一种耐摩衬板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐摩衬板加工装置，涉及衬板加工设备技术领域；包括加工主体，所述加工主体内部转动设置有Z型转轴，所述Z型转轴底部安装有耐磨衬板，所述Z型转轴上端设置有驱动其往复转动的驱动机构；所述驱动机构包括套置在Z型转轴上端的齿轮和驱动齿轮转动的来回往复运动的齿条，所述齿条两端固定安装有连杆，两端的连杆滑动设置在加工主体上端的支座上的通孔中；所述加工主体上还设置有除尘组件，所述除尘组件输入端与加工主体上端连通，所述除尘组件内部设置有风机和净化网；所述加工主体内部侧壁上设置有多个喷丸器。本实用新型专利技术提高了对衬板的喷丸处理效果。

A processing device of friction resistant lining plate

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩衬板加工装置
本技术涉及衬板加工设备
，具体是一种耐摩衬板加工装置。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。耐摩衬板在加工过程中需要进行喷丸处理，由于耐摩衬板的结构上存在不规则面，而现有喷丸设备中衬板往往设置在中心以一个方向转动，该种设置导致衬板上某些不规则面不能够进行喷丸处理，因此需要设计一种本技术提高了对衬板的喷丸处理效果。来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐摩衬板加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐摩衬板加工装置，包括加工主体，所述加工主体内部转动设置有Z型转轴，所述Z型转轴底部安装有耐磨衬板，所述Z型转轴上端设置有驱动其往复转动的驱动机构；所述驱动机构包括套置在Z型转轴上端的齿轮和驱动齿轮转动的来回往复运动的齿条，所述齿条两端固定安装有连杆，两端的连杆滑动设置在加工主体上端的支座上的通孔中；所述加工主体上还设置有除尘组件，所述除尘组件输入端与加工主体上端连通，所述除尘组件内部设置有风机和净化网；所述加工主体内部侧壁上设置有多个喷丸器。作为本技术进一步的方案：其中一侧所述连杆远离齿条一端固定安装有驱动块，所述驱动块上抵触有驱动盘，所述驱动盘通过支杆安装在固定设置在加工主体上的支杆上，所述支杆上还设置有与驱动盘传动连接的电机，该设置为驱动块来回移动提供动力；所述另一侧连杆上套置有弹性件，所述弹性件一端固定安装在支座上，另一端固定安装在连杆上。作为本技术再进一步的方案：所述加工主体内部还设置有A筛网和B筛网，所述A筛网和B筛网两者均倾斜设置，且两者倾斜方向相反。作为本技术再进一步的方案：所述A筛网低侧设置有A排渣口，且设置A排渣口设置在加工主体上；所述B筛网低侧设置有出丸口，且出丸口设置在加工主体上，所述加工主体底部设置B排渣口。作为本技术再进一步的方案：所述加工主体两侧安装有支腿。作为本技术再进一步的方案：所述支腿底部设置有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加料口将耐磨衬板放置在Z型转轴上，电机通电，通过驱动盘、驱动块、齿条和齿轮等驱动Z型转轴往复转动，便于对耐磨衬板上的不规则面进行喷丸处理，同时Z型转轴驱动耐磨衬板偏心转动，进一步的便于对耐磨衬板的各个面进行喷丸处理，通过设置除尘组件提高工作环境；本技术提高了对衬板的喷丸处理效果。附图说明图1为耐摩衬板加工装置的结构示意图。图2为耐摩衬板加工装置的正视图。图3为耐摩衬板加工装置中Z型转轴的结构示意图。图中：加工主体-1、连杆-2、齿条-3、Z型转轴-4、耐磨衬板-5、除尘组件-6、风机-7、净化网-8、喷丸器-9、驱动块-10、驱动盘-11、电机-12、支杆-13、A筛网-14、B筛网-15、出丸口-16、A排渣口-17、B排渣口-18、支腿-19、齿轮-20、弹性件-21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种耐摩衬板加工装置，包括加工主体1，所述加工主体1内部转动设置有Z型转轴4，所述Z型转轴4底部安装有耐磨衬板5，该设置实现对耐磨衬板5的偏心转动，使得能够对耐磨衬板5的各个不规则面进行喷丸处理，所述Z型转轴4上端设置有驱动其往复转动的驱动机构；所述驱动机构包括套置在Z型转轴4上端的齿轮20和驱动齿轮20转动的来回往复运动的齿条3，所述齿条3两端固定安装有连杆2，两端的连杆2滑动设置在加工主体1上端的支座上的通孔中，该设置实现了对Z型转轴4的往返转动，进而使得对耐磨衬板5的各个不规则面进行喷丸处理；所述加工主体1上还设置有除尘组件6，所述除尘组件6输入端与加工主体1上端连通，所述除尘组件6内部设置有风机7和净化网8，该设置环保；所述加工主体1内部侧壁上设置有多个喷丸器9，设置喷丸器9便于对耐磨衬板5进行喷丸处理。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于其中一侧所述连杆2远离齿条3一端固定安装有驱动块10，所述驱动块10上抵触有驱动盘11，所述驱动盘11通过支杆安装在固定设置在加工主体1上的支杆13上，所述支杆13上还设置有与驱动盘11传动连接的电机12，该设置为驱动块10来回移动提供动力；另一侧连杆2上套置有弹性件21，所述弹性件21一端固定安装在支座上，另一端固定安装在连杆2上，该设置使得驱动块10始终贴置在驱动盘11上，从而实现齿条3的往复移动。所述加工主体1内部还设置有A筛网14和B筛网15，所述A筛网14和B筛网15两者均倾斜设置，且两者倾斜方向相反。该设置便于将喷丸产生的杂质和丸珠进行收集。所述A筛网14低侧设置有A排渣口17，且设置A排渣口17设置在加工主体1上；所述B筛网15低侧设置有出丸口16，且出丸口16设置在加工主体1上，所述加工主体1底部设置B排渣口18；设置A排渣口17用于排出颗粒大杂质；出丸口16用于排出丸珠；B排渣口18用于排出小颗粒杂质。所述加工主体1两侧安装有支腿19，设置支腿19用于对加工主体1进行支撑。所述支腿19底部设置有防滑垫，设置防滑垫为了设备更加稳定。所述加工主体1侧壁上设置有加料口。本技术的工作原理是：通过加料口将耐磨衬板5放置在Z型转轴4上，电机12通电，通过驱动盘11、驱动块10、齿条3和齿轮20等驱动Z型转轴4往复转动，便于对耐磨衬板5上的不规则面进行喷丸处理，同时Z型转轴4驱动耐磨衬板5偏心转动，进一步的便于对耐磨衬板5的各个面进行喷丸处理，通过设置除尘组件6提高工作环境；本技术提高了对衬板的喷丸处理效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域技术人员而言，显然本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐摩衬板加工装置，包括加工主体（1），所述加工主体（1）内部转动设置有Z型转轴（4），所述Z型转轴（4）底部安装有耐磨衬板（5），所述Z型转轴（4）上端设置有驱动其往复转动的驱动机构；其特征在于，所述驱动机构包括套置在Z型转轴（4）上端的齿轮（20）和驱动齿轮（20）转动的来回往复运动的齿条（3），所述齿条（3）两端固定安装有连杆（2），两端的连杆（2）滑动设置在加工主体（1）上端的支座上的通孔中；所述加工主体（1）上还设置有除尘组件（6），所述除尘组件（6）输入端与加工主体（1）上端连通，所述除尘组件（6）内部设置有风机（7）和净化网（8）；所述加工主体（1）内部侧壁上设置有多个喷丸器（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐摩衬板加工装置，包括加工主体（1），所述加工主体（1）内部转动设置有Z型转轴（4），所述Z型转轴（4）底部安装有耐磨衬板（5），所述Z型转轴（4）上端设置有驱动其往复转动的驱动机构；其特征在于，所述驱动机构包括套置在Z型转轴（4）上端的齿轮（20）和驱动齿轮（20）转动的来回往复运动的齿条（3），所述齿条（3）两端固定安装有连杆（2），两端的连杆（2）滑动设置在加工主体（1）上端的支座上的通孔中；所述加工主体（1）上还设置有除尘组件（6），所述除尘组件（6）输入端与加工主体（1）上端连通，所述除尘组件（6）内部设置有风机（7）和净化网（8）；所述加工主体（1）内部侧壁上设置有多个喷丸器（9）。


2.根据权利要求1所述的耐摩衬板加工装置，其特征在于，其中一侧所述连杆（2）远离齿条（3）一端固定安装有驱动块（10），所述驱动块（10）上抵触有驱动盘（11），所述驱动盘（11）通过支杆安装在固定设置在加工主体（1）上的支杆（13）上，所述支杆（13）上还设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昊，
申请(专利权)人：淮安市浩远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32