一种便于安装且可散热的金刚石磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体、安装孔和开槽，所述磨片本体的中部开设有安装孔，且磨片本体的下方连接有磨削部，并且磨削部的表面开设有排脏槽，所述磨削部由连接浇筑层、连接层、磨削层和加固筋条构成，且连接浇筑层的下方固定连接有连接层，并且连接层的下方连接有磨削层，所述磨片本体的上方固定安装有安装块，且安装块的表面连接有紧固杆，所述磨片本体的上表面开设有开槽，且开槽的内侧设置有散热条。该便于安装且可散热的金刚石磨片，设置有圆弧状的安装块，能够通过转动安装块表面的紧固杆，方便通过2根紧固杆来方便该磨片的安装，提高该磨片安装的稳定性。

A kind of diamond grinding plate with easy installation and heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装且可散热的金刚石磨片
本技术涉及金刚石磨片
，具体为一种便于安装且可散热的金刚石磨片。
技术介绍
金刚石磨片广泛的应用在磨机上，用于磨削，可对石材、陶瓷、地砖等材料进行异型加工，随着石材加工领域的迅速发展，人们对金刚石磨片的要求愈加苛刻了；现有的金刚石磨片在安装时，不方便安装在磨机的输出端上，导致使用的稳定性较低，且不方便碎磨削过程产生的热量进行消散，使用效果差，并且不方便磨削的灰尘的排出，因此我们提出一种便于安装且可散热的金刚石磨片，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装且可散热的金刚石磨片，以解决上述
技术介绍
提出现有金刚石磨片在安装时，不方便安装在磨机的输出端上，导致使用的稳定性较低，且不方便碎磨削过程产生的热量进行消散，使用效果差，并且不方便磨削构成产生的灰尘的排出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体、安装孔和开槽，所述磨片本体的中部开设有安装孔，且磨片本体的下方连接有磨削部，并且磨削部的表面开设有排脏槽，所述磨片本体的上方固定安装有安装块，且安装块的表面连接有紧固杆，所述磨片本体的上表面开设有开槽，且开槽的内侧设置有散热条。优选的，所述磨削部的下方呈锯齿状结构，且磨削部的表面均匀分布有6个排脏槽，并且排脏槽呈弧状结构。优选的，所述磨削部由连接浇筑层、连接层、磨削层和加固筋条构成，且连接浇筑层的下方固定连接有连接层，并且连接层的下方连接有磨削层，同时连接浇筑层、连接层和磨削层之间均匀浇筑有加固筋条。优选的，所述安装块呈圆弧状结构，且安装块与紧固杆的连接方式为螺纹连接，并且安装块与磨片本体采用粘合剂粘合连接，同时安装块关于磨片本体中轴线对称设置有两个。优选的，所述散热条呈圆环状结构，且散热条与磨片本体的上表面的连接方式为粘接连接，并且散热条横截面积与开槽的横截面积相等。优选的，所述散热条包括第一导热砂层、导热树脂层和第二导热砂层，且第一导热砂层和第二导热砂层之间设置有导热树脂层，并且第一导热砂层和第二导热砂层与导热树脂层采用热熔胶粘接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于安装且可散热的金刚石磨片；(1)设置有弧形结构的排脏槽，能够通过该磨片本体转动磨削，将磨削产生的灰尘从排脏口排出，减小灰尘在石材的积累的问题，并且配合下方呈锯齿状的磨削部的使用，提高石材的加工效果；(2)设置有圆环状的散热条，能够通过散热条内侧2个导热砂层和导热树脂层使用，来有效的吸收该磨片本体加工产生的热量，提高该磨片本体的散热效果；(3)设置有圆弧状的安装块，能够通过转动安装块表面的紧固杆，方便通过2根紧固杆来方便该磨片的安装，提高该磨片安装的稳定性。附图说明图1为本技术仰视结构示意图；图2为本技术正剖视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术磨削部结构示意图；图5为本技术散热条结构示意图。图中：1、磨片本体；2、安装孔；3、磨削部；4、排脏槽；5、安装块；6、紧固杆；7、散热条；701、第一导热砂层；702、导热树脂层；703、第二导热砂层；8、连接浇筑层；9、连接层；10、磨削层；11、加固筋条；12、开槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体1、安装孔2、磨削部3、排脏槽4、安装块5、紧固杆6、散热条7、第一导热砂层701、导热树脂层702、第二导热砂层703、连接浇筑层8、连接层9、磨削层10、加固筋条11和开槽12，磨片本体1的中部开设有安装孔2，且磨片本体1的下方连接有磨削部3，并且磨削部3的表面开设有排脏槽4，磨片本体1的上方固定安装有安装块5，且安装块5的表面连接有紧固杆6，磨片本体1的上表面开设有开槽12，且开槽12的内侧设置有散热条7。如图1和图4中磨削部3的下方呈锯齿状结构，且磨削部3的表面均匀分布有6个排脏槽4，并且排脏槽4呈弧状结构，方便了该磨片的排尘，磨削部3由连接浇筑层8、连接层9、磨削层10和加固筋条11构成，且连接浇筑层8的下方固定连接有连接层9，并且连接层9的下方连接有磨削层10，同时连接浇筑层8、连接层9和磨削层10之间均匀浇筑有加固筋条11，提高该磨片磨削的稳定。如图2和图3中安装块5呈圆弧状结构，且安装块5与紧固杆6的连接方式为螺纹连接，并且安装块5与磨片本体1采用粘合剂粘合连接，同时安装块5关于磨片本体1中轴线对称设置有两个，方便了该磨片的安装，如图2和图5中散热条7呈圆环状结构，且散热条7与磨片本体1的上表面的连接方式为粘接连接，并且散热条7横截面积与开槽12的横截面积相等，散热条7包括第一导热砂层701、导热树脂层702和第二导热砂层703，且第一导热砂层701和第二导热砂层703之间设置有导热树脂层702，并且第一导热砂层701和第二导热砂层703与导热树脂层702采用热熔胶粘接连接，方便了该磨片的散热。工作原理：首先，根据图2和图3所示，在使用该磨片时，先将磨片本体1中部的安装孔2与磨机相连接，并通过转动磨片本体1上方圆弧状结构安装块5表面的紧固杆6，使2根紧固杆6对磨机的输出端进行挤压固定，提高该磨片本体1安装的稳定性，在磨削时，如图1和图4所示，通过磨片本体1底部锯齿状的磨削部3对石材进行磨削操作，磨削部3的内侧通过加固筋条11浇筑在连接浇筑层8、连接层9和磨削层10上，并且磨削层10和加固筋条11均为金刚石材质，进而提高了该磨片的磨削效果，在磨削时，如图2和图5所示，磨片本体1上方开槽12内侧的散热条7能够有效的吸收该磨片本体1工作产生的热量，进而方便该磨片本体1的散热，散热条7通过第一导热砂层701、导热树脂层702和第二导热砂层703构成，具有良好的导热效果，方便了热量的传导，进而方便了热量的消散，磨削部3底部开设的排脏槽4呈弧形状结构，能够方便石材加工的灰尘的排出，提高该金刚石磨片的使用效果，这就是该便于安装且可散热的金刚石磨片的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体(1)、安装孔(2)和开槽(12)，其特征在于：所述磨片本体(1)的中部开设有安装孔(2)，且磨片本体(1)的下方连接有磨削部(3)，并且磨削部(3)的表面开设有排脏槽(4)，所述磨片本体(1)的上方固定安装有安装块(5)，且安装块(5)的表面连接有紧固杆(6)，所述磨片本体(1)的上表面开设有开槽(12)，且开槽(12)的内侧设置有散热条(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体(1)、安装孔(2)和开槽(12)，其特征在于：所述磨片本体(1)的中部开设有安装孔(2)，且磨片本体(1)的下方连接有磨削部(3)，并且磨削部(3)的表面开设有排脏槽(4)，所述磨片本体(1)的上方固定安装有安装块(5)，且安装块(5)的表面连接有紧固杆(6)，所述磨片本体(1)的上表面开设有开槽(12)，且开槽(12)的内侧设置有散热条(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装且可散热的金刚石磨片，其特征在于：所述磨削部(3)的下方呈锯齿状结构，且磨削部(3)的表面均匀分布有6个排脏槽(4)，并且排脏槽(4)呈弧状结构。


3.根据权利要求1所述的一种便于安装且可散热的金刚石磨片，其特征在于：所述磨削部(3)由连接浇筑层(8)、连接层(9)、磨削层(10)和加固筋条(11)构成，且连接浇筑层(8)的下方固定连接有连接层(9)，并且连接层(9)的下方连接有磨削层(10)，同时连接浇筑层(8)、连接层(9)和磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国阳，
申请(专利权)人：南安市国阳磨具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35