【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺
本专利技术涉及玻璃生产加工
，特别涉及一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺。
技术介绍
玻璃喷砂是将与水混合金刚砂等磨料通过高压喷射的方式喷在玻璃表面，喷砂加工技术在玻璃制品的生产中起到很重要的作用，经过其加工，玻璃制品更富有创意、更美观，喷砂玻璃多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处。目前，现有的玻璃在进行喷砂加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对玻璃进行喷砂过程中，磨料喷射到玻璃板表面易发生弹射的现象，磨料通常容易溅射到设备外部，不能够有效的对磨料进行防护，导致磨料易发生浪费，而且不能够对喷砂后的玻璃表面进行快速清理，导致磨料易粘附在玻璃表面，使得玻璃在堆积时易发生破碎的现象；2、现有的设备在对玻璃进行喷砂时，喷砂效果差、喷砂不均匀，导致喷砂后的玻璃板表面容易存在未喷涂的区域，影响玻璃板的后续使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对玻璃进行喷砂过程中，磨料喷射到玻璃板表面易发生弹射的现象，磨...
【技术保护点】
1.一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺，该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺采用如下处理设备，该处理设备包括底板(1)、挡板(2)、输送装置(3)和处理装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有挡板(2)，挡板(2)内侧面中部安装有输送装置(3)，两个挡板(2)之间对称安装有处理装置(4)，处理装置(4)下端安装在底板(1)上；其中：/n所述的处理装置(4)包括支撑架(41)、挡料机构(42)、送料机构(43)、喷砂管(44)、回弹机构(45)和喷砂头(46)，所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(41)，支撑架(41)位于两个挡板(2)之间，两个支撑架(41)上端形成...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺，该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺采用如下处理设备，该处理设备包括底板(1)、挡板(2)、输送装置(3)和处理装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有挡板(2)，挡板(2)内侧面中部安装有输送装置(3)，两个挡板(2)之间对称安装有处理装置(4)，处理装置(4)下端安装在底板(1)上；其中：
所述的处理装置(4)包括支撑架(41)、挡料机构(42)、送料机构(43)、喷砂管(44)、回弹机构(45)和喷砂头(46)，所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(41)，支撑架(41)位于两个挡板(2)之间，两个支撑架(41)上端形成锥形槽，锥形槽上端对称设置有挡料机构(42)，挡料机构(42)安装在支撑架(41)上，两个支撑架(41)下端形成山字型槽，山字型槽内对称设置有送料机构(43)，送料机构(43)下端安装在底板(1)上，支撑架(41)上对称设置有与山字型槽连通的通槽，通槽内部安装有喷砂管(44)，喷砂管(44)上安装有回弹机构(45)，回弹机构(45)位于锥形槽内，喷砂管(44)外侧安装有进气管，喷砂管(44)内侧安装有喷砂头(46)；
所述的挡料机构(42)包括卷绕辊(421)、滑动架(422)、清理辊(423)、伸缩弹簧(424)和弹性垫(425)，所述的支撑架(41)上端对称设置有卡槽，卡槽内部通过卷簧安装有卷绕辊(421)，挡板(2)内侧面上端对称安装有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架(422)，滑动架(422)内侧通过销轴安装有清理辊(423)，滑槽内部与滑动架(422)之间安装有伸缩弹簧(424)，卷绕辊(421)上缠绕有弹性垫(425)，弹性垫(425)外端与滑动架(422)外侧相连接；
该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺包括如下步骤：
S1、玻璃清洗：人工对玻璃板表面粘附的灰尘、颗粒等杂质进行清洗；
S2、表面干燥：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理；
S3、玻璃上料：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板安装在输送装置(3)上，输送装置(3)带动玻璃板向下输送；
S4、磨料输送：送料机构(43)将支撑架(41)内部的磨料送入喷砂管(44)内部；
S5、喷砂处理：喷砂管(44)与外接气泵连通，气泵可以将喷砂管(44)内部的磨料经喷砂头(46)高速的喷射到玻璃板表面，进而可以实现对玻璃板两端面同时打磨的功能；
S6、表面清理：挡料机构(42)内...
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