一种户外灯具铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种户外灯具铸造装置，包括离心装置，所述离心装置包括电机和离心主机，所述离心装置内设置有灯具模具组件，所述灯具模具组件内环设有用于沉积夹砂的花刀式凹槽。所述圆盘形灯具通过离心装置铸造，可将金属液内气体通过离心作用挤出，同时将金属液均匀设置在灯具模具组件内，可确保模具填充率高且密度均匀。而花刀式凹槽可汇集金属液中可能残余的夹砂等杂物，在铸件冷却后将凹槽内形成的凸台进行打磨即可剔除杂质，最后通过导流壳冷却铸件后对花刀式凸条进行打磨，即可得到密度均匀，杂质含量极少的毛坯件。

An outdoor lamp casting device

【技术实现步骤摘要】
一种户外灯具铸造装置
本技术涉及灯具制造
，尤其是涉及一种户外灯具铸造装置。
技术介绍
户外灯具越来越多的应用在生产生活之中，由于户外灯具的使用环境较为复杂，一般采用金属铸件作为毛坯件来制造灯座，以保证灯具耐久性。由于一般灯具为圆盘形铸件，现有的制造方式多为对称式浇铸，例如一种在中国专利文献上公布的“铝合金油罐模具”其公告号“CN207873092U”，包括上模、下模以及浇铸型腔，下模上对称设置有用来浇铸的双浇口，铝水将从两侧交口同时浇入模具中，这种浇铸方式容易产生产品上端壁厚部位密度不均匀、加工后漏气的问题。现调整加工方式为离心式铸造，采用离心式铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件尤其是圆盘形铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，可以获得无缩孔、气孔的铸件，而且组织细密，机械性好，但长期以来，人们利用离心铸造只能铸出中空的铸件，如筒形、管类、套类等铸件，或利用卧式离心铸造生产无缝钢管的毛坯等，但在户外灯具生产方面还无先例。而离心式铸造的缺陷时无法剔除金属液中的夹砂等杂物，对此问题，本技术做出优化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种户外灯具铸造装置，解决了现有技术中灯具类圆盘形铸件上端壁厚部位密度不均匀、加工后漏气，且铸件内夹砂的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种户外灯具铸造装置，包括离心装置，所述离心装置包括电机和离心主机，所述离心装置内设置有灯具模具组件，所述灯具模具组件内环设有用于沉积夹砂的花刀式凹槽。所述圆盘形灯具通过离心装置铸造，可将金属液内气体通过离心作用挤出，同时将金属液均匀设置在模具组件内，而花刀式凹槽可汇集金属液中可能残余的夹砂等杂物，在铸件冷却后将凹槽内形成的凸台进行打磨即可剔除杂质。通过离心的方式使得杂质、金属液和气体依次分离，既消除了灯具内的气孔和缩孔，同时使得金属液均匀填充模具组件，最后还剔除了灯具内部可能包含的杂质，有效降低产品残次率，提高产品质量。作为优选，所述灯具模具组件为双层式结构，包括内模和外模，所述花刀式凹槽设置在外模内壁上。通过模具组件为双层式模具，有效减少浇铸后对铸件的切削量，节省材料，提高生产过程的经济性。作为优选，所述花刀式凹槽深度范围为0.5mm-3mm。所述灯具铸造件为铝水浇铸件，根据实验分析，铝水内杂质规格大约在1mm左右，将灯具模具组件花刀式凹槽的深度设置在1.5mm左右，可有效保证杂质汇集在铸件最外侧的花刀式凸台内，以便于通过打磨进行剔除。作为优选，所述离心装置为立式结构，所述灯具模具组件设置在离心主机中部，所述灯具模具组件顶部设置有浇道。立式离心装置可确保通过离心制造形成的铸件为圆盘形构件且铸件顶面为圆弧形抛物面，这种结构与灯具成品结构很接近，可降低铸造后对毛坯铸造件的磨削工序工作量，提高生产效率。作为优选，所述离心主机上方还设置有导流壳，所述导流壳套接在灯具模具组件外部。所述导流壳用于实现抽气式散热，当铸件浇筑完毕后，在继续离心的过程中导流壳开始工作，对铸件进行散热。作为优选，所述导流壳上均匀设置有可调式叶片组，所述可调式叶片组与电机相连接。所述电机驱动离心主机工作，在浇铸完毕后继续离心，同时启动可调式叶片组，使其转过一定角度，配合其环绕的且依然在旋转的灯具模具组件产生向上的气流，已达到对铸件散热的目的。因此，本技术具有如下有益效果：（1）本技术采用离心装置制得灯具部件，可确保模具填充率高且密度均匀；（2）灯具模具组件带有花刀式凹槽，在离心过程中将夹砂等杂物汇集凹槽中，铸件冷却后对花刀式凸条进行打磨，可减少毛坯件的杂质含量，进而有效提高铸皮质量；（3）通过双层模具的设置有效减少浇铸后对铸件的切削量，节省材料，提高生产过程的经济性；（4）通过可变式导流叶片对铸件进行抽气式冷却，加快成型速度，提高生产效率。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3为本技术离心工况下的结构示意图。图4为本技术散热工况下的结构示意图。图5为圆形灯具的结构示意图。图中：1、离心装置，2、电机，3、离心主机，4、灯具模具组件，41、内模，42、外模，43、浇道，5、花刀式凹槽，6、驱动台，7、导流壳，71、可调式叶片组，8、毛坯件，9、灯具。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中，本技术的一种户外灯具铸造装置，包括离心装置1，所述离心装置1包括电机2和离心主机3，所述离心装置1内设置有灯具模具组件4，所述灯具模具组件4内环设有用于沉积夹砂的花刀式凹槽5。所述圆盘形灯具8通过离心装置1铸造，可将金属液内气体通过离心作用挤出，同时将金属液均匀设置在灯具模具组件4内，而花刀式凹槽5可汇集金属液中可能残余的夹砂等杂物，在铸件冷却后将凹槽内形成的凸台进行打磨即可剔除杂质。通过离心的方式使得杂质、金属液和气体依次分离，既消除了灯具内的气孔和缩孔，同时使得金属液均匀填充模具组件，还剔除了灯具内部可能包含的杂质，有效降低产品残次率，提高产品质量。如图1、2所示，铸造过程如下：首先通过浇道43将铝水注入灯具模具组件4中，使得铝水自下而上缓慢填充内模41与外模42之间的铸件层，在铝水液面到达铸件层高度的中部时，启动电机2，使得离心主机3开始工作，所述灯具模具组件4被驱动台6逐渐加速，为克服重力，铸型必须保证一定的转速。转速太低，离心力不足，立式离心铸造时铸件充型不良，如果转速过高，产生很大的凝固压力，同时还会带来许多负面效应，如能耗增加、对铸型和离心机设计制造的要求提高、铸件产生纵向裂纹、金属液更易偏析，因此在确定离心铸造铸型转速时，其原则是保证铸件质量前提下，选取最低的铸型转速。本实施例中根据灯具部件尺寸，驱动台6转速范围设置为0~65r/min。浇铸工序应当缓慢均匀，金属液面进入浇道43根部即表示液量达到标准，由于离心作用，可保证铸件层被均匀填满。当浇铸完成后缓慢降低离心主机3的转速，同时通过电机2驱动导流壳7上设置的可调式叶片组71，使得所述可调式叶片组71与正在旋转的离心主机3由平行变为45°夹角，如图3、4所示，离心主机3周围气流向上流动，加快对铸件的散热。随着铸件逐渐冷却，离心主机3的转速也逐渐降低，当铸件冷却并凝固后，开启灯具模具组件4并对铸成的毛坯件进行加工，首先通过磨削工艺将毛坯件8外侧的花刀式凸台打磨至光滑，使得金属液中的夹砂等杂质被随之剔除。将加工至标准尺寸的毛坯件8进行打孔，由于铲平结构复杂，产品漏水槽部位需要镂空处理，而传统切割工艺无法达到规格要求，采用液压冲孔的方式对毛坯件8进行镂空处理，最终得到灯具9。除上述实施例外，在本专利技术的权利要求书及说明书所公开的范围内，本专利技术的技术特征可以进行重新选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种户外灯具铸造装置，包括离心装置（1），所述离心装置（1）包括电机（2）和离心主机（3），其特征是，所述离心装置（1）内设置有灯具模具组件（4），所述灯具模具组件（4）内环设有沉积夹砂的花刀式凹槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种户外灯具铸造装置，包括离心装置（1），所述离心装置（1）包括电机（2）和离心主机（3），其特征是，所述离心装置（1）内设置有灯具模具组件（4），所述灯具模具组件（4）内环设有沉积夹砂的花刀式凹槽（5）。


2.根据权利要求1所述的一种户外灯具铸造装置，其特征是，所述灯具模具组件（4）为双层式结构，包括内模（41）和外模（42），所述花刀式凹槽（5）设置在外模（42）内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种户外灯具铸造装置，其特征是，所述花刀式凹槽（5）深度范围为0.5mm-3mm。


4.根据权利要求1所述的一种户外灯具铸造装置，其特征是，所述离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏用伟，刘建伟，张孟扬，朱智军，厉潇潇，
申请(专利权)人：浙江君鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33