一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置制造方法及图纸

技术编号:24310007 阅读:42 留言:0更新日期:2020-05-27 01:17
本实用新型专利技术涉及一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置,包括机架;机架设置有料车通道,以及料盘加工台;自动上下料装置还包括多台载料车;载料车设置有储料位,以及限位组件;机架还设置有位于料车通道一侧用于带动载料车前行的料车驱动组件、位于料车通道另一侧用于带动载料车上料盘纵向移动的抬料驱动组件,以及位于料车通道上方将载料车上料盘移向料盘加工台的移料机械手;抬料驱动组件设置有两组,且与载料车一一对应;本装置在完成料盘上下料工作的同时,也完成了更换载料车的工作,自动化程度高,大幅提高了生产效率。

An automatic loading and unloading device for SMT plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置
本技术涉及SMT料盘加工
,更具体地说,涉及一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置。
技术介绍
在对批量料盘进行点胶或贴标加工时,为了提高取料速度,常会用机械手抓取料盘,但随着料盘的减少,叠放高度也会下降,机械手的取料路径也会拉长,从而降低了取料速度,尤其是在多物料车的情况下。因此仍需对料盘上下料结构做进一步的改进,以提高生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置,包括机架;其中,所述机架设置有横向贯通的料车通道,以及位于所述料车通道斜上方的料盘加工台;所述自动上下料装置还包括依次进入所述料车通道的多台载料车;所述载料车设置有用于叠放料盘的储料位,以及用于限制所述储料位上料盘水平移动的限位组件;所述机架还设置有位于所述料车通道一侧用于带动所述载料车前行的料车驱动组件、位于所述料车通道另一侧用于带动所述载料车上料盘纵向移动的抬料驱动组件,以及位于所述料车通道上方将所述载料车上料盘移向所述料盘加工台的移料机械手;所述抬料驱动组件设置有两组,且与所述载料车一一对应。优选的,料盘的中部设置有定位通槽;所述限位组件包括与所述定位通槽对应的定位轴;所述料车通道相对的两侧壁上分别固定有左侧导向板和右侧导向板;所述载料车设置有两组导向滚轮;两组所述导向滚轮,其一与所述左侧导向板对应,另一与所述右侧导向板对应。优选的,所述料车驱动组件包括传动臂,和带动所述传动臂横向移动的第一驱动组件;所述载料车的侧表面设置有与所述传动臂对应的对位槽;所述自动上下料装置还包括驱动所述传动臂进入或远离所述对位槽的第一气缸,以及用于安装所述第一气缸的第一安装座;所述第一安装座与所述第一驱动组件连接并由其驱动。优选的,所述第一安装座的下表面固定有滑块;所述第一驱动组件包括与所述滑块对应且与所述机架固定的导轨、第一主动皮带轮、第一从动皮带轮、连接所述第一从动皮带轮和所述第一主动皮带轮的第一传动皮带、与所述第一主动皮带轮固定并驱动其转动的第一电机、用于安装所述第一电机并与所述机架固定的第二安装座、用于安装所述第二从动皮带轮的第一转轴,以及用于安装所述第一转轴并与所述机架固定的第三安装座;所述第一传动皮带上固定有传动块;所述传动块下端与所述第一安装座的中部固定;所述第一安装座上设置有分布在所述传动块两侧的两组所述传动臂,以及两个与所述传动臂一一对应的第一导向套筒。优选的,所述载料车设置有位于所述储料位中部用于提升最底层料盘所在高度的凸台;所述凸台的外径小于料盘的外径;所述抬料驱动组件包括活动支撑臂,和带动所述活动支撑臂纵向移动的第二驱动组件;所述活动支撑臂包括分布在所述凸台两侧的两根第一臂体,以及连接两根所述第一臂体的第二臂体;所述自动上下料装置还包括与所述第二臂体连接的第二气缸;所述第二气缸用于带动所述第二臂体朝向或背离所述凸台水平移动;所述第二驱动组件带动所述第二气缸纵向移动。优选的,所述第二驱动组件包括丝杆、与所述丝杆对应的丝杆螺母、与所述丝杆螺母固定的升降板、套设在所述丝杆上端的第二从动皮带轮、第二主动皮带轮、连接所述第二从动皮带轮和所述第二主动皮带轮的第二传动皮带、与所述第二主动皮带轮固定并驱动其转动的第二电机,以及用于安装所述第二电机并与所述机架固定的第四安装座;所述丝杆两端均套设有第一轴承;所述第四安装座和所述机架均设置有与所述第一轴承对应的第一安装槽;所述第二气缸和所述升降板固定;所述升降板上设置有两个与所述第一臂体一一对应的第二导向套筒。优选的,所述移料机械手包括旋转活动板,以及驱动所述旋转活动板转动的第三驱动机构;所述旋转活动板设置有绕其旋转中心分布的两组移料组件;所述移料组件用于带动所述载料车上料盘纵向移动;所述旋转活动板上设置有两组与所述移料组件一一对应并带动其朝向或背离所述旋转活动板旋转中心水平移动的挠性传动机构,以及两组与所述挠性传动机构一一对应的第四驱动机构;以所述旋转活动板旋转中心为顶点,两组所述移料组件所成夹角为120度。优选的,所述挠性传动机构包括第三传动皮带,以及均与所述第三传动皮带啮合的第三主动皮带轮和第三从动皮带轮;所述第三传动皮带与所述移料组件固定;所述挠性传动机构还包括设置在所述旋转活动板上用于安装所述第三从动皮带轮的第二转轴;所述第四驱动机构包括与所述旋转活动板固定并驱动所述第三主动皮带轮转动的第三电机。优选的,所述挠性传动机构和所述移料组件分布在所述旋转活动板的上下两侧;所述挠性传动机构的挠性传动件上固定有传动立板;所述传动立板的下端与所述移料组件固定;所述旋转活动板设置有与所述传动立板对应的第一活动通槽;所述移料组件包括夹取料盘的气动手指、用于安装所述气动手指的第五安装座、带动所述第五安装座纵向移动的第五驱动机构,以及用于安装所述第五驱动机构并与所述传动立板下端固定的第六安装座;两组所述移料组件,其一还包括设置在所述第五安装座上用于驱动所述气动手指转动的第六驱动机构。优选的,所述第五安装座和所述第五驱动机构分布在所述第六安装座的左右两侧;所述移料组件还包括连接所述第五驱动机构驱动端和所述第五安装座的连接板;所述第六安装座设置有与所述连接板对应的第二活动通槽;所述第五驱动机构包括与所述第六安装座固定的第三气缸;所述第六驱动机构包括与所述气动手指固定的第一旋转轴、套设在所述第一旋转轴上的第二轴承、套设在所述第一旋转轴上并位于所述第二轴承上方的第四从动皮带轮、与所述第五安装座上表面固定的第七安装座、倒置固定在所述第七安装座上的第四电机、与所述第四电机电机轴固定的第四主动皮带轮,以及连接所述第四主动皮带轮和所述第四从动皮带轮的第四传动皮带;所述第五安装座设置有与所述第二轴承对应的第二安装槽;所述气动手指包括与所述第一旋转轴固定的座体,和设置在所述座体上的夹爪;所述移料组件还包括与所述座体固定的缓冲垫板;所述缓冲垫板的中部设置有与所述夹爪对应的第三活动通槽;所述第三活动通槽为腰型槽;所述第三驱动机构包括与所述机架固定的第八安装座、与所述第八安装座上表面固定的第九安装座、倒置固定在所述第九安装座上的第五电机、与所述旋转活动板固定的第二旋转轴、套设在所述第二旋转轴上的第三轴承、套设在所述第二旋转轴上并位于所述第三轴承上方的第五从动皮带轮、与所述第三轴承对应并与所述第八安装座上表面固定的第三导向套筒、与所述第五电机电机轴固定的第五主动皮带轮,以及连接所述第五主动皮带轮和所述第五从动皮带轮的第五传动皮带;所述第八安装座设置有与所述第二旋转轴对应的第四活动通槽。本技术的有益效果在于:加工前,先往料车通道内推入多台载料车,有料的载料车和无料的载料车间隔分布,有料的载料车用于提供待加工的料盘,无料的载料车用于收集加工好的料盘,从而上料工作和下料工作可以同步进行,有利于提高生产效率。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置,包括机架;其特征在于,所述机架设置有横向贯通的料车通道,以及位于所述料车通道斜上方的料盘加工台;所述自动上下料装置还包括依次进入所述料车通道的多台载料车;所述载料车设置有用于叠放料盘的储料位,以及用于限制所述储料位上料盘水平移动的限位组件;所述机架还设置有位于所述料车通道一侧用于带动所述载料车前行的料车驱动组件、位于所述料车通道另一侧用于带动所述载料车上料盘纵向移动的抬料驱动组件,以及位于所述料车通道上方将所述载料车上料盘移向所述料盘加工台的移料机械手;所述抬料驱动组件设置有两组,且与所述载料车一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT料盘加工的自动上下料装置,包括机架;其特征在于,所述机架设置有横向贯通的料车通道,以及位于所述料车通道斜上方的料盘加工台;所述自动上下料装置还包括依次进入所述料车通道的多台载料车;所述载料车设置有用于叠放料盘的储料位,以及用于限制所述储料位上料盘水平移动的限位组件;所述机架还设置有位于所述料车通道一侧用于带动所述载料车前行的料车驱动组件、位于所述料车通道另一侧用于带动所述载料车上料盘纵向移动的抬料驱动组件,以及位于所述料车通道上方将所述载料车上料盘移向所述料盘加工台的移料机械手;所述抬料驱动组件设置有两组,且与所述载料车一一对应。


2.根据权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,料盘的中部设置有定位通槽;所述限位组件包括与所述定位通槽对应的定位轴;所述料车通道相对的两侧壁上分别固定有左侧导向板和右侧导向板;所述载料车设置有两组导向滚轮;两组所述导向滚轮,其一与所述左侧导向板对应,另一与所述右侧导向板对应。


3.根据权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述料车驱动组件包括传动臂,和带动所述传动臂横向移动的第一驱动组件;所述载料车的侧表面设置有与所述传动臂对应的对位槽;所述自动上下料装置还包括驱动所述传动臂进入或远离所述对位槽的第一气缸,以及用于安装所述第一气缸的第一安装座;所述第一安装座与所述第一驱动组件连接并由其驱动。


4.根据权利要求3所述的自动上下料装置,其特征在于,所述第一安装座的下表面固定有滑块;所述第一驱动组件包括与所述滑块对应且与所述机架固定的导轨、第一主动皮带轮、第一从动皮带轮、连接所述第一从动皮带轮和所述第一主动皮带轮的第一传动皮带、与所述第一主动皮带轮固定并驱动其转动的第一电机、用于安装所述第一电机并与所述机架固定的第二安装座、用于安装所述第二从动皮带轮的第一转轴,以及用于安装所述第一转轴并与所述机架固定的第三安装座;所述第一传动皮带上固定有传动块;
所述传动块下端与所述第一安装座的中部固定;所述第一安装座上设置有分布在所述传动块两侧的两组所述传动臂,以及两个与所述传动臂一一对应的第一导向套筒。


5.根据权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述载料车设置有位于所述储料位中部用于提升最底层料盘所在高度的凸台;所述凸台的外径小于料盘的外径;所述抬料驱动组件包括活动支撑臂,和带动所述活动支撑臂纵向移动的第二驱动组件;
所述活动支撑臂包括分布在所述凸台两侧的两根第一臂体,以及连接两根所述第一臂体的第二臂体;所述自动上下料装置还包括与所述第二臂体连接的第二气缸;所述第二气缸用于带动所述第二臂体朝向或背离所述凸台水平移动;所述第二驱动组件带动所述第二气缸纵向移动。


6.根据权利要求5所述的自动上下料装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括丝杆、与所述丝杆对应的丝杆螺母、与所述丝杆螺母固定的升降板、套设在所述丝杆上端的第二从动皮带轮、第二主动皮带轮、连接所述第二从动皮带轮和所述第二主动皮带轮的第二传动皮带、与所述第二主动皮带轮固定并驱动其转动的第二电机,以及用于安装所述第二电机并与所述机架固定的第四安装座;所述丝杆两端均套设有第一轴承;所述第四安装座和所述机架均设置有与所述第一轴承对应的第一安装槽;所述第二气缸和所述升降板固定;所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞小辉
申请(专利权)人:深圳市朗星新电自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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