清水混凝土螺栓孔眼节点构造制造技术

一种清水混凝土螺栓孔眼节点构造，包括位于混凝土构件外侧的模板系统和与模板系统相配合使用的螺栓孔眼成型套件，所述模板系统包括模板、龙骨、背楞和对拉螺栓，所述螺栓孔眼成型套件包括置于对拉螺栓孔内的套管和封堵套管两端的堵头，所述套管为穿墙双层套管，是由PVC外护管和内衬钢管组成，所述堵头为开模注塑一体成型的变截面尼龙堵头，是由形成螺栓孔眼的锥台型基座和尺寸小于基座的圆柱形凸体组成，所述基座的外侧粘结有尺寸与其相适应的弹性橡胶垫片。本实用新型专利技术的螺栓孔眼节点构造，将现有的模板系统和螺栓孔眼成型套件配合使用，保证模板支设质量，解决了清水混凝土易形成的质量通病。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种清水混凝土螺栓孔眼节点构造，包括位于混凝土构件外侧的模板系统和与模板系统相配合使用的螺栓孔眼成型套件，所述模板系统包括模板、龙骨、背楞和对拉螺栓，所述螺栓孔眼成型套件包括置于对拉螺栓孔内的套管和封堵套管两端的堵头，所述套管为穿墙双层套管，是由PVC外护管和内衬钢管组成，所述堵头为开模注塑一体成型的变截面尼龙堵头，是由形成螺栓孔眼的锥台型基座和尺寸小于基座的圆柱形凸体组成，所述基座的外侧粘结有尺寸与其相适应的弹性橡胶垫片。本技术的螺栓孔眼节点构造，将现有的模板系统和螺栓孔眼成型套件配合使用，保证模板支设质量，解决了清水混凝土易形成的质量通病。【专利说明】清水混凝土螺栓孔眼节点构造
本技术涉及一种螺栓孔眼节点构造，特别是一种适用于标准PVC管材的饰面 清水混凝土螺栓孔眼节点构造。
技术介绍
清水混凝土因其极具装饰效果而得名，它属于一次浇注成型，表面不再做其他装 饰，所以充当清水混凝土装饰作用的明缝、蝉缝及螺栓孔眼对清水混凝土的饰面效果至关 重要。因此螺栓孔眼的设计需要结合建筑造型理念，同时还应满足模板安装施工工艺要求， 并起到控制构件尺寸的作用。螺栓孔眼排布应纵横对称、间距均匀，还要与层间明缝及模板 间的蝉缝相得益彰，协调美观。 目前市场上形成螺栓孔眼并用于清水混凝土施工的塑料堵头多为与相应管材配 套使用的产品，无法单独采购，与市场上标准的PVC管材并不适用，施工成本会因此而增加 且市场上的传统塑料堵头强度不够，不能完全满足施工的要求；而且传统清水混凝土施工 仅使用塑料堵头与模板接触，孔眼处失水情况时有发生，同时在对拉螺栓上劲过程中可能 用力过大对模板造成形变，形成清水混凝土质量通病。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清水混凝土螺栓孔眼节点构造，要解决传统清水混 凝土螺栓孔眼的塑料堵头与市场上标准的PVC管材并不适用，增加施工成本，强度不够，不 能完全满足施工的要求的技术问题；还解决了塑料堵头与模板内侧直接接触，孔眼处失水 以及对拉螺栓上劲过程中对模板造成形变，极易形成清水混凝土质量通病的技术问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案： 一种清水混凝土螺栓孔眼节点构造，包括位于混凝土构件外侧的模板系统和与模 板系统相配合使用的螺栓孔眼成型套件，所述模板系统包括模板、龙骨、背楞和对拉螺栓， 所述螺栓孔眼成型套件包括置于对拉螺栓孔内的套管和封堵套管两端的堵头，所述套管为 穿墙双层套管，是由PVC外护管和内衬钢管组成，所述堵头为开模注塑一体成型的变截面 尼龙堵头，是由形成螺栓孔眼的锥台型基座和尺寸小于基座的圆柱形凸体组成， 所述内衬钢管的外径小于凸体的最小外径，使内衬钢管的两端与凸体的内侧顶 紧，所述PVC外护管的外径小于基座的最小外径，使PVC外护管的两端在锥台变截面处、与 基座的内侧顶紧， 所述基座的外侧粘结有尺寸与其相适应的弹性橡胶垫片，使模板的内侧与弹性橡 胶垫片之间保持柔性连接，所述对拉螺栓贯穿堵头中部的螺栓孔以及内衬钢管使模板系统 紧固连接。 所述凸体的外侧表面间隔设有PVC外护管卡肋。 所述PVC外护管的长度为混凝土构件的厚度减去两个基座的高度之和。 所述基座的外侧设有拆除凹槽。 与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果： 本技术的螺栓孔眼节点构造，将现有的模板系统和螺栓孔眼成型套件配合使 用，保证模板支设质量，解决清水混凝土易形成的质量通病。 本技术为了适应螺栓孔眼的特殊造型，考虑到堵头的强度，采用自行开模注 塑一体成型的变截面尼龙堵头，在尺寸上使其与标准的PVC管材配合使用减少施工成本， 并在尼龙堵头与模板之间配以大小相同的弹性橡胶垫片，防止孔眼处失水，同时弹性橡胶 垫片在对拉螺栓上劲过程中起到缓冲作用，避免了用力过大对模板造成形变；本技术 还同时配合双层套管，相对传统的套管单一受力，使对拉螺栓上劲过程中减少对PVC外护 管的荷载，防止其受压弯曲变形，保证浇筑质量。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中堵头的立体结构示意图。 图3是本技术中堵头的剖面结构示意图。 图4是本技术中堵头的顶面结构示意图。 图5是本技术中堵头的底面结构示意图。 图6是本技术中PVC外护管的立体示意图。 附图标记：1 -模板、2 -龙骨、3 -背楞、4 -对拉螺栓、5 - PVC外护管、6 -内衬 钢管、7 -堵头、7. 1 -基座、7. 2 -凸体、8 -弹性橡胶垫片、9 一混凝土构件、10 - PVC外护 管卡肋。 【具体实施方式】 实施例参见图1所示，一种清水混凝土螺栓孔眼节点构造，包括位于混凝土构件 10外侧的模板系统和与模板系统相配合使用的螺栓孔眼成型套件，所述模板系统包括模板 1、龙骨2、背楞3和对拉螺栓4,所述螺栓孔眼成型套件包括置于对拉螺栓孔内的套管和封 堵套管两端的堵头，所述套管为穿墙双层套管，是由PVC外护管5和内衬钢管6组成，参见 图2?5所示，所述堵头7为开模注塑一体成型的变截面尼龙堵头，是由形成螺栓孔眼的锥 台型基座7. 1和尺寸小于基座的圆柱形凸体7. 2组成， 所述内衬钢管6的外径小于凸体7. 2的最小外径，使内衬钢管6的两端与凸体的 内侧顶紧，所述PVC外护管5的外径小于基座7. 1的最小外径，所述凸体7. 2的外侧表面间 隔设有PVC外护管卡肋11，使PVC外护管5的两端在锥台变截面处、与基座7. 1的内侧顶 紧， 所述基座7. 1的外侧粘结有尺寸与其相适应的弹性橡胶垫片8,使模板1的内侧与 弹性橡胶垫片8之间保持柔性连接，所述对拉螺栓4贯穿堵头7中部的螺栓孔以及内衬钢 管6使模板系统紧固连接。 参见图2?5所示，本实施例中堵头的锥台型基座7. 1的最大外径尺寸a=36mm, 最小外径尺寸b=32mm，高度c=10mm ;圆柱形凸体7. 2的最大外径尺寸d=28mm，高度f=20mm, PVC外护管卡肋11的高度e=lmm;参见图6所示，使用标准PVC管做为PVC外护管5,外径 D=31. 5mm，壁厚为1mm，长度L为混凝土构件的厚度R-50mm (即两个基座7· 1的高度之和 2c);内衬钢管的外径为20mm ;对拉螺栓的直径为16mm。 本技术的安装施工步骤如下： 步骤一，根据PVC外护管的尺寸在工厂中自行开模注塑一体成型的变截面尼龙堵 头，并运至施工现场。 步骤二，进行图纸放模板的位置线，若在空中位置应采取措施进行定位。 步骤三，根据模板的安装位置线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将弹性橡 胶垫片用结构胶粘贴在堵头的基座外侧。 步骤四，将模板吊装到位，在最后一面模板安装就位前，将对拉螺栓逐个穿入，并 将穿墙双层套管和带弹性橡胶垫片的堵头按顺序装好，安装最后一面模板，初步固定。 步骤五，安装背楞3和龙骨2,调整模板的接缝、模板的方正、整体垂直度及对拉螺 栓位置准确，加固完成。 本技术的拆除施工步骤如下： 步骤一，当模板拆除后，等待24至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清水混凝土螺栓孔眼节点构造，包括位于混凝土构件（9）外侧的模板系统和与模板系统相配合使用的螺栓孔眼成型套件，所述模板系统包括模板（1）、龙骨（2）、背楞（3）和对拉螺栓（4），所述螺栓孔眼成型套件包括置于对拉螺栓孔内的套管和封堵套管两端的堵头，其特征在于：所述套管为穿墙双层套管，是由PVC外护管（5）和内衬钢管（6）组成，所述堵头（7）为开模注塑一体成型的变截面尼龙堵头，是由形成螺栓孔眼的锥台型基座（7.1）和尺寸小于基座的圆柱形凸体（7.2）组成，所述内衬钢管（6）的外径小于凸体（7.2）的最小外径，使内衬钢管（6）的两端与凸体的内侧顶紧，所述PVC外护管（5）的外径小于基座（7.1）的最小外径，使PVC外护管（5）的两端在锥台变截面处、与基座（7.1）的内侧顶紧，所述基座（7.1）的外侧粘结有尺寸与其相适应的弹性橡胶垫片（8），使模板（1）的内侧与弹性橡胶垫片（8）之间保持柔性连接，所述对拉螺栓（4）贯穿堵头（7）中部的螺栓孔以及内衬钢管（6）使模板系统紧固连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云磊，黄中营，李东，王宪武，崔建滨，王俊林，韩红志，蓝斌，
申请(专利权)人：北京市第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11