一种新型树脂磨削砂轮制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型树脂磨削砂轮，包括有砂轮本体，砂轮本体的内层设置有安装环，外层为树脂结合剂磨料层，树脂结合剂磨料层中设置有导热条，导热条设置为弧形且沿树脂结合剂磨料层直径方向上设置，树脂结合剂磨料层与安装环之间设置有散热环，散热环上设置有若干散热孔，散热环中设置有撞粒，撞粒的直径小于散热孔直径，导热条的一端连通于散热环中，还包括有减震层，减震层位于树脂结合剂磨料层与安装环之间，通过对树脂磨削砂轮切割时产生的大量热量进行集中散热，保证了树脂磨削砂轮在工作时高速摩擦产生的热量能够很好的散出，解决了现有技术中树脂磨削砂轮在高速摩擦时产生热量导致树脂磨削砂轮表面会产生轻微形变。

A new resin grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种新型树脂磨削砂轮
本技术涉及到砂轮片
，具体涉及到一种新型树脂磨削砂轮。
技术介绍
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯，聚乙烯醇等;树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片、磨片，我们大部分的树脂砂轮不防水，不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削光洁度好，工件不容易烧伤，树脂砂轮应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮，等等，树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低。市面上大多数树脂砂轮在进行打磨使用的过程中，因砂轮的转速较快，砂轮与物件的摩擦使得砂轮温度迅速升高，但树脂砂轮的自身散热效率较差，在长时间的使用后容易使砂轮发生爆裂，增大了使用成本，同时一般的树脂砂轮温度升高后会产生轻微的形变，从而使得树脂砂轮表面凹凸不平，使用时不仅会损伤加工件还会导致安全问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种新型树脂磨削砂轮，通过对树脂磨削砂轮切割时产生的大量热量进行集中散热，保证了树脂磨削砂轮在工作时高速摩擦产生的热量能够很好的散出，解决了现有技术中树脂磨削砂轮在高速摩擦时产生热量导致树脂磨削砂轮表面会产生轻微形变。技术方案：为实现上述目的，本技术提供了一种新型树脂磨削砂轮，包括有砂轮本体，所述砂轮本体的内层设置有安装环，外层为树脂结合剂磨料层，其特征在于：所述树脂结合剂磨料层中设置有导热条，所述导热条设置为弧形且沿树脂结合剂磨料层直径方向上设置，所述树脂结合剂磨料层与安装环之间设置圆环状且呈空心结构的散热环，所述散热环上设置有若干散热孔，所述散热环中设置有撞粒，所述撞粒的直径小于散热孔直径，所述导热条的一端连通于散热环中，还包括有减震层，所述减震层位于树脂结合剂磨料层与安装环之间。作为本技术方案的一种改进，所述安装环包括有轴孔以及沿轴孔圆周设置的安装固定孔。作为本技术方案的一种改进，所述树脂结合剂磨料层中设置有导热孔，所述导热孔沿树脂结合剂磨料层圆周方向上设置有若干条，所述导热孔的一端连通散热环，另一端设置在树脂结合剂磨料层边缘，所述导热孔中设置有导热条。作为本技术方案的一种改进，所述减震层与散热环之间设置有隔热层。作为本技术方案的一种改进，所述隔热层为石棉网层。作为本技术方案的一种改进，所述减震层设置为硬质的橡胶材料。作为本技术方案的一种改进，所述撞粒为圆球状橡胶球。有益效果：本技术通过在树脂结合剂磨料层中设置有导热条，通过导热条将树脂结合剂磨料层在对工件进行磨削时产生的热量进行吸收传递，导热条将热量传递到散热环中，在散热环上设置有若干散热孔，散热环内部设置有撞粒，树脂结合剂磨料层在电机的带动下转动，散热环与树脂结合剂磨料层一起转动，其中的撞粒也会跟随转动，撞粒在散热环中转动，带动散热环内的空气流动，加速导热条将树脂结合剂磨料层加工时产生的热量通过散热孔进行散出，加速了散热效率，保证了树脂结合剂磨料层在工作时其表面不会产生形变，影响其磨削效率。附图说明图1为本技术中新型树脂磨削砂轮立体结构示意图；图2为本技术中新型树脂磨削砂轮剖面结构示意图。附图标记列表：1、砂轮本体；2、散热环；3、隔热层；4、减震层；5、撞粒；11、树脂结合剂磨料层；12、安装环；111、导热条；121、安装固定孔；122、轴孔；21、散热孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。树脂磨削砂轮在现在的工业生产中应用较为广泛，因其具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，在现在的工业加工中更受欢迎，但是在使用树脂磨削砂轮进行打磨工件时，由于其是通过树脂结合剂将磨料粘合在一起，打磨工件时高速的转动使得树脂结合剂磨料层11表面温度瞬间升高，如果不及时将升高的温度及时散去会使得树脂结合剂磨料层11表面产生形变，影响其后的加工打磨效率和打磨质量如图1-2所述的一种新型树脂磨削砂轮，包括有砂轮本体1，所述砂轮本体1的内层设置有安装环12，外层为树脂结合剂磨料层11，所述树脂结合剂磨料层11中设置有导热条111，所述导热条111设置为弧形且沿树脂结合剂磨料层11直径方向上设置，所述树脂结合剂磨料层11与安装环12之间设置圆环状且呈空心结构的散热环2，所述散热环2上设置有若干散热孔21，所述散热环2中设置有撞粒5，所述撞粒5的直径小于散热孔21直径，所述撞粒5为圆球状橡胶球，所述导热条111的一端连通于散热环2中，还包括有减震层4，所述减震层4位于树脂结合剂磨料层11与安装环12之间，所述减震层4设置为硬质的橡胶材料。上述结构中：本技术提出了一种新型树脂磨削砂轮，包括有砂轮本体1，砂轮本体1通过安装环12安装在电机上，其外层为树脂结合剂磨料层11，在对工件进行加工时，通过树脂结合剂磨料层11对工件进行打磨，通过在树脂结合剂磨料层11中设置有导热条111，通过导热条111将树脂结合剂磨料层11在对工件进行磨削时产生的高温和热量进行吸收传递，导热条111将热量传递到散热环2中，在散热环2上设置有若干散热孔21，散热环2内部设置有撞粒5，树脂结合剂磨料层11在电机的带动下转动，散热环2与树脂结合剂磨料层11一起转动，其中的撞粒5也会跟随转动，撞粒5在散热环2中转动，带动散热环2内的空气流动，加速导热条111将树脂结合剂磨料层11加工时产生的热量通过散热孔21进行散出，加速了散热效率，保证了树脂结合剂磨料层11在工作时其表面不会产生形变，影响其磨削效率。在树脂结合剂磨料层11与安装环12之间还设置有减震层4，减震层4能够有效将电机输出轴在转动时产生的震动进行缓冲，保证了砂轮本体1的平稳转动，也保证了树脂结合剂磨料层11在对工件进行磨削时效果更佳。本实施例中，所述安装环12包括有轴孔122以及沿轴孔122圆周设置的安装固定孔121。上述结构中：砂轮本体1通过安装环12固定安装在电机输出轴上，通过将电机输出轴插入轴孔122中，并通过安装固定孔121进行固定，实现砂轮本体1的安装。本实施例中，所述树脂结合剂磨料层11中设置有导热孔，所述导热孔沿树脂结合剂磨料层11圆周方向上设置有若干条，所述导热孔的一端连通散热环2，另一端设置在树脂结合剂磨料层11边缘，所述导热孔中设置有导热条111。上述结构中：树脂结合剂磨料层11中的导热孔用于实现导热条111的安装，其形状与大小与导热条111相适配，安装时导热条111与导热孔之间严丝合缝，不留缝隙，保证了树脂结合剂磨料层11中不会出现缝隙，保证了树脂结合剂磨料层11在打磨工件时不会出现问题。本实施例中，所述减震层4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型树脂磨削砂轮，包括有砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)的内层设置有安装环(12)，外层为树脂结合剂磨料层(11)，其特征在于：所述树脂结合剂磨料层(11)中设置有导热条(111)，所述导热条(111)设置为弧形且沿树脂结合剂磨料层(11)直径方向上设置，所述树脂结合剂磨料层(11)与安装环(12)之间设置圆环状且呈空心结构的散热环(2)，所述散热环(2)上设置有若干散热孔(21)，所述散热环(2)中设置有撞粒(5)，所述撞粒(5)的直径小于散热孔(21)直径，所述导热条(111)的一端连通于散热环(2)中，还包括有减震层(4)，所述减震层(4)位于树脂结合剂磨料层(11)与安装环(12)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型树脂磨削砂轮，包括有砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)的内层设置有安装环(12)，外层为树脂结合剂磨料层(11)，其特征在于：所述树脂结合剂磨料层(11)中设置有导热条(111)，所述导热条(111)设置为弧形且沿树脂结合剂磨料层(11)直径方向上设置，所述树脂结合剂磨料层(11)与安装环(12)之间设置圆环状且呈空心结构的散热环(2)，所述散热环(2)上设置有若干散热孔(21)，所述散热环(2)中设置有撞粒(5)，所述撞粒(5)的直径小于散热孔(21)直径，所述导热条(111)的一端连通于散热环(2)中，还包括有减震层(4)，所述减震层(4)位于树脂结合剂磨料层(11)与安装环(12)之间。


2.根据权利要求1所述的一种新型树脂磨削砂轮，其特征在于：所述安装环(12)包括有轴孔(122)以及沿轴孔(122)圆周设置的安装固定孔(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲夏，
申请(专利权)人：江苏砺源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32