一种离心浇铸机的顶模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心浇铸机的顶模机构，包括回转接头、回转气缸、转轴、顶盘和回转气缸杆，回转接头安装在回转气缸的端部，回转气缸安装在转轴上，顶盘固定在回转气缸杆的一端，转轴与回转气缸连接。通过气缸杆带动顶盘的伸缩实现顶模功能。相比原有的油缸顶模方式，空间更合理，仅需把油缸换成回转气缸即可，不用额外增加液压站；更环保更经济，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等；改善工作环境。

A top mold mechanism of centrifugal casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种离心浇铸机的顶模机构
本技术涉及离心浇铸机领域，特别涉及一种离心浇铸机的顶模机构。
技术介绍
离心浇铸机用于套筒类工作的内套合金镀层作业(如滑动轴承，轴瓦，铝合金发热盘等)，以及回转类工件的铸造。目前，市场上现有的离心浇铸机的顶模机构通常使用油缸顶模方式，还需要额外增加液压站，液压油对环境造成污染，额外增加的液压站也增加了成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种离心浇铸机的顶模机构，将现有的油缸替换成回转气缸，无需额外增加液压站，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等，改善了工作环境。本技术中的一种离心浇铸机的顶模机构，包括回转接头、回转气缸、转轴、顶盘和回转气缸杆，所述回转接头安装在回转气缸的端部，所述回转气缸安装在转轴上，所述顶盘固定在回转气缸杆的一端，所述转轴与回转气缸连接。上述方案中，所述转轴中空，所述顶盘与回转气缸杆连接后穿过转轴中空。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种离心浇铸机的顶模机构，将现有的油缸替换成回转气缸，无需额外增加液压站，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等，改善了工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作原理图。图中：1、回转接头2、回转气缸3、转轴4、顶盘5、回转气缸杆具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术是一种离心浇铸机的顶模机构，包括回转接头1、回转气缸2、转轴3、顶盘4和回转气缸杆5，回转接头1安装在回转气缸2的端部，回转气缸2安装在转轴3上，顶盘4固定在回转气缸杆5的一端，转轴3与回转气缸2连接。转轴3中空，顶盘4和回转气缸杆5连接后穿过转轴中空。工作时，离心机模具停止旋转后，气体通过回转接头1进入回转气缸2，回转气缸杆5作往复的直线运动，通过回转气缸杆5带动顶盘4的伸缩，从而实现顶模的功能。本技术的优点：1、相比原有的油缸顶模方式，空间更合理，仅需把油缸换成回转气缸即可，不用额外增加液压站；2、更环保更经济，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；3、维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等；4、能够改善工作环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心浇铸机的顶模机构，其特征在于，包括回转接头、回转气缸、转轴、顶盘和回转气缸杆，所述回转接头安装在回转气缸的端部，所述回转气缸安装在转轴上，所述顶盘固定在回转气缸杆的一端，所述转轴与回转气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸机的顶模机构，其特征在于，包括回转接头、回转气缸、转轴、顶盘和回转气缸杆，所述回转接头安装在回转气缸的端部，所述回转气缸安装在转轴上，所述顶盘固定在回转气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学敏，赵艳萍，李建军，姜飞，
申请(专利权)人：嘉兴铸工智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33