一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及磨料磨具技术领域，且公开了一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，包括固定圈、环形块和磨削块，所述固定圈的上端固定连接有多个倾斜设置的条辐，且条辐为S型结构，多个所述条辐的上端均与环形块的下端边缘处固定连接，所述固定圈的上端开口处内沿开设有两个卡槽，且卡槽的槽底处为倾斜结构，所述磨削块为环形结构并与环形块的上端同轴心固定连接。本实用新型专利技术，能够使得砂轮打磨时快速排出打磨碎屑，避免了碎屑与PCD复合片的表面出现二次刮擦，而且砂轮的散热性好不易崩裂。

A kind of diamond wheel for PCD compound wafer polishing

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮
本技术涉及磨料磨具
，尤其涉及一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮。
技术介绍
PCD复合片(聚晶金刚石)具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，利用PCD复合片制作的刀具可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，由于PCD复合片的硬度较高，在成产时对于抛光使用的砂轮具有较高的要求。现有技术中，PCD复合片在生产时需要对产品表面进行抛光打磨，其中使用到的砂轮结构较为固定，在打磨抛光时摩擦产生的碎屑不易排出，使得碎屑容易与PCD复合片的表面出现二次刮擦，进而降低了打磨精度，而且抛光产生的热量不易散发，使得砂轮磨削块容易崩裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中PCD复合片加工使用到的砂轮结构较为固定，在打磨抛光时摩擦产生的碎屑不易排出，使得碎屑容易与PCD复合片的表面出现二次刮擦，进而降低了打磨精度，而且抛光产生的热量不易散发，使得砂轮磨削块容易崩裂的问题，而提出的一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，包括固定圈、环形块和磨削块，所述固定圈的上端固定连接有多个倾斜设置的条辐，且条辐为S型结构，多个所述条辐的上端均与环形块的下端边缘处固定连接，所述固定圈的上端开口处内沿开设有两个卡槽，且卡槽的槽底处为倾斜结构，所述磨削块为环形结构并与环形块的上端同轴心固定连接。优选的，所述环形块的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均与环形块的内侧连通，所述环形块的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的缺口，多个所述缺口均分别与多个通孔的开口处连通。优选的，所述磨削块的上端开设有多个均匀分布的通槽，多个所述通槽呈环形分布，所述磨削块的内侧均匀固定连接有多个倾斜设置的挡块，所述挡块与磨削块的材质相同。优选的，两个所述卡槽内均卡接有固定块，所述固定块的上端固连接有连接片，所述连接片的一侧通过圆孔滑动套接有铆钉，所述连接片通过铆钉与固定圈的上端铆接。优选的，所述固定圈的上端固定连接有多个弧形凸块。与现有技术相比，本技术提供了一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，具备以下有益效果：1、该用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，通过设置有的固定圈、固定块和弧形凸块，使得砂轮不易出现偏心转动，打磨时磨削块上端的通槽能够快速排出打磨碎屑。2、该用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，通过设有的挡块、通孔和缺口，能够对砂轮片进行强制散热，通过设有的固定圈、条辐和环形块，使得砂轮打磨出的碎屑快速排出，避免了碎屑与PCD复合片的表面出现二次刮擦，有效的提高了抛光打磨的质量该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够使得砂轮打磨时快速排出打磨碎屑，避免了碎屑与PCD复合片的表面出现二次刮擦，而且砂轮的散热性好不易崩裂。附图说明图1为本技术提出的一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮中环形块、条辐和固定圈的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮中磨削块的俯视图。图中：1固定圈、2条辐、3通孔、4磨削块、5缺口、6通槽、7环形块、8卡槽、9连接片、10弧形凸块、11固定块、12挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，包括固定圈1、环形块7和磨削块4，固定圈1的上端固定连接有多个倾斜设置的条辐2，且条辐2为S型结构，多个条辐2的上端均与环形块7的下端边缘处固定连接，固定圈1的上端开口处内沿开设有两个卡槽8，且卡槽8的槽底处为倾斜结构，磨削块4为环形结构并与环形块7的上端同轴心固定连接，环形块7的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的通孔3，多个通孔3均与环形块7的内侧连通，环形块7的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的缺口5，多个缺口5均分别与多个通孔3的开口处连通，环形块7旋转时，缺口5和通孔3配合能够对环形块7的内侧导风，磨削块4的上端开设有多个均匀分布的通槽6，多个通槽6呈环形分布，磨削块4的内侧均匀固定连接有多个倾斜设置的挡块12，挡块12与磨削块4的材质相同、两个卡槽8内均卡接有固定块11，固定块11的上端固连接有连接片9，连接片9的一侧通过圆孔滑动套接有铆钉，铆钉与固定圈1接连接片9通过铆钉与固定圈1的上端铆接，铆接后连接片能够在铆钉上移动，固定块11受压时能够受到卡槽8的结构限制挤压打磨设备的输出轴，使得固定圈1的轴心线位于打磨设备的输出轴的轴心线上，避免砂轮出现偏心转动，固定圈1的上端固定连接有多个弧形凸块10，弧形凸块10能够使得外部打磨设备的输出轴压紧装置不与铆钉接触。本技术中，使用时，将固定圈1套接在打磨设备的输出轴上，输出轴上的压紧装置挤压固定块11和弧形凸块10时，两个固定块11共同挤压打磨设备的输出轴，进而使得固定圈1的轴心线位于打磨设备的输出轴的轴心线上，避免砂轮出现偏心转动，打磨时磨削块4上端的通槽6能够快速排出打磨碎屑，磨削块4旋转时挡块12能够带动砂轮附近的空气流动，通过设置在环形块7上的通孔3和缺口5，通孔3和缺口5能够使得砂轮磨削块4和环形块7附近的空气流通，进而能够对砂轮片进行强制散热，同时固定圈1通过多个条辐与环形块7和磨削块4连接，使得砂轮打磨出的碎屑快速排出，避免了碎屑与PCD复合片的表面出现二次刮擦，有效的提高了抛光打磨的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，包括固定圈(1)、环形块(7)和磨削块(4)，其特征在于，所述固定圈(1)的上端固定连接有多个倾斜设置的条辐(2)，且条辐(2)为S型结构，多个所述条辐(2)的上端均与环形块(7)的下端边缘处固定连接，所述固定圈(1)的上端开口处内沿开设有两个卡槽(8)，且卡槽(8)的槽底处为倾斜结构，所述磨削块(4)为环形结构并与环形块(7)的上端同轴心固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，包括固定圈(1)、环形块(7)和磨削块(4)，其特征在于，所述固定圈(1)的上端固定连接有多个倾斜设置的条辐(2)，且条辐(2)为S型结构，多个所述条辐(2)的上端均与环形块(7)的下端边缘处固定连接，所述固定圈(1)的上端开口处内沿开设有两个卡槽(8)，且卡槽(8)的槽底处为倾斜结构，所述磨削块(4)为环形结构并与环形块(7)的上端同轴心固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮，其特征在于，所述环形块(7)的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的通孔(3)，多个所述通孔(3)均与环形块(7)的内侧连通，所述环形块(7)的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的缺口(5)，多个所述缺口(5)均分别与多个通孔(3)的开口处连通。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴思琦，于海朋，张涛，殷兆虎，赵世全，张延波，何晴，
申请(专利权)人：天津迪盟创新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12