用于加工梁板构造柱孔的工件制造技术

为了解决现有在梁板上打构造柱孔洞时所存在的弊端，本实用新型专利技术提供了一种用于加工梁板构造柱孔的工件，由底座、衬板、长杆、套管、顶板和箍圈组成；在底座的顶部设有定位柱；在衬板上开有供定位柱穿过的通孔，衬板穿过定位柱后盖在底座上；在顶板的底部设有顶板定位圆管，定位柱与顶板定位圆管相互对应；在定位柱与顶板定位圆管之间设有长杆；每个长杆上均套有套管，套管上端设有箍圈；在顶板的顶部设有吊钩块。本实用新型专利技术的有益效果为：本产品的长杆与凝固的混凝土块之间不易相互粘结，在多次使用后仅更换长杆外的套管即可保持长杆杆身的光滑并可反复使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为了解决现有在梁板上打构造柱孔洞时所存在的弊端，本技术提供了一种用于加工梁板构造柱孔的工件，由底座、衬板、长杆、套管、顶板和箍圈组成；在底座的顶部设有定位柱；在衬板上开有供定位柱穿过的通孔，衬板穿过定位柱后盖在底座上；在顶板的底部设有顶板定位圆管，定位柱与顶板定位圆管相互对应；在定位柱与顶板定位圆管之间设有长杆；每个长杆上均套有套管，套管上端设有箍圈；在顶板的顶部设有吊钩块。本技术的有益效果为：本产品的长杆与凝固的混凝土块之间不易相互粘结，在多次使用后仅更换长杆外的套管即可保持长杆杆身的光滑并可反复使用。【专利说明】用于加工梁板构造柱孔的工件
本技术属于建筑施工
，具体涉及用于加工梁板构造柱孔的工件。
技术介绍
构造柱，是布置在建筑物的砌体内并与梁板相连接，为建筑物提供更加有益的抗震性能的结构件。随着高层建筑物的大量建设，构造柱的运用越来越广泛。构造柱与梁板之间通过植筋(即通过钢筋将两者连接在一起)相互连接在一起，成为固定的整体。但是，现有的构造柱与梁板间的植筋方法是在构成梁板的混凝土浇筑并凝固后，采用对梁板钻孔的方式进行植筋的，需要对梁板进行定点定位、钻孔、清除钻孔上的浮尘、对钻孔注入胶体、向钻孔锚入钢筋、钢筋校正、固化保护等工艺步骤后才能完成，随后还要经过施工方的自检和移交项目验收两道工序后才能进入构造柱的施工。存在工序复杂、施工难度大、精度差、周期长、耗时耗力等不足，此外，由于在施工中需要对梁板进行钻孔，一则该钻孔不容易定位，且在打孔的过程中难以确保所打的孔与梁板顶面始终垂直，影响后道工序的结构强度；二则，由于钻孔而附带的高频震动会引起梁板内应力分布的不均和梁板结构与强度的劣化，极易在梁板开孔区域产生辐射状的细小裂纹，并严重影响梁板乃至建筑物本身的结构强度与抗震性。为了消除上述影响，又要增加额外的结构与工艺，浪费施工时间并导致建筑成本的上升。 如果在制作梁板时，实现留好构造柱孔洞，则能较好克服由上述钻孔、清除、注胶、矫正及固化保护等工艺所带来的繁琐与不便捷。现有的尝试是在制作梁板时将涂有润滑剂的模具放在梁板制作槽中，再倾倒混凝土，待混凝土硬化后再把制作梁板定位孔的模具拆除。该方案存在的不足是:在倾倒混凝土料浆时，容易把制作梁板定位孔的模具上的润滑油冲掉，使得凝固了的混凝土与制作梁板定位孔的模具粘附在一起，难以铲除。另外，该方法所使用的模具的使用次数有限，往往使用过几次后，将模具自成型的混凝土梁板上拆卸下来时，一则模具上会残留混凝土，二则模具杆身上会产生粗糙挂痕，均使得后续再使用模具时，新浇筑的混凝土与原有的残留混凝土或杆身挂痕之间紧密连接，难以在梁板定型后将模具拆除。 此外，由于梁板属于大型的块体，内外温度相差大，表面的混凝土凝固后，内部的缓凝土还处于较高的温度、仍在缓慢的凝固过程中。且随着梁板厚度和环境温度的不同，凝固的时间长短不一。若提前将模具自梁板上拆除，不利于梁板以及构造柱孔洞的定型，且对梁板的质量及机械强度、韧性存在不利的影响。
技术实现思路
为了解决现有在梁板上打构造柱孔洞时所存在的上述弊端，本技术提供了一种用于加工梁板构造柱孔的工件。本技术的具体技术方案如下: 用于加工梁板构造柱孔的工件，由底座1、衬板2、长杆3、套管4和顶板5组成；底座I为矩形金属板，在底座I的顶部设有四根定位柱11 ;衬板2为矩形薄片，在衬板2上开有四个通孔，衬板2上通孔的位置与底座I上四个定位柱11的位置相对应；衬板2穿过定位柱11后盖在底座I的顶部；顶板5为与底座I等尺寸的矩形金属板；在顶板5的底部设有四根顶板定位圆管52，四根定位柱11与四根顶板定位圆管52相互对应；在定位柱11与顶板定位圆管52之间设有长杆3 ;其中，长杆3为圆筒或底部开有深孔的圆柱杆，长杆3的底端套在相邻的定位柱11上，长杆3的顶端插在顶板定位圆管52中；在顶板定位圆管52的侧壁上以及长杆3接近顶端的侧壁上分别开有贯穿孔，通过螺栓53将长杆3的顶端与顶板定位圆管52可拆卸的固定在一起；在每个长杆3的杆身外均套有一个套管4 ;在顶板5的顶部设有吊钩块51。 进一步说，在套管4的外壁上端设有箍圈6，通过箍圈6将套管4箍在长杆3的杆身上。 进一步地说，在每个长杆3上均布有I到5个温度传感器7，在顶板5上设有温度检测器8，通过电缆9将温度传感器7与温度检测器8相连接，实时监测温度传感器7所在处的温度。 有益的技术效果 1、本产品的长杆3与凝固的混凝土块之间不易相互粘结，在多次使用后仅更换长杆3外的套管4即可保持长杆3杆身的光滑并可反复使用。 2、本产品通过底座I上的定位柱11以及顶板5上的顶板定位圆管52共同确保长杆3之间的相对位置不会被浇筑混凝土时的料浆冲变形或移位；确保梁板构造柱孔的布局严格按照设计图纸的要求设置的。 3、本产品的长杆3与套管4之间填充有润滑油，通过管套4防止在浇筑混凝土时料浆直接把润滑油层冲走，放置长杆3直接与混凝土料浆接触乃至粘结在一起。 4、本产品的套管4材质为纸时，长杆3表面的润滑油将整个套管4润滑，增强套管4与混凝土料浆之间的隔离效果；本产品的套管4为塑料材质的薄壁管时，塑料本身即对混凝土料浆有良好的隔离效果。即便套管4与凝固的混凝土之间发生粘接，长杆3也可以与套管4断开连接，通过与吊钩块51相连接的起吊设施轻松地从混凝土梁板中拔出。 5、采用本产品后，能够节省工序，省略了传统施工中的钻孔工序、清除浮尘工序、注胶工序和固化保护工序，并能够简化向钻孔锚入钢筋这一工序的劳动强度，从整体上降低了工作强度并缩短了工期。 6、采用本产品后，将少了因高频冲击而导致的对梁板的潜在伤害，确保了梁板的机械强度。 7、本产品是在进行梁板加工时就进行梁板构造柱孔的布置的，定位精度高，开孔的深度不受钻机限制，且不会出现孔径大小不一、倾斜等人为误差缺陷。 8、本产品便于拆卸与组装，方便转运，且占用的存储空间小，适合大规模的模块化生产作业。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为图3中B处的局部细节图。 图5为图3中C处的局部细节图。 图6为第三个实施例的简视图。 图中的序号为:底座1、衬板2、长杆3、套管4、顶板5、箍圈6、温度传感器7、温度检测器8、电缆9、定位柱11、环状凸台33、吊钩块51、顶板定位圆管52、螺栓53。 【具体实施方式】 现结合附图详细说明本技术的结构特点。 实施例1 参见图1，用于梁板构造柱孔的加工件，由底座1、衬板2、长杆3、套管4和顶板5组成。 参见图1及图5，底座I为矩形金属板，在底座I的顶部设有四根定位柱11 ;衬板2为矩形薄片，在衬板2上开有四个通孔，衬板2上通孔的位置与底座I上四个定位柱11的位置相对应；衬板2穿过定位柱11后盖在底座I的顶部；顶板5为与底座I等尺寸的矩形金属板。 参见图1及图3，在顶板5的底部设有四根顶板定位圆管52，四根定位柱11与四根顶板定位圆管52相互对应；在定位柱11与顶板定位圆管52之间设有长杆3 ;其中，长杆3为圆筒或底部开有深孔的圆柱杆，长杆3的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工梁板构造柱孔的工件，其特征在于，由底座（1）、衬板（2）、长杆（3）、套管（4）和顶板（5）组成；底座（1）为矩形金属板,在底座（1）的顶部设有四根定位柱（11）；衬板（2）为矩形薄片，在衬板（2）上开有四个通孔，衬板（2）上通孔的位置与底座（1）上四个定位柱（11）的位置相对应；衬板（2）穿过定位柱（11）后盖在底座（1）的顶部；在顶板（5）的底部设有四根顶板定位圆管（52），四根定位柱（11）与四根顶板定位圆管（52）相互对应；在定位柱（11）与顶板定位圆管（52）之间设有长杆（3）；其中，长杆（3）为圆筒或底部开有深孔的圆柱杆，长杆（3）的底端套在相邻的定位柱（11）上，长杆（3）的顶端插在顶板定位圆管（52）中；在顶板定位圆管（52）的侧壁上以及长杆（3）接近顶端的侧壁上分别开有贯穿孔，通过螺栓（53）将长杆（3）的顶端与顶板定位圆管（52）可拆卸的固定在一起；在每个长杆（3）的杆身外均套有一个套管（4）；在顶板（5）的顶部设有吊钩块（51）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻雯婷，
申请(专利权)人：喻雯婷，
类型：新型
国别省市：安徽;34