凹槽检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凹槽检测装置，凹槽检测装置包括主体部和检测部，主体部为圆柱状；检测部凸出设置于主体部的侧表面，检测部包括有圆弧柱面、两个端平面和两个侧平面，圆弧柱面的两端、两个侧平面的两端均分别连接两个端平面，两个侧平面平行且对称设置在圆弧柱面两侧，两个端平面垂直于主体部的长度方向，圆弧柱面和侧平面平行于主体部的长度方向；主体部和圆弧柱面对应的中轴线相同。本实用新型专利技术的凹槽检测装置利于对高深度的凸字形凹槽进行检测，并且检测快速，测量精度高，适用于大批量检测凹槽。且利于加工，适应性强，可以根据待检测凹槽的具体尺寸来加工主体部和检测部的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
凹槽检测装置
本技术涉及检测工具领域，特别涉及一种凹槽检测装置。
技术介绍
随着工业的发展，我国制造水平有了较大提升，但与先进国家的技术水平相比，仍有一些差距。主要体现在质量不高、标准化水平不够等方面，其中零件的测量技术和水平是急需解决的问题。在一些零部件的制造过程中，对一些具有一定深度的凸字形凹槽或L形凹槽进行检测较为困难。一般的检测方法为，用高度规针分别测量出凸字形凹槽两边的深度与尺寸或L形凹槽一端的深度与尺寸，高度规测针需要设计成弯针且需要旋转到测量的相应面才能测量，有很大的局限性，且测量误差较大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种凹槽检测装置，所述凹槽检测装置可以快速判断出凸字形凹槽或L形凹槽的尺寸是否符合标准，有效提高检测效率。根据本技术实施例的凹槽检测装置，包括有主体部和检测部，所述主体部为圆柱状；所述检测部凸出设置于所述主体部的侧表面，所述检测部包括有圆弧柱面、两个端平面和两个侧平面，所述圆弧柱面的两端、两个所述侧平面的两端均分别连接两个所述端平面，两个所述侧平面平行且对称设置在所述圆弧柱面两侧，两个所述端平面垂直于所述主体部的长度方向，所述圆弧柱面和所述侧平面平行于所述主体部的长度方向；所述主体部和所述圆弧柱面所对应的中轴线相同。根据本技术实施例的凹槽检测装置，至少具有如下技术效果：将主体部设置有检测部的一端伸入到待检测凹槽中，当凹槽检测装置伸入时检测部的两个侧平面面向待检测凹槽的槽壁，检测部到位后通过旋转主体部使得检测部跟随主体部一同旋转，使得检测部的圆弧柱面与待检测凹槽的下方凹槽的相应槽壁相抵接。如果主体部可以带动检测部在待检测凹槽中旋转相应的角度，则证明待检测凹槽尺寸合格，如果主体部不能带动部在待检测凹槽中旋转，则证明待检测凹槽尺寸不合格，需要重新进行加工。根据本技术的一些实施例，所述检测部设置有两个，分为第一检测部和第二检测部；所述第一检测部和第二检测部分别设于所述主体部两侧，且在所述主体部长度方向的位置一致。根据本技术的一些实施例，所述第一检测部的两个侧平面和第二检测部的两个侧平面之间两两共面。根据本技术的一些实施例，所述第一检测部和第二检测部结构相同且对称设置。根据本技术的一些实施例，所述第一检测部的所述圆弧柱面对应的半径为R1，所述第二检测部的所述圆弧柱面对应的半径为R2，且R2＞R1。根据本技术的一些实施例，所述检测部设置在所述主体部的任一一端或两端。根据本技术的一些实施例，所述检测部设置在所述主体部的两端，且两端的所述检测部的所述圆弧柱面对应的半径不同。根据本技术的一些实施例，所述检测部的两个所述侧平面之间的距离与所述主体部的直径相同。根据本技术的一些实施例，所述主体部设置有两个，两个所述主体部相互交叉连接在一起。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的一侧设置有检测部的凹槽检测装置示意图；图2是根据本技术实施例的两侧设置有检测部的凹槽检测装置正视图；图3是根据本技术实施例的两侧设置有不同尺寸的检测部的凹槽检测装置俯视图；图4是根据本技术实施例的检测部设置在主体部末端的凹槽检测装置的侧视图；图5是根据本技术实施例的检测部设置在主体部中部的凹槽检测装置的侧视图；图6是根据本技术实施例的凹槽检测装置伸入凹槽结构示意图；图7是根据本技术实施例的凹槽检测装置伸入并检测凹槽结构示意图；图8是根据本技术实施例的主体部两端都设置有检测部的凹槽检测装置示意图；图9是根据本技术实施例的设置有两根主体部的凹槽检测装置示意图。附图标记：主体部100、检测部200、第一检测部200a、第二检测部200b、圆弧柱面210、侧平面220、端平面230、凸字形凹槽300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图9来描述根据本技术实施例的凹槽检测装置。例如图2所示，凹槽检测装置包括主体部100和检测部200，主体部100为圆柱状，检测部200凸出设置于主体部100的侧表面，检测部200包括有圆弧柱面210、两个端平面230和两个侧平面220，圆弧柱面210的两端、两个侧平面220的两端均分别连接两个端平面230，两个侧平面220平行且对称设置在圆弧柱面210两侧，两个端平面230垂直于主体部100的长度方向，圆弧柱面210和侧平面220平行于主体部100的长度方向；主体部100与圆弧柱面210对应的中轴线相同。例如图6所示，在检测凹槽时，可以手持主体部100或者用机械手带动主体部100将主体部100伸入待检测凹槽中，当凹槽检测装置伸入时检测部200的两侧平面220面向待检测凹槽的槽壁，检测部200到位后通过旋转主体部100使得检测部200跟随主体部100一同旋转，使得检测部200的圆弧柱面210与待检测凹槽的下方凹槽的相应槽壁相抵接，例如图7所示。如果主体部100可以带动检测部200在待检测凹槽中旋转，则证明待检测凹槽尺寸合格，如果主体部100不能带动检测部200在待检测凹槽中旋转，则证明待检测凹槽尺寸不合格，需要重新进行加工。当凹槽检测装置伸入到位后，旋转之后不仅可以检测当前位置的凹槽的尺寸，并且可以在凹槽中前后移动以检测更长距离的凹槽的槽壁的尺寸。凹槽检测装置可以检测凸字形凹槽300和L形凹槽，当待检测凹槽为凸字形凹槽300时，可在主体部100的两边或者一边设置检测部200即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹槽检测装置，其特征在于，包括：/n主体部，所述主体部为圆柱状；/n检测部，所述检测部凸出设置于所述主体部的侧表面，所述检测部包括有圆弧柱面、两个端平面和两个侧平面，所述圆弧柱面的两端、两个所述侧平面的两端均分别连接两个所述端平面，两个所述侧平面平行且对称设置在所述圆弧柱面两侧，两个所述端平面垂直于所述主体部的长度方向，所述圆弧柱面和所述侧平面平行于所述主体部的长度方向；所述主体部和所述圆弧柱面所对应的中轴线相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹槽检测装置，其特征在于，包括：
主体部，所述主体部为圆柱状；
检测部，所述检测部凸出设置于所述主体部的侧表面，所述检测部包括有圆弧柱面、两个端平面和两个侧平面，所述圆弧柱面的两端、两个所述侧平面的两端均分别连接两个所述端平面，两个所述侧平面平行且对称设置在所述圆弧柱面两侧，两个所述端平面垂直于所述主体部的长度方向，所述圆弧柱面和所述侧平面平行于所述主体部的长度方向；所述主体部和所述圆弧柱面所对应的中轴线相同。


2.根据权利要求1所述的凹槽检测装置，其特征在于，所述检测部设置有两个，分为第一检测部和第二检测部；所述第一检测部和第二检测部分别设于所述主体部两侧，且在所述主体部长度方向的位置一致。


3.根据权利要求2所述的凹槽检测装置，其特征在于，所述第一检测部的两个侧平面和第二检测部的两个侧平面之间两两共面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：甘巧璇，曾奎，李博，
申请(专利权)人：东莞市欧比迪精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44