一种机械加工用工件品质检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用工件品质检测系统，包括工作台、放置板和传动架，所述工作台的底部设置有机座，所述工作台远离机座一侧的上方处设置有第一传动箱，其中，所述固定座的顶端与第二传动箱的一端进行固定，所述第二传动箱的一侧连接有检具，所述工作台远离侧板的一侧表面处固定有转轴，所述放置板的一侧与转轴活动连接，所述传动架的一端与安装槽进行对接。该机械加工用工件品质检测系统，通过绕着转轴翻转放置板，使得放置板底端的支架和对接板之间进行转动，当放置板和第一传动箱垂直时，通过弹簧挤压挡板带动插销的一端和凸座内部的通孔进行贯穿，从而将支架和对接板的角度进行锁紧，进而方便对该系统的显示设备进行安装摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用工件品质检测系统
本技术涉及质量检测
，具体为一种机械加工用工件品质检测系统。
技术介绍
机械工件品在完成加工时需要通过相应的系统和设备对零件加工尺寸的检测、对零件形状和位置误差的检测、对零件表面粗糙度的检测、角度和锥度的测量和螺纹检测。市场上机械加工用工件品质检测系统和设备种类很多，但是机械加工用工件品质检测系统在使用的过程中仍存在检测后显示设备不方便就近摆放等问题，为此，我们希望能够通过对机械加工用工件品质检测系统的创新来提高机械加工用工件品质检测系统的工作效率，便于检测观察的显示设备进行摆放安装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，机械加工用工件品质检测系统有了很大程度的发展，它的发展给人们在对机械加工内的工件进行质量检测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的机械加工用工件品质检测系统虽然种类和数量非常多，但是机械加工用工件品质检测系统有这样的缺点：机械加工用工件品质检测系统检测的工件不方便进行取放及搬运转移，机械加工用工件品质检测系统的传动组件在移动的过程中稳定性不好和机械加工用工件品质检测系统的显示设备不方便就近摆放。因此要对现在的机械加工用工件品质检测系统进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用工件品质检测系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的机械加工用工件品质检测系统检测的工件不方便进行取放及搬运转移，机械加工用工件品质检测系统的传动组件在移动的过程中稳定性不好和机械加工用工件品质检测系统的显示设备不方便就近摆放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用工件品质检测系统，包括工作台、放置板和传动架，所述工作台的底部设置有机座，所述工作台远离机座一侧的上方处设置有第一传动箱，所述第一传动箱的顶端对接有固定座，其中，所述固定座的顶端与第二传动箱的一端进行固定，所述第二传动箱的一侧连接有检具，所述检具的底端安装有检测针，所述第二传动箱远离固定座的一端处设置有支撑架，所述支撑架的底端安装有移动轮，所述支撑架的底端一侧处设置有侧板，所述侧板通过固定螺栓与支撑架进行对接，所述侧板远离固定螺栓的一侧内部开设有长孔，所述工作台靠近侧板的一侧表面处开设有连接槽，所述长孔与螺纹柱进行对接，所述螺纹柱伸进连接槽的一端安装有导向轮，所述螺纹柱远离导向轮的一端连接有旋钮；所述工作台远离侧板的一侧表面处固定有转轴，所述放置板的一侧与转轴活动连接，所述放置板的内部连接有支架，所述支架的一侧表面处固定有连接板，所述连接板的内部贯穿连接有插销，所述插销的中部设置有挡板，所述插销靠近挡板的一端处连接有弹簧，所述支架远离放置板的一端与对接板活动连接，所述对接板靠近支架的一端表面处设置有凸座，所述凸座的内部开设有通孔；所述工作台的一侧边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有对接杆，所述安装槽靠近对接杆的上端连接有顶板，所述传动架的一端与安装槽进行对接，所述传动架的内部连接有传动轮，所述传动架通过卡座与对接杆进行连接，所述传动轮的外侧连接有输送带，所述传动架的底端通过固定架与工作台进行安装固定。优选的，所述螺纹柱和侧板之间呈垂直分布，且螺纹柱的直径小于长孔的长度，并且螺纹柱一端的导向轮直径小于连接槽的宽度。优选的，所述放置板的长度小于第一传动箱的高度，且放置板通过转轴和第一传动箱之间呈旋转连接。优选的，所述插销和连接板之间呈垂直分布，且插销的轴心线和挡板的轴心线相互重合。优选的，所述凸座的形状为扇形，且凸座内部的通孔直径和插销的直径相匹配，并且凸座通过通孔和插销之间构成插接结构。优选的，所述卡座的内侧截面形状为“C”字型，且卡座一端的开口宽度小于对接杆的直径，并且卡座和对接杆之间构成卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该机械加工用工件品质检测系统，通过将传动架一端边缘处的卡座和安装槽中的对接杆进行连接，使得卡座和对接杆定位卡接，并且通过安装槽一侧的顶板将完成检测的工件推入传动架上，使得运转的传动轮带动输送带将检测合格的工件进行下工位的输送，从而方便对完成检测的工件进行取放和转移；(2)、该机械加工用工件品质检测系统，通过移动轮带动支撑架进行移动，并且通过侧板底端的导向轮进行移动导向，再拧松旋钮使得导向轮靠近或远离连接槽的侧面，从而调节导向轮连接的松紧度，进而方便该系统的传动组件进行稳定移动和限位导向；(3)、该机械加工用工件品质检测系统，通过绕着转轴翻转放置板，使得放置板底端的支架和对接板之间进行转动，当放置板和第一传动箱垂直时，通过弹簧挤压挡板带动插销的一端和凸座内部的通孔进行贯穿，从而将支架和对接板的角度进行锁紧，进而方便对该系统的显示设备进行安装摆放。附图说明图1为本技术机械加工用工件品质检测系统主视截面结构示意图；图2为本技术机械加工用工件品质检测系统右视截面结构示意图；图3为本技术机械加工用工件品质检测系统图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术机械加工用工件品质检测系统图1中B处局部放大结构示意图；图5为本技术机械加工用工件品质检测系统图2中C处局部放大结构示意图。图中：1、工作台；2、机座；3、第一传动箱；4、固定座；5、第二传动箱；6、检具；7、检测针；8、支撑架；9、移动轮；10、侧板；11、固定螺栓；12、长孔；13、连接槽；14、螺纹柱；15、导向轮；16、旋钮；17、转轴；18、放置板；19、支架；20、连接板；21、插销；22、挡板；23、弹簧；24、对接板；25、凸座；26、通孔；27、安装槽；28、对接杆；29、顶板；30、传动架；31、传动轮；32、卡座；33、输送带；34、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用工件品质检测系统，包括工作台1、机座2、第一传动箱3、固定座4、第二传动箱5、检具6、检测针7、支撑架8、移动轮9、侧板10、固定螺栓11、长孔12、连接槽13、螺纹柱14、导向轮15、旋钮16、转轴17、放置板18、支架19、连接板20、插销21、挡板22、弹簧23、对接板24、凸座25、通孔26、安装槽27、对接杆28、顶板29、传动架30、传动轮31、卡座32、输送带33和固定架34，所述工作台1的底部设置有机座2，所述工作台1远离机座2一侧的上方处设置有第一传动箱3，所述第一传动箱3的顶端对接有固定座4，其中，所述固定座4的顶端与第二传动箱5的一端进行固定，所述第二传动箱5的一侧连接有检具6，所述检具6的底端安装有检测针7，所述第二传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用工件品质检测系统，包括工作台(1)、放置板(18)和传动架(30)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有机座(2)，所述工作台(1)远离机座(2)一侧的上方处设置有第一传动箱(3)，所述第一传动箱(3)的顶端对接有固定座(4)，其中，/n所述固定座(4)的顶端与第二传动箱(5)的一端进行固定，所述第二传动箱(5)的一侧连接有检具(6)，所述检具(6)的底端安装有检测针(7)，所述第二传动箱(5)远离固定座(4)的一端处设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底端安装有移动轮(9)，所述支撑架(8)的底端一侧处设置有侧板(10)，所述侧板(10)通过固定螺栓(11)与支撑架(8)进行对接，所述侧板(10)远离固定螺栓(11)的一侧内部开设有长孔(12)，所述工作台(1)靠近侧板(10)的一侧表面处开设有连接槽(13)，所述长孔(12)与螺纹柱(14)进行对接，所述螺纹柱(14)伸进连接槽(13)的一端安装有导向轮(15)，所述螺纹柱(14)远离导向轮(15)的一端连接有旋钮(16)；/n所述工作台(1)远离侧板(10)的一侧表面处固定有转轴(17)，所述放置板(18)的一侧与转轴(17)活动连接，所述放置板(18)的内部连接有支架(19)，所述支架(19)的一侧表面处固定有连接板(20)，所述连接板(20)的内部贯穿连接有插销(21)，所述插销(21)的中部设置有挡板(22)，所述插销(21)靠近挡板(22)的一端处连接有弹簧(23)，所述支架(19)远离放置板(18)的一端与对接板(24)活动连接，所述对接板(24)靠近支架(19)的一端表面处设置有凸座(25)，所述凸座(25)的内部开设有通孔(26)；/n所述工作台(1)的一侧边缘处开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)的内部贯穿有对接杆(28)，所述安装槽(27)靠近对接杆(28)的上端连接有顶板(29)，所述传动架(30)的一端与安装槽(27)进行对接，所述传动架(30)的内部连接有传动轮(31)，所述传动架(30)通过卡座(32)与对接杆(28)进行连接，所述传动轮(31)的外侧连接有输送带(33)，所述传动架(30)的底端通过固定架(34)与工作台(1)进行安装固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用工件品质检测系统，包括工作台(1)、放置板(18)和传动架(30)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有机座(2)，所述工作台(1)远离机座(2)一侧的上方处设置有第一传动箱(3)，所述第一传动箱(3)的顶端对接有固定座(4)，其中，
所述固定座(4)的顶端与第二传动箱(5)的一端进行固定，所述第二传动箱(5)的一侧连接有检具(6)，所述检具(6)的底端安装有检测针(7)，所述第二传动箱(5)远离固定座(4)的一端处设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底端安装有移动轮(9)，所述支撑架(8)的底端一侧处设置有侧板(10)，所述侧板(10)通过固定螺栓(11)与支撑架(8)进行对接，所述侧板(10)远离固定螺栓(11)的一侧内部开设有长孔(12)，所述工作台(1)靠近侧板(10)的一侧表面处开设有连接槽(13)，所述长孔(12)与螺纹柱(14)进行对接，所述螺纹柱(14)伸进连接槽(13)的一端安装有导向轮(15)，所述螺纹柱(14)远离导向轮(15)的一端连接有旋钮(16)；
所述工作台(1)远离侧板(10)的一侧表面处固定有转轴(17)，所述放置板(18)的一侧与转轴(17)活动连接，所述放置板(18)的内部连接有支架(19)，所述支架(19)的一侧表面处固定有连接板(20)，所述连接板(20)的内部贯穿连接有插销(21)，所述插销(21)的中部设置有挡板(22)，所述插销(21)靠近挡板(22)的一端处连接有弹簧(23)，所述支架(19)远离放置板(18)的一端与对接板(24)活动连接，所述对接板(24)靠近支架(19)的一端表面处设置有凸座(25)，所述凸座(25)的内部开设有通孔(26)；
所述工作台(1)的一侧边缘处开设有安装槽(27)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林旭，王丽娜，李成营，毕彦，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：新型
国别省市：天津;12