一种方便补料的补料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便补料的补料器，包括炉顶盖和旋转轴，所述炉顶盖的中部焊接有下料漏斗，所述炉顶盖的上端安装有投料支架，所述投料支架的右侧设有投料箱，所述投料支架通过轴承套连接旋转轴，所述旋转轴内部设有伸缩杆，所述旋转轴的下部外壁焊接有旋转料斗，所述投料支架的上端安装有电动机支架，所述电动机支架的上端设有电动机和减速机，所述电动机通过传动轴齿啮合连接于旋转轴齿轮，所述减速机通过从动轴齿啮合连接于旋转轴齿轮，所述减速机的右侧设有从动轴凸轮，所述旋转料斗通过轴承连接补料箱，本实用新型专利技术补料时料斗旋转，有利于加快补料速度，增加工作效率,补料箱的个数至少为2个，补料范围广效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及补料器
，具体为一种方便补料的补料器。
技术介绍
补料器主要用于窑炉或烟囱燃料的传输和补充，传统补料器单一的一个传输口，补料时易堵塞，造成机械设备的损坏，同时补料速度慢，补料位置有限，不能在进行补料时起到很好的混合作用，补料范围小，且补料位置不可变动，造成补料效果不理想，为此，我们推出一种方便补料的补料器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便补料的补料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便补料的补料器，包括炉顶盖和旋转轴，所述炉顶盖的中部焊接有下料漏斗，所述炉顶盖的上端安装有投料支架，所述投料支架的右侧设有投料箱，所述投料箱通过支撑架连接于炉顶盖，所述投料支架通过轴承套连接旋转轴，所述旋转轴的上部焊接有旋转轴齿轮，所述旋转轴内部设有伸缩杆，所述旋转轴的下部外壁焊接有旋转料斗，所述投料支架的上端安装有电动机支架，所述电动机支架的上端设有电动机和减速机，所述电动机位于减速机右侧，所述电动机通过传动轴齿啮合连接于旋转轴齿轮，所述减速机通过从动轴齿啮合连接于旋转轴齿轮，所述减速机的右侧设有从动轴凸轮，所述从动轴凸轮位于伸缩杆上侧，所述旋转料斗通过轴承连接补料箱。优选的，所述伸缩杆通过第一销钉连接开合臂，所述开合臂通过第二销钉连接补料箱。优选的，所述补料箱的个数至少为2个，所述补料箱为对称安装。优选的，所述下料漏斗的外形呈梯形，所述下料漏斗的厚度为2-3毫米。优选的，所述轴承套的内部设有不锈钢珠，所述轴承套的外侧设有注油孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转料斗的使用，补料时料斗旋转，有利于加快补料速度，增加工作效率,补料箱的个数至少为2个，一个主要用于投料，一个用于配重，当补料箱张开时，料可以投到边角处，当补料器合并一定距离，可以补充烟囱内部的料，当完全合并时，补料箱位于中心点，可以补充中间的料,为了使旋转轴转动灵活，在轴承套的内部设有不锈钢珠，并且轴承套的外侧设有注油孔，可以通过注油孔向轴承套内添加润滑油，减少转动时的摩擦力，提高旋转轴的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术补料箱结构示意图；图3为本技术旋转轴结构示意图。图中：1补料箱、2轴承、3旋转料斗、4下料漏斗、5炉顶盖、6投料支架、7旋转轴、8轴承套、9从动轴齿、10从动轴凸轮、11减速机、12伸缩杆、13电动机、14旋转轴齿轮、15传动轴齿、16电动机支架、17投料箱、18支撑架、19第一销钉、20开合臂、21第二销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便补料的补料器，包括炉顶盖5和旋转轴7，所述炉顶盖5的中部焊接有下料漏斗4，所述炉顶盖5的上端安装有投料支架6，所述投料支架6的右侧设有投料箱17，所述投料箱17通过支撑架18连接于炉顶盖5，当投料箱16内的原料重量过重时，通过支撑架18的作用，增加投料箱16使用强度，避免投料箱16损坏；所述投料支架6通过轴承套8连接旋转轴7，所述旋转轴7的上部焊接有旋转轴齿轮14，所述旋转轴7内部设有伸缩杆12，所述旋转轴7的下部外壁焊接有旋转料斗3，普通的料斗大都为固定结构，不可移动，通过旋转料斗3的使用，补料时料斗旋转，有利于加快补料速度，增加工作效率；所述投料支架6的上端安装有电动机支架16，所述电动机支架16的上端设有电动机13和减速机11，所述电动机13位于减速机11右侧，所述电动机13通过传动轴齿15啮合连接于旋转轴齿轮14，所述减速机11通过从动轴齿9啮合连接于旋转轴齿轮14，所述减速机11的右侧设有从动轴凸轮10，所述从动轴凸轮10位于伸缩杆12上侧，所述旋转料斗3通过轴承2连接补料箱1。进一步的，所述伸缩杆12通过第一销钉19连接开合臂20，所述开合臂20通过第二销钉21连接补料箱1，为了使伸缩杆12上下运动时，带动补料箱1开合，伸缩杆12通过第一销钉19连接开合臂20，可以使开合臂20运动灵活，同时开合臂20通过第二销钉21连接补料箱1，使整个结构运动自由度大，方便补料，且补料效果更高。进一步的，所述补料箱1的个数至少为2个，所述补料箱1为对称安装，通过补料箱1的个数至少为2个，一个主要用于投料，一个用于配重，当补料箱1张开时，料可以投到边角处，当补料器1合并一定距离，可以补充烟囱内部的料，当完全合并时，补料箱1位于中心点，可以补充中间的料。进一步的，所述下料漏斗4的外形呈梯形，所述下料漏斗4的厚度为2-3毫米，为了使下料过程更流畅，避免出现原料阻塞的情况，下料漏斗4的外形呈梯形，可以有效避免原料阻塞，加快下料速度，下料效果好，同时为保证下料漏斗4结构的强度，下料漏斗4的厚度为2-3毫米。进一步的，所述轴承套8的内部设有不锈钢珠，所述轴承套8的外侧设有注油孔，为了使旋转轴7转动灵活，在轴承套8的内部设有不锈钢珠，减少转动时的摩擦力，提高旋转轴7的使用寿命，同时轴承套8的外侧设有注油孔，可以通过注油孔向轴承套8内添加润滑油，减少摩擦。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便补料的补料器，包括炉顶盖（5）和旋转轴（7），其特征在于：所述炉顶盖（5）的中部焊接有下料漏斗（4），所述炉顶盖（5）的上端安装有投料支架（6），所述投料支架（6）的右侧设有投料箱（17），所述投料箱（17）通过支撑架（18）连接于炉顶盖（5），所述投料支架（6）通过轴承套（8）连接旋转轴（7），所述旋转轴（7）的上部焊接有旋转轴齿轮（14），所述旋转轴（7）内部设有伸缩杆（12），所述旋转轴（7）的下部外壁焊接有旋转料斗（3），所述投料支架（6）的上端安装有电动机支架（16），所述电动机支架（16）的上端设有电动机（13）和减速机（11），所述电动机（13）位于减速机（11）右侧，所述电动机（13）通过传动轴齿（15）啮合连接于旋转轴齿轮（14），所述减速机（11）通过从动轴齿（9）啮合连接于旋转轴齿轮（14），所述减速机（11）的右侧设有从动轴凸轮（10），所述从动轴凸轮（10）位于伸缩杆（12）上侧，所述旋转料斗（3）通过轴承（2）连接补料箱（1）。

【技术特征摘要】
1.一种方便补料的补料器，包括炉顶盖（5）和旋转轴（7），其特征在于：所述炉顶盖（5）的中部焊接有下料漏斗（4），所述炉顶盖（5）的上端安装有投料支架（6），所述投料支架（6）的右侧设有投料箱（17），所述投料箱（17）通过支撑架（18）连接于炉顶盖（5），所述投料支架（6）通过轴承套（8）连接旋转轴（7），所述旋转轴（7）的上部焊接有旋转轴齿轮（14），所述旋转轴（7）内部设有伸缩杆（12），所述旋转轴（7）的下部外壁焊接有旋转料斗（3），所述投料支架（6）的上端安装有电动机支架（16），所述电动机支架（16）的上端设有电动机（13）和减速机（11），所述电动机（13）位于减速机（11）右侧，所述电动机（13）通过传动轴齿（15）啮合连接于旋转轴齿轮（14），所述减速机（11）通过从动轴齿（9）啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠明，季锋，陈琳，
申请(专利权)人：宜兴市筑兴窑炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32