双逆流环保节能热风炉制造技术

一种双逆流环保节能热风炉，包括粗尘沉降室、燃烧室、换热器以及烟流分配头，燃烧室带有炉门，粗尘沉降室位于燃烧室的下方，换热器呈多层筒状结构，换热器由内至外分别设有热风道层、环烟道层和冷风道层，换热器位于燃烧室外侧，烟流分配头位于燃烧室的上方，烟流分配头内设有烟气通道、空气通道，冷风道层的下方为冷风进口，热风道层的下方设有热风出口，环烟道层的下方设有排烟口，燃烧室的下部设有半封闭式除尘燃烧腔罩，半封闭式除尘燃烧腔罩在燃烧室炉栅的上方周围，半封闭式除尘燃烧腔罩包括顶面、环状侧面，所述顶面封闭，所述环状侧面开有通烟口。本实用新型专利技术提供一种燃烧效率高、环保性好的双逆流环保节能热风炉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术属于空气热交换设备，尤其涉及一种热风炉。(二)
技术介绍
现有筒式、管组式热风炉存在着体积大，动力消耗大、材料消耗多，寿命短、能耗高、热效率低等缺点。如专利号为03205053.4的中国技术专利，专利技术名称为双逆流高效耐用金属热风炉，提供了一种体积小、能耗低、结构简单、制造成本低、动力消耗低、使用寿命长的热风炉，但该热风炉还存在燃烧时助燃空气穿过煤层会带走一些粉尘，同时由于燃烧不充分产生黑烟，燃烧效率较低，这些排出的粉尘、黑烟直接污染环境，不符合环保要求。(三)
技术实现思路
为了克服已有的热风炉的燃烧效率低、污染环境、环保性差的不足，本技术提供一种燃烧效率高、环保性好的双逆流环保节能热风炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双逆流环保节能热风炉，包括粗尘沉降室、燃烧室、换热器以及烟流分配头，所述燃烧室带有炉门，所述换热器呈多层筒状结构，换热器由内至外分别设有热风道层、环烟道层和冷风道层，所述换热器位于燃烧室外侧，所述的烟流分配头位于燃烧室的上方，所述烟流分配头内设有烟气通道、空气通道，所述烟气通道的进烟口与燃烧室-->上方连通，所述烟气通道的出烟口与所述环烟道层的上部连通，所述空气通道的进气口与冷风道层的上部连通，所述空气通道的出气口与热风道层的上部连通，所述的冷风道层的下方为冷风进口，所述热风道层的下方设有热风出口，所述环烟道层的下方设有排烟口，所述的燃烧室的下部设有半封闭式除尘燃烧腔罩，所述半封闭式除尘燃烧腔罩在燃烧室炉栅的上方周围，所述半封闭式除尘燃烧腔罩包括顶面、环状侧面，所述顶面封闭，所述环状侧面开有通烟口。进一步，所述半封闭式除尘燃烧腔罩下部为耐火框圈围成的燃烧腔，所述燃烧腔的上部为除尘腔。再进一步，所述的通烟口至少为两个，通烟口在环状侧面上分布。更进一步，在所述的燃烧室的中部安装阻尘板，在所述阻尘板上开有排烟孔。所述各个排烟孔在所述阻尘板上均匀分布。所述的烟流分配头的出烟口与至少两个烟道连通，所述各个烟道与环烟道的上部连通。在所述燃烧室的下方外侧设有进风管，所述耐火框圈的壁上设有至少两个进风支管，所述进风支管与所述进风管连通。所述粗尘沉降室包括排烟口、粗尘存储室，所述粗尘存储室设有取尘门。本技术的技术构思为：采用低温低流速、高温高流速双逆流热交换原理，并用合理半封闭式二次燃烧法将第一次燃烧后未燃尽的碳微粒，可燃气体等可燃物在第二次燃烧中得以充分完全燃烧，采用烟气呈曲折弧线升腾增强换热效果。-->再设置二级阻尘装置，能确保粗尘截留，以达到环保、节能、高效效果。本技术的有益效果主要表现在：燃烧效率高、环保性好。(四)附图说明图1是本技术的双逆流环保节能热风炉的结构图。图2是图1的A-A示意图。图3是烟流分配头的结构图。图4是耐火钢圈的结构示意图。图5是图4的B-B示意图。(五)具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1-图5，一种双逆流环保节能热风炉，包括粗尘沉降室4、燃烧室10、换热器以及烟流分配头13，所述燃烧室带有炉门2，所述换热器呈多层筒状结构，换热器由内至外分别设有热风道层15、环烟道层16和冷风道层17，可以是3-5层，所述换热器位于燃烧室10外侧，所述的烟流分配头13位于燃烧室10的上方，所述烟流分配头13内设有烟气通道、空气通道，所述烟气通道的进烟口与燃烧室10上方连通，所述烟气通道的出烟口与所述环烟道层16的上部连通，所述空气通道的进气口与冷风道层17的上部连通，所述空气通道的出气口与热风道层15的上部连通，所述的冷风道层17的下方为冷风进口1，所述热风道层15的下方设有热风出口18，所述环烟道层16的下方设有排烟口8，所述的燃烧室的下部设有半封闭式除尘燃烧腔罩6，所述半封闭式除尘燃烧腔罩6在燃烧室炉栅3的上方周围，所述半封-->闭式除尘燃烧腔罩6包括顶面、环状侧面，所述顶面封闭，所述环状侧面开有通烟口9。所述半封闭式除尘燃烧腔罩6下部为耐火框圈20围成的燃烧腔19，所述燃烧腔的上部为除尘腔21。所述的通烟口9至少为两个，通烟口9在环状侧面上分布。在所述的燃烧室10的中部安装阻尘板11，在所述阻尘板上开有排烟孔12。所述各个排烟孔12在所述阻尘板上均匀分布。所述的烟流分配头13的出烟口与至少两个烟道14连通，所述各个烟道14与环烟道16的上部连通。在所述燃烧室的下方外侧设有进风管5，所述耐火框圈20的壁上设有至少两个进风支管7，所述进风支管7与所述进风管5连通。所述粗尘沉降室4包括排烟口、粗尘存储室，所述粗尘存储室设有取尘门。本实施例的热风炉生火后，烟气在外连引烟机的吸力作用下，燃烧室产生的烟气通过半封闭式除尘燃烧腔罩6、阻尘板11除尘，以及粗尘沉降室4沉降，然后经排烟口22排出；冷风从冷风进口1进入冷风道17，经过烟流分配头13的空气通道进入热风道15，加热后从热风出口18流出。本技术双逆流环保、节能热风炉与现有的筒式、管组式金属热风炉相比具有体积小、热效率高、能耗低、动力消耗低、环烟道不易堵尘、不冒黑烟、利于环保、清理烟道积灰方便及使用寿命长等特点。本技术特别适合作为应用于茶叶、食品、药材、木材烘干、蔬菜、医药、化工、纸张干燥、家禽家畜取暖和仓库物品防潮等领域的金属热风炉。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双逆流环保节能热风炉，包括粗尘沉降室、燃烧室、换热器以及烟流分配头，所述燃烧室带有炉门，所述换热器呈多层筒状结构，换热器由内至外分别设有热风道层、环烟道层和冷风道层，所述换热器位于燃烧室外侧，所述的烟流分配头位于燃烧室的上方，所述烟流分配头内设有烟气通道、空气通道，所述烟气通道的进烟口与燃烧室上方连通，所述烟气通道的出烟口与所述环烟道层的上部连通，所述空气通道的进气口与冷风道层的上部连通，所述空气通道的出气口与热风道层的上部连通，所述的冷风道层的下方为冷风进口，所述热风道层的下方设有热风出口，所述环烟道层的下方设有排烟口，其特征在于：　　　　所述的燃烧室的下部设有半封闭式除尘燃烧腔罩，所述半封闭式除尘燃烧腔罩在燃烧室炉栅的上方周围，所述半封闭式除尘燃烧腔罩包括顶面、环状侧面，所述顶面封闭，所述环状侧面开有通烟口。

【技术特征摘要】
1.一种双逆流环保节能热风炉，包括粗尘沉降室、燃烧室、换热器以及烟流分配头，所述燃烧室带有炉门，所述换热器呈多层筒状结构，换热器由内至外分别设有热风道层、环烟道层和冷风道层，所述换热器位于燃烧室外侧，所述的烟流分配头位于燃烧室的上方，所述烟流分配头内设有烟气通道、空气通道，所述烟气通道的进烟口与燃烧室上方连通，所述烟气通道的出烟口与所述环烟道层的上部连通，所述空气通道的进气口与冷风道层的上部连通，所述空气通道的出气口与热风道层的上部连通，所述的冷风道层的下方为冷风进口，所述热风道层的下方设有热风出口，所述环烟道层的下方设有排烟口，其特征在于：所述的燃烧室的下部设有半封闭式除尘燃烧腔罩，所述半封闭式除尘燃烧腔罩在燃烧室炉栅的上方周围，所述半封闭式除尘燃烧腔罩包括顶面、环状侧面，所述顶面封闭，所述环状侧面开有通烟口。2.如权利要求1所述的双逆流环保节能热风炉，其特征在于：所述半封闭式除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：季连祥，
申请(专利权)人：季连祥，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]