所述导向板的一端侧面固接，且所述固定板与所述活动板的尺寸相同。优选的，所述固定板与所述活动板的内侧面均固接有连接杆，且所述连接杆的末端与所述固定块的侧面固接。优选的，所述固定块的外侧面开有卡槽，所述活动腔开设在所述卡槽的内侧壁上，且所述活动腔的一侧开有所述缓冲腔。优选的，所述导向槽为凹字型结构，所述导向块为凸字型结构，且两者滑动连接。优选的，所述卡板的外侧面固接有防滑垫，且所述防滑垫的表面开有防滑槽。本技术的有益效果是：1、本技术可通过驱动电机来带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，此时螺纹杆能够带动活动板顺着导向槽作往复运动，以此来调节活动板与固定板之间的距离，以便于不同尺寸的电子元件的夹持固定，增强了本装置的通用性；2、本技术可将电子元件夹持在两个固定块之间，再通过气缸驱动卡板顺着活动腔的内部运动，以此来通过卡板表面上的防滑垫将电子元件固定在卡槽的内部，使用时较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术电机驱动结构示意图；图3为本技术气动结构示意图。图中：1、导向板，2、导向槽，3、导向块，31、螺纹孔，4、驱动电机，5、固定板，6、活动板，7、气缸，8、固定块，9、连接杆，10、卡槽，11、轴承，12、螺纹杆，13、活动腔，131、限位槽，14、卡板，141、限位块，15、防滑垫，151、防滑槽，16、缓冲腔，17、复位弹簧，18、限位板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种电子元件加工用固定装置，包括从左到右依次安装的导向板1、电机驱动结构、固定板5、活动板6、连接杆9、固定块8和气动结构；所述驱动电机4驱动结构包括导向槽2、驱动电机4、导向块3和轴承11，所述导向槽2开设在所述导向板1的内侧侧面，所述导向块3与所述活动板6的一端端面固接，且所述导向块3卡合在所述导向槽2的内部；所述驱动电机4固接在所述导向板1的一端端面，所述驱动电机4的输出轴末端贯穿所述导向板1端面，且所述驱动电机4的输出轴末端固接有螺纹杆12；所述螺纹杆12的两端均通过所述轴承11与所述导向槽2的内侧壁转动连接，所述导向块3的侧面开有螺纹孔31，且所述螺纹杆12与所述螺纹孔31螺纹连接；所述气动结构包括气缸7、活动腔13、卡板14和缓冲腔16，所述卡板14卡合在所述活动腔13内部，所述活动腔13的内侧壁上开有限位槽131，所述卡板14的两端端面均固接有限位块141，且所述限位块141卡合在所述限位槽131内部；所述气缸7固接在所述固定块8的一侧侧面，所述气缸7的输出杆末端贯穿所述缓冲腔16，且所述气缸7的输出杆末端与所述卡板14侧面固接；所述缓冲腔16内部设有限位板18，所述限位板18固接在所述气缸7的输出杆表面，且所述气缸7的输出杆表面套接有复位弹簧17。所述固定板5一端与所述导向板1的一端侧面固接，且所述固定板5与所述活动板6的尺寸相同，便于所述固定板5与所述活动板6将电子元件进行夹持；所述固定板5与所述活动板6的内侧面均固接有连接杆9，且所述连接杆9的末端与所述固定块8的侧面固接，便于将所述固定块8与所述固定板5或所述活动板6连接；所述固定块8的外侧面开有卡槽10，所述活动腔13开设在所述卡槽10的内侧壁上，且所述活动腔13的一侧开有所述缓冲腔16，便于通过所述卡槽10将电子元件卡紧；所述导向槽2为凹字型结构，所述导向块3为凸字型结构，且两者滑动连接，便于通过所述驱动电机4驱动所述导向块3滑动，从而调节所述固定板5与所述活动板6之间的距离；所述卡板14的外侧面固接有防滑垫15，且所述防滑垫15的表面开有防滑槽151，便于通过所述防滑垫15对电子元件进行防滑固定。...

【技术保护点】
1.一种电子元件加工用固定装置，其特征在于：包括从左到右依次安装的导向板(1)、电机驱动结构、固定板(5)、活动板(6)、连接杆(9)、固定块(8)和气动结构；/n所述电机驱动结构包括导向槽(2)、驱动电机(4)、导向块(3)和轴承(11)，所述导向槽(2)开设在所述导向板(1)的内侧侧面，所述导向块(3)与所述活动板(6)的一端端面固接，且所述导向块(3)卡合在所述导向槽(2)的内部；所述驱动电机(4)固接在所述导向板(1)的一端端面，所述驱动电机(4)的输出轴末端贯穿所述导向板(1)端面，且所述驱动电机(4)的输出轴末端固接有螺纹杆(12)；所述螺纹杆(12)的两端均通过所述轴承(11)与所述导向槽(2)的内侧壁转动连接，所述导向块(3)的侧面开有螺纹孔(31)，且所述螺纹杆(12)与所述螺纹孔(31)螺纹连接；/n所述气动结构包括气缸(7)、活动腔(13)、卡板(14)和缓冲腔(16)，所述卡板(14)卡合在所述活动腔(13)内部，所述活动腔(13)的内侧壁上开有限位槽(131)，所述卡板(14)的两端端面均固接有限位块(141)，且所述限位块(141)卡合在所述限位槽(131)内部；所述气缸(7)固接在所述固定块(8)的一侧侧面，所述气缸(7)的输出杆末端贯穿所述缓冲腔(16)，且所述气缸(7)的输出杆末端与所述卡板(14)侧面固接；所述缓冲腔(16)内部设有限位板(18)，所述限位板(18)固接在所述气缸(7)的输出杆表面，且所述气缸(7)的输出杆表面套接有复位弹簧(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用固定装置，其特征在于：包括从左到右依次安装的导向板(1)、电机驱动结构、固定板(5)、活动板(6)、连接杆(9)、固定块(8)和气动结构；
所述电机驱动结构包括导向槽(2)、驱动电机(4)、导向块(3)和轴承(11)，所述导向槽(2)开设在所述导向板(1)的内侧侧面，所述导向块(3)与所述活动板(6)的一端端面固接，且所述导向块(3)卡合在所述导向槽(2)的内部；所述驱动电机(4)固接在所述导向板(1)的一端端面，所述驱动电机(4)的输出轴末端贯穿所述导向板(1)端面，且所述驱动电机(4)的输出轴末端固接有螺纹杆(12)；所述螺纹杆(12)的两端均通过所述轴承(11)与所述导向槽(2)的内侧壁转动连接，所述导向块(3)的侧面开有螺纹孔(31)，且所述螺纹杆(12)与所述螺纹孔(31)螺纹连接；
所述气动结构包括气缸(7)、活动腔(13)、卡板(14)和缓冲腔(16)，所述卡板(14)卡合在所述活动腔(13)内部，所述活动腔(13)的内侧壁上开有限位槽(131)，所述卡板(14)的两端端面均固接有限位块(141)，且所述限位块(141)卡合在所述限位槽(131)内部；所述气缸(7)固接在所述固定块(8)的一侧侧面，所述气缸(7)的输出杆末端贯穿所述缓冲腔(16)，且所述气缸(7)的输出杆末端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春泉，
申请(专利权)人：吴江市宏恩节能电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32