一种自动补料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补料箱，包括底座，所述底座的上端固定连接有柜体，所述柜体的内部等间距设置有层板，所述层板之间固定焊接有隔板，所述层板的上端固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有阻尼滑块，所述阻尼滑块的上端固定焊接有物料盒。本实用新型专利技术通过在物料盒的内部底端设置有弹簧柱和矩形升降板，以及在矩形升降板的上端一侧固定焊接有立柱，并且在层板的一侧嵌装有警示灯和微动开关，当补料箱内部存放的材料过少时，会使矩形升降板带动立柱上升触动微动开关，从而使微动开关控制警示灯报警，从而提醒仓储人员对补料箱相应的材料进行补充，节约了人力资源，也一定程度避免了由于材料不足导致的产线停线。

An automatic feeding box

【技术实现步骤摘要】
一种自动补料箱
本技术涉及补料箱
，具体为一种自动补料箱。
技术介绍
补料箱，也叫料箱或者储料箱，广泛的应用于工厂仓库，补料箱大多采用钢制料箱底部框架式结构，钢质面板与钢质支腿焊接而成，补料箱具有外形美观、坚固耐用、无须维护优点，补料箱储存方便，不占用仓库固定空间，补料箱表面采用镀锌或静电喷塑处理，便于清洁、不易污染；适用于各行业物料的存放，使用范围极广。现有的技术，在补料箱中某种材料存放不足时，无法自动对存料的状态进行反馈，需要人工检查，不仅浪费了人力资源，而且十分的不方便，如果仓储人员检查不及时，会导致材料供应不上，甚至导致产线停线，因此，我们提出一种自动补料箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动补料箱，本补料箱通过在物料盒的内部底端设置有弹簧柱，在弹簧柱的上端固定连接有矩形升降板，以及在矩形升降板的上端一侧固定焊接有立柱，并且在层板的一侧嵌装有警示灯，警示灯的一侧通过连接线电性连接有微动开关，当补料箱内部存放的材料过少时，会使矩形升降板上升，立柱的上端会触动微动开关，从而使微动开关控制警示灯报警，从而提醒仓储人员对补料箱相应的材料进行补充，代替现有的需要人工对补料箱内的材料进行检查，节约了人力资源，也一定程度避免了由于材料不足导致的产线停线，通过设置有导轨、阻尼滑块和橡胶块，在取料时，能一定程度的对物料盒进行减振，避免振动过大导致物料盒内部存放的材料发生碰撞，造成材料损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动补料箱，包括底座，所述底座的上端固定连接有柜体，所述柜体的内部等间距设置有层板，所述层板之间固定焊接有隔板，所述层板的上端固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有阻尼滑块，所述阻尼滑块的上端固定焊接有物料盒，所述物料盒的内部底端设置有弹簧柱，所述弹簧柱的上端固定连接有矩形升降板，所述矩形升降板的上端一侧固定焊接有立柱，所述立柱的上端设置为圆弧端，所述层板的一侧嵌装有警示灯，所述警示灯的一侧通过连接线电性连接有微动开关，所述微动开关位于层板的下端。优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述矩形升降板固定连接于内杆的上端。优选的，所述柜体的内部一侧固定粘合有橡胶块，所述橡胶块设置为弹性橡胶块。优选的，所述物料盒包括不锈钢存放盒和挡板，所述挡板固定焊接于不锈钢存放盒的一侧，且挡板的一侧固定连接有把手。优选的，所述层板上开设有线槽，所述警示灯一侧的连接线位于线槽的内部。优选的，所述底座的下端固定连接有万向轮，所述万向轮对称设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在物料盒的内部底端设置有弹簧柱，在弹簧柱的上端固定连接有矩形升降板，以及在矩形升降板的上端一侧固定焊接有立柱，并且在层板的一侧嵌装有警示灯，警示灯的一侧通过连接线电性连接有微动开关，当补料箱内部存放的材料过少时，会使矩形升降板上升，立柱的上端会触动微动开关，从而使微动开关控制警示灯报警，从而提醒仓储人员对补料箱相应的材料进行补充，代替现有的需要人工对补料箱内的材料进行检查，节约了人力资源，也一定程度避免了由于材料不足导致的产线停线；2、本技术通过设置有导轨、阻尼滑块和橡胶块，在取料时，能一定程度的对物料盒进行减振，避免振动过大导致物料盒内部存放的材料发生碰撞，造成材料损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导轨结构示意图；图3为本技术的物料盒结构示意图；图4为本技术的弹簧柱结构示意图。图中：1、底座；2、柜体；3、层板；4、隔板；5、导轨；6、物料盒；7、弹簧柱；8、矩形升降板；9、立柱；10、警示灯；11、微动开关；12、万向轮；13、内杆；14、套管；15、压缩弹簧；16、橡胶块；17、不锈钢存放盒；18、挡板；19、把手；20、线槽；21、阻尼滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：该自动补料箱，包括底座1，底座1的上端固定连接有柜体2，柜体2的内部等间距设置有层板3，层板3之间固定焊接有隔板4，层板3的上端固定安装有导轨5，导轨5上滑动连接有阻尼滑块21，阻尼滑块21的上端固定焊接有物料盒6，物料盒6的内部底端设置有弹簧柱7，弹簧柱7的上端固定连接有矩形升降板8，矩形升降板8的上端一侧固定焊接有立柱9，立柱9的上端设置为圆弧端，层板3的一侧嵌装有警示灯10，警示灯10的一侧通过连接线电性连接有微动开关11，微动开关11位于层板3的下端。具体的，弹簧柱7包括内杆13、套管14和压缩弹簧15，内杆13的一端固定连接于压缩弹簧15上，压缩弹簧15的一端固定连接于套管14的内表面，矩形升降板8固定连接于内杆13的上端。便于在材料存放不足时，通过弹簧柱7使矩形升降板8上升。具体的，柜体2的内部一侧固定粘合有橡胶块16，橡胶块16设置为弹性橡胶块。便于对物料盒6进行一定程度的减振。具体的，物料盒6包括不锈钢存放盒17和挡板18，挡板18固定焊接于不锈钢存放盒17的一侧，且挡板18的一侧固定连接有把手19。便于通过把手19将物料盒6拉出。具体的，层板3上开设有线槽20，警示灯10一侧的连接线位于线槽20的内部。便于将警示灯10的一侧通过连接线电性连接于微动开关11。具体的，底座1的下端固定连接有万向轮12，万向轮12对称设置有两组。使本补料箱便于移动。工作原理：本技术通过在物料盒6的内部底端设置有弹簧柱7，在弹簧柱7的上端固定连接有矩形升降板8，以及在矩形升降板8的上端一侧固定焊接有立柱9，并且在层板3的一侧嵌装有警示灯10，警示灯10的一侧通过连接线电性连接有微动开关11，当补料箱内部存放的材料过少时，会使矩形升降板8上升，立柱9的上端会触动微动开关11，从而使微动开关11控制警示灯10报警，从而提醒仓储人员对补料箱相应的材料进行补充，代替现有的需要人工对补料箱内的材料进行检查，节约了人力资源，也一定程度避免了由于材料不足导致的产线停线，通过设置有导轨5、阻尼滑块21和橡胶块16，在取料时，能一定程度的对物料盒6进行减振，避免振动过大导致物料盒6内部存放的材料发生碰撞，造成材料损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动补料箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有柜体(2)，所述柜体(2)的内部等间距设置有层板(3)，所述层板(3)之间固定焊接有隔板(4)，所述层板(3)的上端固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有阻尼滑块(21)，所述阻尼滑块(21)的上端固定焊接有物料盒(6)，所述物料盒(6)的内部底端设置有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的上端固定连接有矩形升降板(8)，所述矩形升降板(8)的上端一侧固定焊接有立柱(9)，所述立柱(9)的上端设置为圆弧端，所述层板(3)的一侧嵌装有警示灯(10)，所述警示灯(10)的一侧通过连接线电性连接有微动开关(11)，所述微动开关(11)位于层板(3)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动补料箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有柜体(2)，所述柜体(2)的内部等间距设置有层板(3)，所述层板(3)之间固定焊接有隔板(4)，所述层板(3)的上端固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有阻尼滑块(21)，所述阻尼滑块(21)的上端固定焊接有物料盒(6)，所述物料盒(6)的内部底端设置有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的上端固定连接有矩形升降板(8)，所述矩形升降板(8)的上端一侧固定焊接有立柱(9)，所述立柱(9)的上端设置为圆弧端，所述层板(3)的一侧嵌装有警示灯(10)，所述警示灯(10)的一侧通过连接线电性连接有微动开关(11)，所述微动开关(11)位于层板(3)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种自动补料箱，其特征在于：所述弹簧柱(7)包括内杆(13)、套管(14)和压缩弹簧(15)，所述内杆(13)的一端固定连接于压缩弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝生，胥万荣，毕亚球，张军，聂媛，
申请(专利权)人：武汉汉唐智能工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42