一种铜管生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜管生产设备。所述铜管生产设备包括浇注组件、引入件与离心铸造机构，所述浇注组件包括操作架与翻转筒，所述翻转筒设置于所述操作架的中部，所述引入件包括浇注筒与引导部，所述浇注筒邻近所述翻转筒设置，所述引导部凸设于所述浇注筒的底部，所述离心铸造机构包括底板、铸型筒、动力组件与联动组件，所述铸型筒转动地设置于所述底板上，所述引导部延伸进入所述铸型筒内以将熔融铜液引入所述铸型筒内。所述铜管生产设备便于及时将铜管推出所述铸型筒外。本实用新型专利技术还提供一种铜管生产方法。

A copper tube production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铜管生产设备
本技术涉及一种铜管生产设备。
技术介绍
在离心铸造过程中，一般是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下，熔融金属甩动至金属铸型的内孔周缘，进而形成筒状，最后冷却结晶而形成管状金属工件。例如，离心铸造可以用来铸造铜管，然而在一般的离心铸造过程中，需要取出铜管时，需要先使得金属铸型停转，然后耗费不少时间来拆开金属铸型的端部结构，此后开启推力机构运行，从而取出所述铜管。因此，这种金属铸型结构不易及时将铜管推出所述金属铸型外。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种便于及时将铜管推出铸型筒外的铜管生产设备。一种铜管生产设备，包括浇注组件、引入件与离心铸造机构，所述浇注组件包括操作架与翻转筒，所述翻转筒设置于所述操作架的中部，所述引入件包括浇注筒与引导部，所述浇注筒邻近所述翻转筒设置，所述引导部凸设于所述浇注筒的底部，所述离心铸造机构包括底板、铸型筒、动力组件与联动组件，所述铸型筒转动地设置于所述底板上，所述铸型筒内侧一端沿轴向滑动地设置有挡止环，所述引导部延伸穿设于所述挡止环中并进入所述铸型筒内以将熔融铜液引入所述铸型筒内，所述动力组件安装于所述底板上，用于驱动所述铸型筒旋转，所述联动组件包括推力丝杆、从动轮、轴向定位架、电动卡设件与推力环，所述推力丝杆与所述动力组件平行设置，所述从动轮套设并螺合于所述推力丝杆上，所述轴向定位架固定于所述底板上，并用于对所述从动轮进行轴向限位，所述电动卡设件设置于所述动力组件上，用于使所述动力组件与所述从动轮动力连接，所述推力环固定于所述推力丝杆的端部并用于进入所述铸型筒内，以将铜管推出所述铸型筒内，并刮擦所述铸型筒的内壁。在其中一个实施方式中，所述动力组件包括动力电机、驱动齿轮、从动齿轮与带动辊，所述动力电机安装于所述底板上，所述驱动齿轮同轴固定于所述动力电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述带动辊与所述从动齿轮同轴固定，所述带动辊用于驱动所述铸型筒旋转。在其中一个实施方式中，所述铸型筒的相对两端的周面分别设置有凸环，所述铸型筒的周面还设置有啮合面，所述啮合面的相对两端分别延伸至两个所述凸环处，所述带动辊的周面与所述啮合面相互啮合。在其中一个实施方式中，所述底板上还凸设有安装板，所述动力组件还包括连接杆，所述连接杆转动地穿设于所述安装板上，所述连接杆的相对两端分别连接所述带动辊与所述从动齿轮。在其中一个实施方式中，所述带动辊的相对两端分别与所述两个凸环的端面滑动抵持，所述轴向定位架包括固定座与凸设于所述固定座上的两个限位体，所述从动轮的相对两端分别滑动抵持于所述两个限位体上，其中一个所述限位体上横向凸设有限位柱，所述推力丝杆上开设有限位槽，所述限位槽沿所述推力丝杆的轴向延伸，所述限位柱插设于所述限位槽内。在其中一个实施方式中，所述推力丝杆穿设于所述两个限位体中，所述联动组件还包括驱动轮与传动带，所述驱动轮同轴并转动套设于所述动力电机的输出轴上，所述传动带套设于所述驱动轮与所述从动轮上。在其中一个实施方式中，所述铸型筒内形成有铸型腔，所述挡止环沿轴向滑动地设置于所述铸型腔邻近所述浇注筒的一端，所述推力环滑动地设置于所述铸型腔远离所述挡止环的一端。在其中一个实施方式中，所述动力电机的输出轴上开设有插设孔，所述驱动轮上凹设有安装槽，所述电动卡设件安装于所述安装槽内，所述电动卡设件用于插设于所述插设孔中，以使所述驱动轮与所述动力电机的输出轴同步旋转。在其中一个实施方式中，所述底板上还设置有支撑座体，所述推力丝杆远离所述推力环的一端设置于所述支撑底座上，所述铜管生产设备还包括冷却机构，用于冷却从所述铸型筒推出后的所述铜管。所述铜管生产设备在使用时，首先，利用所述动力组件驱动所述铸型筒旋转；其次利用所述操作架翻转所述翻转筒以使所述翻转筒倾斜，将所述翻转筒内的熔融铜液倒入所述浇注筒内；所述引导部将所述浇注筒内的熔融铜液引入所述铸型筒的铸型腔内；然后将所述浇注组件及所述引入件移走。在离心作用下，熔融铜液在所述铸型腔内甩动至所述铸型腔的周面以形成铜管。所述电动卡设件启动以使所述动力组件与所述从动轮动力连接，所述从动轮通过螺纹驱动所述推力丝杆带动所述推力环进入所述铸型腔内，以将所述铜管推出所述铸型腔。由于在铸造进行过程中，电动卡设件并不会启动所述动力组件上，因此可以中断所述动力组件与所述从动轮的动力连接。由于所述联动组件与所述动力组件联动，因此在铜管形成后，并不需要所述铸型筒停机也不需要间隔时间即可利用所述电动卡设件使所述联动组件与所述动力组件动力连接，继而推出铜管，而所述挡止环沿轴向滑动地设置于所述铸型筒内，因此也并不需要拆卸所述挡止环的时间，最终使得铜管能够及时地移出所述铸型筒外。附图说明图1为一实施例的铜管生产设备的立体示意图。图2为图1所示铜管生产设备的另一视角的立体示意图。图3为一实施例的冷却机构的立体示意图。图4为图3所示冷却机构的另一视角的立体示意图。图5为图3中A处的局部放大图。图6为图4中B处的局部放大图。图7为一实施方式的铜管生产方法的步骤流程图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术涉及一种铜管生产设备。例如，所述铜管生产设备包括浇注组件、引入件与离心铸造机构，所述浇注组件包括操作架与翻转筒，所述翻转筒设置于所述操作架的中部。例如，所述引入件包括浇注筒与引导部，所述浇注筒邻近所述翻转筒设置，所述引导部凸设于所述浇注筒的底部，所述离心铸造机构包括底板、铸型筒、动力组件与联动组件。例如，所述铸型筒转动地设置于所述底板上，所述铸型筒内侧一端沿轴向滑动地设置有挡止环，所述引导部延伸穿设于所述挡止环中并进入所述铸型筒内以将熔融铜液引入所述铸型筒内。例如，所述动力组件安装于所述底板上，用于驱动所述铸型筒旋转，所述联动组件包括推力丝杆、从动轮、轴向定位架、电动卡设件与推力环，所述推力丝杆与所述动力组件平行设置。例如，所述从动轮套设并螺合于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管生产设备，其特征在于，包括浇注组件、引入件与离心铸造机构，所述浇注组件包括操作架与翻转筒，所述翻转筒设置于所述操作架的中部，所述引入件包括浇注筒与引导部，所述浇注筒邻近所述翻转筒设置，所述引导部凸设于所述浇注筒的底部，所述离心铸造机构包括底板、铸型筒、动力组件与联动组件，所述铸型筒转动地设置于所述底板上，所述铸型筒内侧一端沿轴向滑动地设置有挡止环，所述引导部延伸穿设于所述挡止环中并进入所述铸型筒内以将熔融铜液引入所述铸型筒内，所述动力组件安装于所述底板上，用于驱动所述铸型筒旋转，所述联动组件包括推力丝杆、从动轮、轴向定位架、电动卡设件与推力环，所述推力丝杆与所述动力组件平行设置，所述从动轮套设并螺合于所述推力丝杆上，所述轴向定位架固定于所述底板上，并用于对所述从动轮进行轴向限位，所述电动卡设件设置于所述动力组件上，用于使所述动力组件与所述从动轮动力连接，所述推力环固定于所述推力丝杆的端部并用于进入所述铸型筒内，以将铜管推出所述铸型筒内，并刮擦所述铸型筒的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管生产设备，其特征在于，包括浇注组件、引入件与离心铸造机构，所述浇注组件包括操作架与翻转筒，所述翻转筒设置于所述操作架的中部，所述引入件包括浇注筒与引导部，所述浇注筒邻近所述翻转筒设置，所述引导部凸设于所述浇注筒的底部，所述离心铸造机构包括底板、铸型筒、动力组件与联动组件，所述铸型筒转动地设置于所述底板上，所述铸型筒内侧一端沿轴向滑动地设置有挡止环，所述引导部延伸穿设于所述挡止环中并进入所述铸型筒内以将熔融铜液引入所述铸型筒内，所述动力组件安装于所述底板上，用于驱动所述铸型筒旋转，所述联动组件包括推力丝杆、从动轮、轴向定位架、电动卡设件与推力环，所述推力丝杆与所述动力组件平行设置，所述从动轮套设并螺合于所述推力丝杆上，所述轴向定位架固定于所述底板上，并用于对所述从动轮进行轴向限位，所述电动卡设件设置于所述动力组件上，用于使所述动力组件与所述从动轮动力连接，所述推力环固定于所述推力丝杆的端部并用于进入所述铸型筒内，以将铜管推出所述铸型筒内，并刮擦所述铸型筒的内壁。


2.根据权利要求1所述的铜管生产设备，其特征在于，所述动力组件包括动力电机、驱动齿轮、从动齿轮与带动辊，所述动力电机安装于所述底板上，所述驱动齿轮同轴固定于所述动力电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述带动辊与所述从动齿轮同轴固定，所述带动辊用于驱动所述铸型筒旋转。


3.根据权利要求2所述的铜管生产设备，其特征在于，所述铸型筒的相对两端的周面分别设置有凸环，所述铸型筒的周面还设置有啮合面，所述啮合面的相对两端分别延伸至两个所述凸环处，所述带动辊的周面与所述啮合面相互啮合。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦伟业，
申请(专利权)人：常州浦发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32