一种改进型的料仓中间斗衬板，包括竖直设置于中间斗内的衬板主体，该衬板主体包括与中间斗固定的贴合面以及与原料接触的耐磨面，其中，耐磨面上间隔设有复数个用于悬挂部分原料的卡槽。本实用新型专利技术的衬板，在与原料接触的耐磨面上设有复数个卡槽，原料刚开始下落时先挂满卡槽，然后利用挂在卡槽内的原料作为第一道耐磨层，后续下落的原料与卡槽内的原料直接接触，使原料磨原料，减少了原料对衬板的直接冲击，大大提高了衬板的使用寿命，降低了设备的运行成本，同时提高了设备的使用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种料仓中间斗衬板，具体涉及一种可延长使用寿命的料仓中间斗衬板。
技术介绍
为提高料仓中间斗的耐磨性，通常在料仓中间斗的内侧壁上设置有衬板。然而，现有的料仓中间斗衬板极易磨损，其主要原因在于:参照图6，输送原料的主皮带的下料点与中间斗I的衬板2之间具有一定的高度差，最高的落差达到5.5米，并且衬板11的内侧壁为光滑的平面。因此，原料在下料时对衬板2具有一定冲击力，高度落差越大，其冲击力越大，衬板2的磨损也就越严重，故衬板2的使用寿命大大缩短。针对上述问题，有些设备厂家提出了以下两种解决方案:一种是降低原料下料点与中间斗衬板的落差，减小原料对衬板的冲击力；另一种是在中间斗某个位置增设原料下料缓冲垫，间接降低原料对衬板的落差，降低原料对衬板的冲击力。但是，在降低原料下料点与中间斗衬板落差的同时，意味着降低了主皮带的整体运行高度或提高中间斗的整体高度，而在中间斗某个部位增加缓冲点，这些都是不可取的，改造的工程量大，并且费用高，同时衬板的使用寿命延长的幅度不大。
技术实现思路
本技术提供一种改进型的料仓中间斗衬板，以解决现有的料仓中间斗衬板容易磨损，使用寿命短等缺点。本技术所采用的技术方案是:一种改进型的料仓中间斗衬板，包括竖直设置于中间斗内的衬板主体，该衬板主体包括与中间斗固定的贴合面以及与原料接触的耐磨面，其中，耐磨面上间隔设有复数个用于悬挂部分原料的卡槽。进一步地，上述耐磨面设有复数个沿其长度方向延伸的卡板，该耐磨面被卡板分隔为复数个小耐磨面，上述卡板倾斜向上设置，每个卡板与对应的小耐磨面形成一个卡槽。进一步地，上述卡板沿着上述耐磨面高度方向等间距分布，每个卡板与其对应小耐磨面的夹角均相等，且夹角在30°与60°之间。进一步地，上述每个卡板在竖直方向上的投影落在其对应的小耐磨面上。进一步地，上述衬板上还设有复数个与中间斗固定配合的安装孔。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点:本技术的衬板，在与原料接触的耐磨面上设有复数个卡槽，原料刚开始下落时先挂满卡槽，然后利用挂在卡槽内的原料作为第一道耐磨层，后续下落的原料与卡槽内的原料直接接触，使原料磨原料，减少了原料对衬板的直接冲击，大大提高了衬板的使用寿命，降低了设备的运行成本，同时提高了设备的使用率，有效地保证高炉的稳定运行，大大提高了经济效益。【附图说明】图1为本技术衬板的主视图。图2为图1中A-A方向的剖视图。图3为本技术衬板装配结构示意图。图4为本技术衬板的卡槽挂满原料的示意图。图5为本技术落下的原料与卡槽上原料冲击的示意图。图6为现有料仓下料的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。一种改进型的料仓中间斗衬板，参照图1和图3，包括一衬板主体10，该衬板主体10的边角设有复数个与中间斗I固定配合的安装孔13，衬板主体10通过安装孔13竖直固定于中间斗I内。参照图1和图2，该衬板主体10包括贴合面11和耐磨面12，其中，贴合面11用于与中间斗I固定，而耐磨面12则与原料接触。参照图2，耐磨面12设有复数个沿其长度方向延伸的卡板121，卡板121沿着耐磨面12高度方向等间距分布，该耐磨面12被卡板分隔为复数个小耐磨面122，上述卡板121倾斜向上设置，每个卡板121与对应的小耐磨面122形成一个卡槽。每个卡板121与其对应小耐磨面122的夹角即卡槽的角度均相等，当然，各个卡板121与其对应小耐磨面122的夹角也可以不同，但夹角保持在30°与60°之间。每个卡板121在竖直方向上的投影落在其对应的小耐磨面122上，以保证每个卡槽内可以挂置足够多的原料。参照图4，原料刚开始下落时先挂满卡槽。然后利用挂在卡槽内的原料作为第一道耐磨层，参照图5，后续下落的原料与卡槽内的原料直接接触，使原料磨原料，减少了原料对衬板的直接冲击。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，例如各从属权利要求的排列组合或者是一些常规技术方案添加或修改。凡依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种改进型的料仓中间斗衬板，包括竖直设置于中间斗内的衬板主体，其特征在于:所述衬板主体包括与中间斗固定的贴合面以及与原料接触的耐磨面，其中，所述耐磨面上间隔设有复数个用于悬挂部分原料的卡槽。2.如权利要求1所述的一种改进型的料仓中间斗衬板，其特征在于:所述耐磨面设有复数个沿其长度方向延伸的卡板，该耐磨面被所述卡板分隔为复数个小耐磨面，所述卡板倾斜向上设置，每个卡板与对应的小耐磨面形成一个所述卡槽。3.如权利要求2所述的一种改进型的料仓中间斗衬板，其特征在于:所述卡板沿着所述耐磨面高度方向等间距分布，每个卡板与其对应小耐磨面的夹角均相等，且夹角在30°与60°之间。4.如权利要求2所述的一种改进型的料仓中间斗衬板，其特征在于:每个卡板在竖直方向上的投影落在其对应的小耐磨面上。5.如权利要求1所述的一种改进型的料仓中间斗衬板，其特征在于:所述衬板上还设有复数个中间斗固定配合的安装孔。【专利摘要】一种改进型的料仓中间斗衬板，包括竖直设置于中间斗内的衬板主体，该衬板主体包括与中间斗固定的贴合面以及与原料接触的耐磨面，其中，耐磨面上间隔设有复数个用于悬挂部分原料的卡槽。本技术的衬板，在与原料接触的耐磨面上设有复数个卡槽，原料刚开始下落时先挂满卡槽，然后利用挂在卡槽内的原料作为第一道耐磨层，后续下落的原料与卡槽内的原料直接接触，使原料磨原料，减少了原料对衬板的直接冲击，大大提高了衬板的使用寿命，降低了设备的运行成本，同时提高了设备的使用率。【IPC分类】B65D90-04【公开号】CN204416198【申请号】CN201520061393【专利技术人】李良峰, 李扬泽, 杨磊 【申请人】福建三安钢铁有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型的料仓中间斗衬板，包括竖直设置于中间斗内的衬板主体，其特征在于：所述衬板主体包括与中间斗固定的贴合面以及与原料接触的耐磨面，其中，所述耐磨面上间隔设有复数个用于悬挂部分原料的卡槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李良峰，李扬泽，杨磊，
申请(专利权)人：福建三安钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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