一种打磨装置及其CNC加工机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨装置及其CNC加工机床，打磨装置包括打磨机头和刀库，打磨机头包括主架、传动机构和多个夹紧机构；传动机构将转动动力分别传递至多个夹紧机构；多个夹紧机构均匀设置于主架上，夹紧机构包括筒夹和收紧套，筒夹能够沿收紧套的轴向运动，筒夹通过与收紧套之间的抵触压紧力而产生形变，实现对磨轮的取放；并且收紧套通过该压紧力带动筒夹转动，刀库设有多组不同型号的磨轮，打磨机头能够同时对多个工件进行打磨，并且能够更换不同磨轮，如此的CNC加工机床实现自动化打磨功能，提升打磨效率，节约劳力。

A grinding device and CNC machine

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置及其CNC加工机床
本技术涉及机械
，特别涉及一种打磨装置及其CNC加工机床。
技术介绍
现有的磨床机头只设有一个磨轮，一个磨轮同一时间只能对一个工件进行打磨，效率较低，不能同时进行多件甚至批量的打磨，并且磨轮都是通过手工进行更换，不能自动的进行更换，打磨一件工件需要进行多个打磨工序作业，不同工序其用的磨轮型号不同，手工的进行磨轮的更换导致生产效率低，消费劳力，不满足批量生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨装置，设有多个用于夹紧磨轮的夹紧装置，能够同时对多个工件进行打磨，解决了单个磨轮结构生产效率低的问题；再者，还设有刀库，放置有多组型号不同的磨轮，能够实现自动更换磨轮，实现打磨作业自动化，提高生产效率，解决手工更换磨轮导致生产效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种打磨装置，包括打磨机头，打磨机头包括主架、传动机构和多个夹紧机构；传动机构将转动动力分别传递至多个夹紧机构；多个夹紧机构均匀设置于主架上，夹紧机构包括筒夹和收紧套，筒夹能够沿收紧套的轴向运动，筒夹通过与收紧套之间的抵触压紧力而产生形变，实现对磨轮的取放；并且收紧套通过该压紧力带动筒夹转动。由此，打磨机头设有传动机构和多个夹紧机构，传动机构将转动动力传递至夹紧机构，并带动夹紧机构转动，每个夹紧机构均设筒夹和收紧套，通筒夹和收紧套抵触时会产生压紧力，此压紧力一方向促使筒夹产生形变夹紧磨轮，另一方面收紧套通过压紧力带动筒夹转动，从而驱动磨轮转动。筒夹与收紧套不抵触时，压紧力消失，筒夹恢复形变，实现对磨轮的松开。打磨机头设有多个能够安装磨轮的夹紧机构，能够同时对多个打磨件进行打磨操作，相对于单个磨轮结构，大大提高了工作效率，解决了单个磨轮结构生产效率低的问题。在一些实施方式中，筒夹设有多个倾斜的夹紧块，多个夹紧块以筒夹的轴线为中心圆周阵列设置，形成能够容纳磨轮的喇叭状空间；收紧套设有能够容纳筒夹的锥形口；夹紧磨轮时，夹紧块与锥形口的壁面相抵从而产生形变夹紧磨轮。由此，多个夹紧块组成喇叭状的空间，方便磨轮进行该空间，夹紧块与锥形口的壁面相抵时，促使多个夹紧块收缩变形，从而压紧磨轮，多个夹紧块远离锥形口，即不抵触时，夹紧块恢复形变，松开磨轮。在一些实施方式中，夹紧机构还包括夹紧气缸，夹紧气缸的活塞输出端能够驱动筒夹沿收紧套的轴向往复运动。由此，夹紧气缸驱动筒夹沿收紧套的轴线运动，实现筒夹抵触或抵触收紧套的锥形口的壁面。在一些实施方式中，收紧套通过轴承可转动的安装于主架上。由此，收紧套通过轴承可转动的安装于主架上，将转动动力传递至筒夹。在一些实施方式中，传动机构包括轴联器、主动轮、从动轮和同步带，轴联器与动力装置联动，轴联器的输出端连接主动轮，从动轮套装于收紧套上，同步带依次缠绕主动轮和从动轮。由此，通过主动轮、从动轮和同步带的传动方式，将转动动力传递至收紧套上，从而驱动收紧套转动。动力装置即与轴联器联动的装置，为传动机构提供动力。在一些实施方式中，传动机构还包括紧迫轮，紧迫轮促使同步带缠绕于主动轮上。由此，紧迫轮促使同步带有效的缠绕于主动轮，保证动力传递的可靠。在一些实施方式中，该打磨装置还包括刀库，刀库放置有多组磨轮，同一组的磨轮的砂纸型号相同，不同组的磨轮的砂纸型号不相同；刀库还包括脱料机构能够限定磨轮于刀库上的位置。由此，同一组磨轮由若干个磨轮组成，并且砂纸型号相同；不同磨轮组，砂纸型号不同，以满足不同的打磨工艺。打磨操作时，可将磨轮整组的全部更换，以满足不同的打磨工艺，刀库设有不同砂纸型号的磨轮组，便于更换不同型号的磨轮，从而提高打磨效率，便得装置能够适用不同的打磨工艺，适用不同打磨件，提高装置的适用性，实现自动化打磨作业，解决手工更换磨轮导致生产效率低的问题。脱料机构于更换磨轮时能够限定磨轮的位置，使得磨轮更顺利的脱离筒夹，完成磨轮松放，也保证磨轮精确的放回于刀库相应的位置中。在一些实施方式中，刀库包括底座和定位板，定位板设置于底座的上方，定位板设有多个能够容纳磨轮的第一开口。由此，底座和定位板组成能够放置磨轮的容器，磨轮能过定位板的第一开口插放于刀库中。在一些实施方式中，脱料机构包括脱料固定板、脱料活动板和手指气缸，脱料固定板设于定位板的上方，脱料固定板设有与第一开口相对应第二开口，脱料活动板于手指气缸的驱动下能够屏蔽部分第二开口。由此，脱料活动板于初始位置时，磨轮能够从刀库中自由取放，当手指气缸驱动脱料活动板屏蔽部分第二开口时，脱料活动板限制磨轮位置，此时磨轮被固定，利于筒夹顺利的脱离松开磨轮。CNC加工机床，包括打磨装置，打磨机头与机床的Z轴装置连接，刀库安装于机床上，打磨机头能够取放和更换刀库上磨轮。由此，打磨机头与机床的Z轴装置连接，Z轴装置将转动动力传递给传动机构，于Z轴装置的驱动下，打磨机头能够多方向移动对打磨件进行打磨，并根据不同的打磨工艺更换相应型号的磨轮完成打磨操作。本技术的有益效果：打磨机头设多个夹紧机构，能够同时夹紧并带动多个磨轮进行打磨作业，一个机头便对多个工件进行打磨，大大提高打磨效率；并且，夹紧机构为筒夹和收紧套配合结构，通过两者之间的接触产生的压紧力实现磨轮的夹紧和动力的传递，结构紧凑简单，十分巧妙，非常方便磨轮的夹取和松放；传动机构通过轮和同步带同时驱动多个夹紧机构，结构简单可靠；再者，设有多组不同型号的磨轮的刀库，能够更换不同型号的磨轮以满足不同的打磨工艺，实现全自动化打磨工件，脱料机构的设置设有脱料活动板更加方便的磨轮的更换。最后，打磨机头和刀库的配合使用，使得CNC加工机床能够全自动化且高效率的对工件进行打磨作业，工件固定于机床后，打磨装置便可根据打磨工艺对工件进行从精打磨到精打磨的打磨作业，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术的一种打磨装置的结构图；图2为本技术的一种打磨装置的传动机构结构图；图3为图2传动机构的剖示图；图4为本技术的一种打磨装置的筒夹结构图；图5为本技术的一种打磨装置的打磨机头省略主架的结构图；图6为本技术的一种打磨装置的刀库的脱料活动板于初始位置时的结构图；图7为本技术的一种打磨装置的刀库的脱料活动板于屏蔽位置时的结构图；其中：1-打磨机头；2-刀库；11-主架；12-传动机构；121-轴联器；122-主动轮；123-从动轮；124-同步带；125-紧迫轮；13-夹紧机构；131-筒夹；1311-夹紧块；132-收紧套；1321-锥形口；133-夹紧气缸；21-磨轮；22-底座；23-脱料机构；231-脱料固定板；2311-第二开口；232-脱料活动板；233-手指气缸；24-定位板；241-第一开口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图7所示，一种打磨装置，包括打磨机头1，打磨机头1包括主架11、传动机构12和多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括打磨机头(1)，所述打磨机头(1)包括主架(11)、传动机构(12)和多个夹紧机构(13)，所述传动机构(12)将转动动力分别传递至多个所述夹紧机构(13)；/n多个所述夹紧机构(13)均匀设置于所述主架(11)上，所述夹紧机构(13)包括筒夹(131)和收紧套(132)，所述筒夹(131)能够沿所述收紧套(132)的轴向运动，所述筒夹(131)通过与所述收紧套(132)之间的抵触压紧力而产生形变，实现对磨轮(21)的取放；并且所述收紧套(132)通过该压紧力带动所述筒夹(131)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括打磨机头(1)，所述打磨机头(1)包括主架(11)、传动机构(12)和多个夹紧机构(13)，所述传动机构(12)将转动动力分别传递至多个所述夹紧机构(13)；
多个所述夹紧机构(13)均匀设置于所述主架(11)上，所述夹紧机构(13)包括筒夹(131)和收紧套(132)，所述筒夹(131)能够沿所述收紧套(132)的轴向运动，所述筒夹(131)通过与所述收紧套(132)之间的抵触压紧力而产生形变，实现对磨轮(21)的取放；并且所述收紧套(132)通过该压紧力带动所述筒夹(131)转动。


2.根据权利要求1所述一种打磨装置，其特征在于，所述筒夹(131)设有多个倾斜的夹紧块(1311)，多个所述夹紧块(1311)以所述筒夹(131)的轴线为中心圆周阵列设置，形成能够容纳所述磨轮(21)的喇叭状空间；
所述收紧套(132)设有能够容纳所述筒夹(131)的锥形口(1321)；
夹紧所述磨轮(21)时，所述夹紧块(1311)与所述锥形口(1321)的壁面相抵从而产生形变夹紧所述磨轮(21)。


3.根据权利要求2所述一种打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(13)还包括夹紧气缸(133)，所述夹紧气缸(133)的活塞输出端能够驱动所述筒夹(131)沿所述收紧套(132)的轴向往复运动。


4.根据权利要求3所述一种打磨装置，其特征在于，所述收紧套(132)通过轴承可转动的安装于所述主架(11)上。


5.根据权利要求1所述一种打磨装置，其特征在于，所述传动机构(12)包括轴联器(121)、主动轮(122)、从动轮(123)和同步带(124)，
所述轴联器(121)与动力装置联动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈通，曾奎，成云峰，郭雷宇，
申请(专利权)人：东莞市欧比迪精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44