自动收放支撑机构及叉车设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动收放支撑机构及叉车设备。该自动收放支撑机构，包括叉臂结构，以及设于所述叉臂结构上的叉臂支撑结构；所述叉臂结构包括叉臂底座，设于所述叉臂底座上的举升架，以及设于所述举升架顶部的叉臂顶盖；所述叉臂支撑结构包括设于所述叉臂底座侧面的支撑壳体，转动设于所述支撑壳体中的支撑摆臂，以及设于所述支撑壳体中的弹性支撑件，所述弹性支撑件两端分别抵接于所述支撑摆臂和所述支撑壳体的内壁，所述支撑摆臂的一端与所述举升架对应、另一端与所述弹性支撑件抵紧。本实用新型专利技术可减少叉臂结构变形，保证叉臂结构使用和维护的可靠性和安全性。

Automatic retracting and releasing support mechanism and forklift equipment

【技术实现步骤摘要】
自动收放支撑机构及叉车设备
本技术涉及智能叉车
，特别是涉及一种自动收放支撑机构及叉车设备。
技术介绍
对于新型智能叉车等重载设备，叉车叉臂在举升重型货物时，由于其本身结构强度的问题，容易引起叉臂的受力形变问题，严重时还容易造成叉臂脱离叉车或压坏等问题，对操作维修人员会造成极大不便，严重时还会对操作维修人员的人身安全造成威胁。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种自动收放支撑机构及叉车设备，可减少叉臂结构变形，保证叉臂结构使用和维护的可靠性和安全性。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种自动收放支撑机构，包括叉臂结构，以及设于所述叉臂结构上的叉臂支撑结构；所述叉臂结构包括叉臂底座，设于所述叉臂底座上的举升架，以及设于所述举升架顶部的叉臂顶盖；所述叉臂支撑结构包括设于所述叉臂底座侧面的支撑壳体，转动设于所述支撑壳体中的支撑摆臂，以及设于所述支撑壳体中的弹性支撑件，所述弹性支撑件两端分别抵接于所述支撑摆臂和所述支撑壳体的内壁，所述支撑摆臂的一端与所述举升架对应、另一端与所述弹性支撑件抵紧；当所述举升架处于折叠状态时，所述举升架抵紧所述支撑摆臂一端以使所述支撑摆臂另一端收缩于所述支撑壳体中；当所述举升架处于展开状态时，所述举升架与所述支撑摆臂分离，所述支撑摆臂另一端伸出所述支撑壳体外并与地面对应。可选地，所述支撑摆臂包括铰接于所述支撑壳体内部侧壁上的摆臂主体，以及设于所述摆臂主体一端、并伸出于所述支撑壳体外的摆臂压杆结构，所述摆臂压杆结构与所述举升架对应。可选地，所述摆臂压杆结构包括连接于所述摆臂主体端部、并延伸到所述举升架下侧的连接横杆，以及设于所述连接横杆端部的随动压轮；所述举升架包括相互铰接的第一叉臂和第二叉臂，所述第一叉臂和所述第二叉臂设于所述叉臂底座和所述叉臂顶盖之间，且所述随动压轮与所述第一叉臂或所述第二叉臂的下侧对应。可选地，所述连接横杆横设于所述支撑壳体外。可选地，所述摆臂主体包括与所述弹性支撑件端部抵紧的摆臂支撑杆部，以及连接所述连接横杆的压杆部，所述压杆部与所述摆臂支撑杆部之间形成有第一夹角。可选地，当所述举升架完全展开时，所述摆臂支撑杆部与竖直方向形成有第二夹角，且所述摆臂支撑杆部和所述弹性支撑件分别位于竖直方向两侧。可选地，所述叉臂底座两侧分别设置有一个所述叉臂支撑结构，两个所述叉臂支撑结构的支撑摆臂分别与举升架的两侧对应。可选地，所述支撑壳体设为U型结构。可选地，所述弹性支撑件设为扭簧结构。此外，本技术还提出一种叉车设备，包括如上所述的自动收放支撑机构。本技术提出的技术方案中，举升架折叠于叉臂底座上时，举升架的下侧会抵紧叉臂支撑结构的支撑摆臂一端、以使支撑摆臂另一端克服弹性支撑件的弹力作用而收缩于支撑壳体中，此时支撑摆臂不会伸出到叉臂底座下方；而当举升架处于展开状态时，叉臂结构会对重物进行举升，叉臂底座受到的压力较大，此时举升架的下侧与支撑摆臂分离，支撑摆臂另一端会在弹性支撑件的弹力作用伸出支撑壳体及叉臂底座外并与地面对应抵紧，从而可通过支撑摆臂对叉臂底座及整个叉臂结构进行支撑，使得整个叉臂结构更加稳定可靠。这样，可以解决叉臂结构在重载举升中发生的叉臂底座形变问题，减少叉臂结构在工作中发生严重故障的风险。而且，结构简单可靠，成本低廉，被动实现功能，不需要增加主动动力控制，可以进行改造，方便在其他场合使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例所述自动收放支撑机构(叉臂支撑结构收缩时)的前视结构示意框图；图2为图1的叉臂支撑结构部分的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例所述自动收放支撑机构(叉臂支撑结构伸出时)的前视结构示意简图；图4为图3的叉臂支撑结构部分的局部放大结构示意图；图5为本技术实施例所述自动收放支撑机构的叉臂支撑结构(收缩时)的立体结构示意简图；图6为图5的纵切面结构示意图；图7为本技术实施例所述自动收放支撑机构的叉臂支撑结构(伸出时)的立体结构示意简图。附图标号说明：标号名称标号名称100叉臂结构110叉臂底座120叉臂顶盖130举升架132第一叉臂134第二叉臂136推举杆结构200叉臂支撑结构210支撑壳体212容纳槽220摆臂主体230摆臂压杆结构240弹性支撑件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图4所示，本技术提出一种自动收放支撑机构，包括叉臂结构100，以及设于叉臂结构100上的叉臂支撑结构200。通过设于叉臂结构100上的叉臂支撑结构200，可以在叉臂结构100举升重物时，通过叉臂支撑结构200对叉臂结构100进行辅助支撑，防止叉臂结构100变形而对其造成损坏。具体地，上述叉臂结构100可包括叉臂底座110，设于叉臂底座110上的举升架130，以及设于举升架130顶部的叉臂顶盖120。通过对举升架130进行展开或折叠，就可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收放支撑机构，其特征在于，包括叉臂结构，以及设于所述叉臂结构上的叉臂支撑结构；/n所述叉臂结构包括叉臂底座，设于所述叉臂底座上的举升架，以及设于所述举升架顶部的叉臂顶盖；/n所述叉臂支撑结构包括设于所述叉臂底座侧面的支撑壳体，转动设于所述支撑壳体中的支撑摆臂，以及设于所述支撑壳体中的弹性支撑件，所述弹性支撑件两端分别抵接于所述支撑摆臂和所述支撑壳体的内壁，所述支撑摆臂的一端与所述举升架对应、另一端与所述弹性支撑件抵紧；/n当所述举升架处于折叠状态时，所述举升架抵紧所述支撑摆臂一端以使所述支撑摆臂另一端收缩于所述支撑壳体中；当所述举升架处于展开状态时，所述举升架与所述支撑摆臂分离，所述支撑摆臂另一端伸出所述支撑壳体外并与地面对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收放支撑机构，其特征在于，包括叉臂结构，以及设于所述叉臂结构上的叉臂支撑结构；
所述叉臂结构包括叉臂底座，设于所述叉臂底座上的举升架，以及设于所述举升架顶部的叉臂顶盖；
所述叉臂支撑结构包括设于所述叉臂底座侧面的支撑壳体，转动设于所述支撑壳体中的支撑摆臂，以及设于所述支撑壳体中的弹性支撑件，所述弹性支撑件两端分别抵接于所述支撑摆臂和所述支撑壳体的内壁，所述支撑摆臂的一端与所述举升架对应、另一端与所述弹性支撑件抵紧；
当所述举升架处于折叠状态时，所述举升架抵紧所述支撑摆臂一端以使所述支撑摆臂另一端收缩于所述支撑壳体中；当所述举升架处于展开状态时，所述举升架与所述支撑摆臂分离，所述支撑摆臂另一端伸出所述支撑壳体外并与地面对应。


2.根据权利要求1所述的自动收放支撑机构，其特征在于，所述支撑摆臂包括铰接于所述支撑壳体内部侧壁上的摆臂主体，以及设于所述摆臂主体一端、并伸出于所述支撑壳体外的摆臂压杆结构，所述摆臂压杆结构与所述举升架对应。


3.根据权利要求2所述的自动收放支撑机构，其特征在于，所述摆臂压杆结构包括连接于所述摆臂主体端部、并延伸到所述举升架下侧的连接横杆，以及设于所述连接横杆端部的随动压轮；
所述举升架包括相互铰接的第一叉臂和第二叉臂，所述第一叉臂和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯天艺，
申请(专利权)人：杭州易博特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33