使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，包括甩干筒和固定在甩干筒内的挂具，甩干筒与一驱动机构联接，甩干筒在驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动甩干筒内的挂具与甩干筒一同旋转；使用时，对挂在所述的挂具上的铝压铸件进行阳极氧化处理后，将挂有铝压铸件的挂具放入甩干筒内；然后启动驱动机构，甩干筒在驱动机构的驱动下转动，以带动甩干筒内的挂具旋转，旋转过程中，残留在铝压铸件上的氧化液在离心力作用下被甩干。

The device of drying after anodizing of aluminum die casting

【技术实现步骤摘要】
使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置
本技术涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种使用在铝压铸件阳极氧化处理工艺结束后所使用的甩干装置及方法。
技术介绍
铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。铝压铸件被浸入到氧化缸内，需要先放到挂具上，待阳极氧化表面处理后，又将挂具连通铝压铸件一起捞出来，并进一步地需要将铝压铸件表面的硫酸残液去除，具体如吹干、烘干等办法去除铝压铸件表面的硫酸残液。但对于结构较为复杂的铝压铸件，用吹气法或烘干法很难去除在铝压铸件凹陷内或缝隙处的残留液体；且直接采用烘干法对铝压铸件上残留的残液进行处理，较高的温度可能会对铝压铸件表面经阳极氧化形成的氧化膜造成一定损坏。现有技术中去除铝压铸件上残留液体的方法均存在缺陷，有鉴于此，本技术将提出一种新的技术方案以克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种采用离心方式甩干残留氧化液的铝压铸件阳极氧化工艺的甩干装置及方法。本技术的技术方案为：使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，其特征在于包括甩干筒和固定在所述的甩干筒内的挂具，所述的甩干筒与一驱动机构联接，所述的甩干筒在所述的驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动所述的甩干筒内的挂具与甩干筒一同旋转；所述的挂具在旋转过程中，残留在铝压铸件表面的氧化液在离心力的作用下被甩干。r>本技术进一步的技术方案为：所述的甩干筒的第一端部封闭，第二端部敞开；所述的驱动机构与第一端部联接，所述的挂具固定安装在第一端部上；所述的驱动机构驱动所述的甩干筒转动时，所述的挂具与甩干筒一同绕中心线转动。本技术进一步的技术方案为：所述的甩干筒在驱动机构的驱动下带动所述的挂具，以一定转速绕中心线在同一方向下持续旋转；或以一定转速绕中心线来回往复转动。本技术进一步的技术方案为：所述的挂具为若干纵向挂件组间隔均匀地环形分布而成的筒状挂具，所述的纵向挂件组包括若干沿纵向分布的弹性挂件，所述的弹性挂件开口口径扩展以弹性卡持在铝压铸件通孔内壁上。本技术进一步的技术方案为：所述的甩干筒的长度大于或等于筒状挂具的长度，所述的筒状挂具与甩干筒的内壁之间存在间距以形成环形出液通道。本技术进一步的技术方案为：所述的驱动机构驱动甩干筒转动以带动筒状挂具旋转时，挂在所述的弹性挂件上的铝压铸件在离心力的作用下向弹性挂件的内端移动。本技术进一步的技术方案为：所述的纵向挂件组包括立柱和固定在立柱两侧的固定架，所述的固定架上纵向均匀分布有若干根弹性杆，两侧固定架上相同高度的两个弹性杆组成所述的弹性挂件。本技术进一步的技术方案为：所述立柱的上下端分别设有上环形联接件和下环形联接件，上环形联接件上设有挂钩。本技术进一步的技术方案为：所述的上环形联接件通过径向柱与所述的立柱的上端固定连接，所述的径向柱间隔均匀地环形分布在上环形联接件的外周边缘；所述的立柱的下端直接固定在所述的下环形联接件的内侧面上。另一主题：使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干方法，其特征在于包括使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，具体步骤如下：1)对挂在所述的挂具上的铝压铸件进行阳极氧化处理后，将挂有铝压铸件的挂具放入所述的甩干筒内；2)启动所述的驱动机构，所述的甩干筒在所述的驱动机构的驱动下转动，以带动固定在所述的甩干筒内的挂具旋转，旋转过程中，残留在铝压铸件上的氧化液在离心力作用下被甩干。现有技术相比，本技术的优点是甩干筒在驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动挂具在甩干筒内旋转，挂具在旋转过程中，挂在挂具上的整个铝压铸件作离心运动，以使残留在铝压铸件各个角落的氧化液均能够受到离心力的作用而被甩出，即采用离心方法能够较为充分地甩干残留在铝压铸件各表面的氧化液，且不会对铝压铸件表面经阳极氧化形成的氧化膜造成损伤。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明
技术介绍
和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为铝压铸件阳极氧化工艺的甩干装置的局部示意图；图2为铝压铸件阳极氧化工艺的甩干装置的平面示意图；图3为本技术中的筒状挂具的整体结构示意图；图4为纵向挂件组上的弹性挂件扩展时的示意图；图5为纵向挂件组上的弹性挂件压缩时的示意图；图6为弹性挂件卡持在铝压铸件上的示意图。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置100，包括甩干筒10和固定在甩干筒10内的挂具20，甩干筒10与一驱动机构联接，甩干筒10在驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动甩干筒10内的挂具20与甩干筒10一同旋转；挂具20在旋转过程中，残留在铝压铸件S表面的氧化液在离心力的作用下被甩干。甩干筒10在驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动挂具20在甩干筒10内旋转，挂具20在旋转过程中，挂在挂具20上的整个铝压铸件S作离心运动，以使残留在铝压铸件S各个角落的氧化液均能够受到离心力的作用而被甩出，即采用离心方法能够较为充分地甩干残留在铝压铸件S各表面的氧化液，且不会对铝压铸件S表面经阳极氧化形成的氧化膜造成损伤。且需要说明的是，在实际操作中，可以单独采用离心方式对铝压铸件上残留的氧化液，如硫酸溶液进行甩干处理；优选地，也可以先对铝压铸件进行离心甩干，然后用低温气流对铝压铸件进行吹干处理。具体地，如图2所示甩干筒10的一端为封闭端A，甩干筒10的另一端为敞开端B；甩干筒10的封闭端A与驱动机构联接。且挂具20与甩干筒10的封闭端A固定联接，驱动机构驱动甩干筒10转动时，挂具20与甩干筒10一同绕中心线转动。挂具20为若干纵向挂件组30间隔均匀地环形分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，其特征在于包括甩干筒和固定在所述的甩干筒内的挂具，所述的甩干筒与一驱动机构联接，所述的甩干筒在所述的驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动所述的甩干筒内的挂具与甩干筒一同旋转；所述的挂具在旋转过程中，残留在铝压铸件表面的氧化液在离心力的作用下被甩干。/n

【技术特征摘要】
1.使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，其特征在于包括甩干筒和固定在所述的甩干筒内的挂具，所述的甩干筒与一驱动机构联接，所述的甩干筒在所述的驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动所述的甩干筒内的挂具与甩干筒一同旋转；所述的挂具在旋转过程中，残留在铝压铸件表面的氧化液在离心力的作用下被甩干。


2.根据权利要求1所述的使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，其特征在于所述的甩干筒的第一端部封闭，第二端部敞开；所述的驱动机构与第一端部联接，所述的挂具固定安装在第一端部上；所述的驱动机构驱动所述的甩干筒转动时，所述的挂具与甩干筒一同绕中心线转动。


3.根据权利要求2所述的使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，其特征在于所述的甩干筒在驱动机构的驱动下带动所述的挂具，以一定转速绕中心线在同一方向下持续旋转；或以一定转速绕中心线来回往复转动。


4.根据权利要求3所述的使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，其特征在于所述的挂具为若干纵向挂件组间隔均匀地环形分布而成的筒状挂具，所述的纵向挂件组包括若干沿纵向分布的弹性挂件，所述的弹性挂件开口口径扩展以弹性卡持在铝压铸件通孔内壁上。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：乐智中，魏祥，刘威力，
申请(专利权)人：爱柯迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33