本实用新型专利技术公开了一种MLCC芯片自动送料装置，其结构包括机体、顶盘、料斗、限位板、牵引装置、框架、脉冲磁铁、弹簧片、减震架和电源线，为解决不便延伸调节输料板的长度，致使MLCC芯片输送距离短，局限性大的问题，通过在顶盘后侧右端设置牵引装置，将输料板经插块与顶盘内侧插槽对接，按压插块两侧弹块，弹块内侧经弹簧向内压缩直至插块一端没入顶盘内侧松开弹块复位，接着握住握柄向右横拉，致使延伸料板沿着滑轨从储存框内侧滑出延长至适当长度，便于输料，达到便捷调节输料板长度，提高输料范围的有益效果。
An automatic feeding device of MLCC chip
【技术实现步骤摘要】
一种MLCC芯片自动送料装置
本技术涉及送料装置
，具体涉及一种MLCC芯片自动送料装置。
技术介绍
MLCC是片式多层陶瓷电容器英文缩写，是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器，且MLCC芯片生产工序中往往需要用到自动送料装置对MLCC芯片进行筛选运输。现有的MLCC芯片自动送料装置使用时，输料板多采用固定尺寸与料斗或顶盘固定安装，不便延伸调节输料板的长度，致使MLCC芯片输送距离短，局限性大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种MLCC芯片自动送料装置，解决不便延伸调节输料板的长度，致使MLCC芯片输送距离短，局限性大的问题，达到便捷调节输料板长度，提高输料范围的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种MLCC芯片自动送料装置，包括机体和牵引装置，所述机体顶端焊接有顶盘，所述顶盘内侧镶嵌有料斗，所述顶盘顶端左侧插设有限位板，所述机体中部内侧设置有框架，所述框架内侧设置有脉冲磁铁，所述框架左右两端与弹簧片交叉焊接，所述框架和弹簧片底端焊接有减震架，所述机体左侧与电源线插接，所述脉冲磁铁与电源线电连接，所述牵引装置左端与顶盘水平插接，所述牵引装置由输料板、挡板、插块、弹块、储存框、滑轨、延伸料板和握柄组成，所述输料板后侧焊接有挡板，所述输料板左端焊接有插块，所述插块前后两侧与弹块弹性连接，所述输料板底端焊接有储存框，所述储存框内侧通过滑轨与延伸料板滑动连接，所述延伸料板右端焊接有握柄，所述输料板左侧通过插块与顶盘水平插接。进一步的，所述料斗内侧设置有轨道，且轨道呈螺旋上升状。进一步的，所述限位板与顶盘呈倾斜40度摆放，且限位板底端与料斗顶端连接。进一步的，所述弹簧片设置有2个，且弹簧片与框架左右两端贴合呈交叉状分布。进一步的，所述减震架底端左右两侧设置有缓冲垫，且缓冲垫厚度为4mm。进一步的，所述输料板内侧设置有滑槽，且滑槽与MLCC芯片规格相匹配。进一步的，所述滑轨和延伸料板配合伸缩范围为至0至35cm，且滑轨左右两侧设置有限制板。进一步的，所述料斗内螺旋轨道适合0603、0805、1206等规格的芯片。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决不便延伸调节输料板的长度，致使MLCC芯片输送距离短，局限性大的问题，通过在顶盘后侧右端设置牵引装置，将输料板经插块与顶盘内侧插槽对接，按压插块两侧弹块，弹块内侧经弹簧向内压缩直至插块一端没入顶盘内侧松开弹块复位，接着握住握柄向右横拉，致使延伸料板沿着滑轨从储存框内侧滑出延长至适当长度，便于输料，达到便捷调节输料板长度，提高输料范围的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的牵引装置结构示意图；图4为本技术的储存框内部结构示意图。图中：机体-1、顶盘-2、料斗-3、限位板-4、牵引装置-5、框架-6、脉冲磁铁-7、弹簧片-8、减震架-9、电源线-10、输料板-51、挡板-52、插块-53、弹块-54、储存框-55、滑轨-56、延伸料板-57、握柄-58。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种MLCC芯片自动送料装置：包括机体1和牵引装置5，机体1顶端焊接有顶盘2，顶盘2内侧镶嵌有料斗3，顶盘2顶端左侧插设有限位板4，机体1中部内侧设置有框架6，框架6内侧设置有脉冲磁铁7，框架6左右两端与弹簧片8交叉焊接，框架6和弹簧片8底端焊接有减震架9，机体1左侧与电源线10插接，脉冲磁铁7与电源线10电连接，牵引装置5左端与顶盘2水平插接，牵引装置5由输料板51、挡板52、插块53、弹块54、储存框55、滑轨56、延伸料板57和握柄58组成，输料板51后侧焊接有挡板52，输料板51左端焊接有插块53，插块53前后两侧与弹块54弹性连接，输料板51底端焊接有储存框55，储存框55内侧通过滑轨56与延伸料板57滑动连接，延伸料板57右端焊接有握柄58，输料板51左侧通过插块53与顶盘2水平插接。其中，所述料斗3内侧设置有轨道，且轨道呈螺旋上升状，有利于MLCC芯片的有序筛选。其中，所述限位板4与顶盘2呈倾斜40度摆放，且限位板4底端与料斗3顶端连接，有利于限制MLCC芯片的排放。其中，所述弹簧片8设置有2个，且弹簧片8与框架6左右两端贴合呈交叉状分布，有利于MLCC芯片的振动筛选上升运动。其中，所述减震架9底端左右两侧设置有缓冲垫，且缓冲垫厚度为4mm，有利于缓解设备运动。其中，所述输料板51内侧设置有滑槽，且滑槽与MLCC芯片规格相匹配，有利于MLCC芯片的运输。其中，所述滑轨56和延伸料板57配合伸缩范围为至0至35cm，且滑轨57左右两侧设置有限制板，有利于限制延伸料板58的滑动范围。其中，所述料斗3内螺旋轨道适合0603、0805、1206等规格的芯片。工作原理：使用时，首先将MLCC芯片自动送料装置移动到适当位置，将电源线10与外界控制器连接，控制器与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，将MLCC芯片依次倒入料斗内，按压控制器启动脉冲磁铁7，致使料斗3作垂直方向振动，由框架6左右两侧弹簧片8带动料斗3振动，料斗3内MLCC芯收到振动沿着螺旋表壁缓缓上升，经顶盘2中限位板4阻挡重叠的MLCC芯通过，致使重叠的MLCC芯经料槽重新落入料斗3底部重新筛选，当需要调节输料板51至适当位置与外界操作台对接时，通过在顶盘2后侧右端设置牵引装置5，将输料板51经插块53与顶盘2内侧插槽对接，按压插块53两侧弹块54，弹块54内侧经弹簧向内压缩直至插块53一端没入顶盘2内侧松开弹54块复位，接着握住握柄58向右横拉，致使延伸料板57沿着滑轨56从储存框55内侧滑出延长至适当长度，便于引导料斗3筛选上升的MLCC芯依次通过输料板51和延伸料板57运输至外界操作台中进一步加工，带输送完成后关闭设备，向左推动延伸料板57回缩至储存框55内，达到便捷调节输料板长度，提高输料范围的有益效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MLCC芯片自动送料装置，包括机体(1)，所述机体(1)顶端焊接有顶盘(2)，所述顶盘(2)内侧镶嵌有料斗(3)，所述顶盘(2)顶端左侧插设有限位板(4)，所述机体(1)中部内侧设置有框架(6)，所述框架(6)内侧设置有脉冲磁铁(7)，所述框架(6)左右两端与弹簧片(8)交叉焊接，所述框架(6)和弹簧片(8)底端焊接有减震架(9)，所述机体(1)左侧与电源线(10)插接，所述脉冲磁铁(7)与电源线(10)电连接；/n其特征在于：还包括牵引装置(5)，所述牵引装置(5)左端与顶盘(2)水平插接，所述牵引装置(5)由输料板(51)、挡板(52)、插块(53)、弹块(54)、储存框(55)、滑轨(56)、延伸料板(57)和握柄(58)组成，所述输料板(51)后侧焊接有挡板(52)，所述输料板(51)左端焊接有插块(53)，所述插块(53)前后两侧与弹块(54)弹性连接，所述输料板(51)底端焊接有储存框(55)，所述储存框(55)内侧通过滑轨(56)与延伸料板(57)滑动连接，所述延伸料板(57)右端焊接有握柄(58)，所述输料板(51)左侧通过插块(53)与顶盘(2)水平插接。/n
【技术特征摘要】
1.一种MLCC芯片自动送料装置，包括机体(1)，所述机体(1)顶端焊接有顶盘(2)，所述顶盘(2)内侧镶嵌有料斗(3)，所述顶盘(2)顶端左侧插设有限位板(4)，所述机体(1)中部内侧设置有框架(6)，所述框架(6)内侧设置有脉冲磁铁(7)，所述框架(6)左右两端与弹簧片(8)交叉焊接，所述框架(6)和弹簧片(8)底端焊接有减震架(9)，所述机体(1)左侧与电源线(10)插接，所述脉冲磁铁(7)与电源线(10)电连接；
其特征在于：还包括牵引装置(5)，所述牵引装置(5)左端与顶盘(2)水平插接，所述牵引装置(5)由输料板(51)、挡板(52)、插块(53)、弹块(54)、储存框(55)、滑轨(56)、延伸料板(57)和握柄(58)组成，所述输料板(51)后侧焊接有挡板(52)，所述输料板(51)左端焊接有插块(53)，所述插块(53)前后两侧与弹块(54)弹性连接，所述输料板(51)底端焊接有储存框(55)，所述储存框(55)内侧通过滑轨(56)与延伸料板(57)滑动连接，所述延伸料板(57)右端焊接有握柄(58)，所述输料板(51)左侧通过插块(53)与顶盘(2)水...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶淑贞，
申请(专利权)人：肇庆市端州区星泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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