一种塑料件加工用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件加工用平台，涉及塑料件加工领域，针对现有的打磨效果不佳，降低了打磨效率，延长打磨周期的问题，现提出如下方案，其包括打磨机、支架、工作台、液压缸、底座、位于底座中部的平移打磨机构以及位于底座上侧面中部的工件夹持机构，所述平移打磨机构包括支撑框架以及扇形凸块，所述支撑框位于调节槽内中部，所述扇形凸块固定连接在驱动轴外侧面上，所述扇形凸块外侧表面与支撑框内壁贴合，所述支撑框一侧表面固定连接第一导向杆，所述支撑框另一侧表面固定连接第二导向杆，所述驱动轴转动连接在调节槽内中部，本实用新型专利技术结构合理，便于塑料件的快速固定，同时提高打磨效率，缩短打磨周期，实用性强。

A platform for processing plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件加工用平台
本技术涉及塑料件加工领域，尤其涉及一种塑料件加工用平台。
技术介绍
塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加，塑料件加工平台是对塑料件进行辅助加工的装置，通常对塑料件进行打磨或者对边角进行处理，传统的塑料件平台通常采用人工手动打磨，打磨效果不佳，降低了打磨效率，延长打磨周期，为此，提出一种塑料件加工用平台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中塑料件平台通常采用人工手动打磨，打磨效果不佳，降低了打磨效率，延长打磨周期的问题，而提出的一种塑料件加工用平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料件加工用平台，包括打磨机、支架、工作台、液压缸、底座、位于底座中部的平移打磨机构以及位于底座上侧面中部的工件夹持机构，所述平移打磨机构包括支撑框架以及扇形凸块，所述支撑框位于调节槽内中部，所述调节槽开设在工作台上端面中部，所述扇形凸块固定连接在驱动轴外侧面上，所述扇形凸块外侧表面与支撑框内壁贴合，所述支撑框一侧表面固定连接第一导向杆，所述支撑框另一侧表面固定连接第二导向杆，所述驱动轴转动连接在调节槽内中部。优选的，所述工件夹持机构包括承载台以及双向丝杆，所述承载台固定连接在支撑框顶端表面，所述双向丝杆转动连接在槽体内，所述槽体开设在承载台上侧面上，所述双向丝杆两侧对称安装第一螺母座以及第二螺母座，所述第一螺母座顶端表面固定连接第一夹板，所述第二螺母座顶端表面固定连接第二夹板。优选的，所述打磨机安装在支架顶端表面上，所述支架位于底座上侧面上，所述工作台固定连接在液压缸顶端，所述液压缸固定连接在底座上侧面上。优选的，所述驱动轴后端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机位于工作台后侧表面上。优选的，所述第一导向杆一端活动连接第一导向槽内，所述第二导向杆一端活动连接在第二导向槽内，所述第一导向槽以及第二导向槽对称开设在调节槽内两侧表面。优选的，所述第一夹板一侧表面固定连接第一吸盘，所述第二夹板一侧表面固定连接第二吸盘。本技术的有益效果为：1，通过承载框、扇形凸块以及驱动轴的设置，能够通过扇形凸块转动带动承载框左右移动，进而带动承载台上的塑料工件左右移动，实现了塑料工件平移打磨功能，提高塑料工件的打磨效率。2，通过双向丝杆、第一夹板以及第二夹板的设置，能够通过双向丝杆的旋转同时带动第一夹板以及第二夹板同时移动，并使第一夹板以及第二夹板与塑料件表面贴合，对塑料件进行快速夹持固定，提高塑料件打磨过程中的稳定性。本技术结构合理，便于塑料件的快速固定，同时提高打磨效率，缩短打磨周期，实用性强。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图。图2为本技术的工作台的侧视剖面结构示意图。图3为本技术的承载台的主视剖面结构示意图。图中标号：1-打磨机、2-支架、3-工作台、4-液压缸、5-底座、31-第一导向槽、32-第一导向杆、33-支撑框、34-扇形凸块、35-第二导向杆、36-第二导向槽、37-调节槽、38-驱动轴、301-双向丝杆、302-第一螺母座、303-承载台、304-第一夹板、305-第一吸盘、306-第二吸盘、307-第二夹板、308-第二螺母座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料件加工用平台，包括打磨机1、支架2、工作台3、液压缸4、底座5、位于底座5中部的平移打磨机构以及位于底座5上侧面中部的工件夹持机构，平移打磨机构包括支撑框33架以及扇形凸块34，支撑框33位于调节槽37内中部，调节槽37开设在工作台3上端面中部，扇形凸块34固定连接在驱动轴38外侧面上，扇形凸块34外侧表面与支撑框33内壁贴合，支撑框33一侧表面固定连接第一导向杆32，支撑框33另一侧表面固定连接第二导向杆35，驱动轴38转动连接在调节槽37内中部，该设计实现了塑料工件平移打磨功能，提高塑料工件的打磨效率。本实施例中，工件夹持机构包括承载台303以及双向丝杆301，承载台303固定连接在支撑框33顶端表面，双向丝杆301转动连接在槽体内，槽体开设在承载台303上侧面上，双向丝杆301两侧对称安装第一螺母座302以及第二螺母座308，第一螺母座302顶端表面固定连接第一夹板304，第二螺母座308顶端表面固定连接第二夹板307，能够对塑料件进行快速夹持，提高塑料件打磨过程中的稳定性。本实施例中，打磨机1安装在支架2顶端表面上，支架2位于底座5上侧面上，工作台3固定连接在液压缸4顶端，液压缸4固定连接在底座5上侧面上，能够对塑料件的加工高度进行调节，同时能够对塑料件进行打磨作业。本实施例中，驱动轴38后端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机位于工作台3后侧表面上，便于控制驱动杆的转动速度，进而控制扇形凸块34的旋转速度。本实施例中，第一导向杆32一端活动连接第一导向槽31内，第二导向杆35一端活动连接在第二导向槽36内，第一导向槽31以及第二导向槽36对称开设在调节槽37内两侧表面，能够对第一导向杆32以及第二导向杆35的移动进行导向，提高支撑框33移动时的导向性。本实施例中，第一夹板304一侧表面固定连接第一吸盘305，第二夹板307一侧表面固定连接第二吸盘306，进一步提高塑料件固定时的稳定性。工作原理：本技术在使用时，首先将塑料件放置在承载台303中部，然后转动双向丝杆301，双向丝杆301同时带动第一螺母座302以及第二螺母座308同时向中心位置移动，第一螺母座302带动第一夹板304移动，第二螺母座308带动第二夹板307移动，第一夹板304带动第一吸盘305移动，第二夹板307带动第二吸盘306移动，当第一吸盘305以及第二吸盘306分别与塑料工件两侧表面贴合后，内外气压差的情况下，第一吸盘305以及第二吸盘306将工件吸附，然后运行液压缸4，液压缸4带动工作台3向上移动，工作台3通过承载台303带动塑料件抬升，当塑料件顶端表面与打磨机1的打磨轮贴合后，停止运行液压缸4，并同时运行打磨机1以及驱动电机，驱动电机带动扇形凸块34转动，扇形凸块34转动带动支撑框33左右移动，支撑框33带动第一导向杆32以及第二导向杆35左右移动，支撑框33左右移动带动承载台303左右移动，承载台303左右移动带动塑料件左右移动，进而塑料件与打磨机1的打磨轮相对移动，提高打磨的效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件加工用平台，包括打磨机（1）、支架（2）、工作台（3）、液压缸（4）、底座（5）、位于底座（5）中部的平移打磨机构以及位于底座（5）上侧面中部的工件夹持机构，其特征在于，所述平移打磨机构包括支撑框（33）架以及扇形凸块（34），所述支撑框（33）位于调节槽（37）内中部，所述调节槽（37）开设在工作台（3）上端面中部，所述扇形凸块（34）固定连接在驱动轴（38）外侧面上，所述扇形凸块（34）外侧表面与支撑框（33）内壁贴合，所述支撑框（33）一侧表面固定连接第一导向杆（32），所述支撑框（33）另一侧表面固定连接第二导向杆（35），所述驱动轴（38）转动连接在调节槽（37）内中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料件加工用平台，包括打磨机（1）、支架（2）、工作台（3）、液压缸（4）、底座（5）、位于底座（5）中部的平移打磨机构以及位于底座（5）上侧面中部的工件夹持机构，其特征在于，所述平移打磨机构包括支撑框（33）架以及扇形凸块（34），所述支撑框（33）位于调节槽（37）内中部，所述调节槽（37）开设在工作台（3）上端面中部，所述扇形凸块（34）固定连接在驱动轴（38）外侧面上，所述扇形凸块（34）外侧表面与支撑框（33）内壁贴合，所述支撑框（33）一侧表面固定连接第一导向杆（32），所述支撑框（33）另一侧表面固定连接第二导向杆（35），所述驱动轴（38）转动连接在调节槽（37）内中部。


2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用平台，其特征在于，所述工件夹持机构包括承载台（303）以及双向丝杆（301），所述承载台（303）固定连接在支撑框（33）顶端表面，所述双向丝杆（301）转动连接在槽体内，所述槽体开设在承载台（303）上侧面上，所述双向丝杆（301）两侧对称安装第一螺母座（302）以及第二螺母座（308），所述第一螺母座（302）顶端表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟斌，张婷，陈丙刚，王潘，
申请(专利权)人：无锡佳与阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32