一种用于数控磨床的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种用于数控磨床的工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有平面夹板，所述工作台的顶部活动连接有弧面夹板，所述工作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有推杆，所述推杆的端部固定连接有平面夹板，所述工作台的顶部固定连接有伸缩杆，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱。该用于数控磨床的工装，通过设置平面夹板，打开气缸，气缸推动平面夹板对零件进行挤压，平面夹板对侧面为平面的零件进行固定，通过设置弧面夹板，弧面夹板的一侧固定连接有凸起，平面夹板的一侧设置有槽，对于需要固定的圆柱形零件，将凸起固定在槽的内部，达到了固定圆柱形工件的目的，增加实用性。

A kind of tool for CNC grinder

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨床的工装
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于数控磨床的工装。
技术介绍
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，工装是磨削加工必不可少的工具，工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，现有的用于数控磨床的工装加工零件时，砂轮磨削的面较少，需要拆卸零件磨削不同的面，影响磨削效率。在中国专利CN209140694U中公开的一种用于数控磨床的工装，该用于数控磨床的工装，虽然，通过设置进给转动机构，实现零部件切割螺纹过程中的定位精准，避免加工过程中零部件的横向移动，从而出现零部件的加工精度低、产品不合格的情况，解决了数控磨床中进给转动机构横向定位精度不足的问题，从而提升产品的合格率，但是，该用于数控磨床的工装，具有不能改变砂轮角度的缺点。现在的用于数控磨床的工装缺点是：1、现在的用于数控磨床的工装在夹紧零件时，夹具是固定的平面，对于一些有弧度的零件时，会影响稳定性；2、现在的用于数控磨床的工装在磨削时，砂轮大多都在平面上磨削，需要转换待加工零件的角度，影响加工效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控磨床的工装，通过设置弧面夹板和滑块，弧面夹板的一侧固定连接有凸起，平面夹板的一侧设置有槽，将凸起固定连接在槽的内部，打开气缸，推杆推动夹板对零件进行固定，实现平面和弧面零件的固定，改变滑块的高度能改变第一连杆和第二连杆的角度，实现砂轮多角度的磨削，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于数控磨床的工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有平面夹板，所述工作台的顶部活动连接有弧面夹板，所述工作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有推杆，所述推杆的端部固定连接有平面夹板，所述工作台的顶部固定连接有伸缩杆，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面活动连接有滑块，所述支撑柱的顶部固定连接有挡板，所述滑块的一侧固定连接有第一连杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有第二连杆，所述第一连杆的端部固定连接有连接板，所述第二连杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有砂轮，所述弧面夹板的一侧固定连接有凸起。可选的，所述平面夹板的一侧设置有槽，所述槽的大小与凸起相适配。可选的，所述平面夹板的一侧固定连接有橡胶贴，所述弧面夹板的一侧固定连接有橡胶贴。可选的，所述平面夹板和弧面夹板均设置有两个，两个所述平面夹板的位置相对应。可选的，所述转轴贯穿于连接板。可选的，所述伸缩杆与支撑柱的水平位置一致。可选的，所述滑块的内部设置有圆柱孔，所述圆柱孔的大小与支撑柱相适配，所述滑块的一侧设置有固定板，两个所述固定板的内部设置有螺纹孔，两个所述固定板通过螺栓和紧固螺母固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种用于数控磨床的工装，具备以下有益效果：(1)、该用于数控磨床的工装，通过设置平面夹板，平面夹板设置有两个，打开气缸，气缸推动平面夹板对零件进行挤压，平面夹板对侧面为平面的零件进行固定，通过设置弧面夹板，弧面夹板的一侧固定连接有凸起，平面夹板的一侧设置有槽，对于需要固定的圆柱形零件，将凸起固定在槽的内部，打开气缸，完成零件的装夹，达到了固定工件的目的，增加实用性。(2)、该用于数控磨床的工装，通过设置固定板，两个固定板的内部设置有螺纹孔，拧紧螺母，对滑块起固定作用，通过设置支撑柱，支撑柱的外表面滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有第一连杆，移动滑块的位置，改变第一连杆的高度，从而改变第一连杆和第二连杆的角度，改变砂轮磨削的角度，实现对零件多个角度的磨削，不需要拆卸零件，增加磨削效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术弧面夹板的结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1-工作台、2-平面夹板、3-弧面夹板、4-气缸、5-推杆、6-伸缩杆、7-支撑柱、8-滑块、9-挡板、10-第一连杆、11-第二连杆、12-连接板、13-电机、14-转轴、15-砂轮、16-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于数控磨床的工装，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有平面夹板2，工作台1的顶部活动连接有弧面夹板3，工作台1的顶部固定连接有气缸4，气缸4的一侧固定连接有推杆5，推杆5的端部固定连接有平面夹板2，工作台1的顶部固定连接有伸缩杆6，工作台1的顶部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的外表面活动连接有滑块8，支撑柱7的顶部固定连接有挡板9，滑块8的一侧固定连接有第一连杆10，伸缩杆6的一侧固定连接有第二连杆11，第一连杆10的端部固定连接有连接板12，第二连杆11的端部固定连接有连接板12，连接板12的顶部固定连接有电机13，电机13的底部固定连接有转轴14，转轴14的底部固定连接有砂轮15，弧面夹板3的一侧固定连接有凸起16。作为本技术的一种可选技术方案：平面夹板2的一侧设置有槽，槽的大小与凸起16相适配，对于需要装夹的圆柱形零件，将凸起16固定在槽的内部，实现对圆柱形零件的固定，增加装置的实用性。作为本技术的一种可选技术方案：平面夹板2的一侧固定连接有橡胶贴，弧面夹板3的一侧固定连接有橡胶贴，橡胶贴对装夹的零件起保护作用，避免平面夹板2和弧面夹板3夹紧使对零件表面划伤。作为本技术的一种可选技术方案：平面夹板2和弧面夹板3均设置有两个，两个平面夹板2的位置相对应。作为本技术的一种可选技术方案：转轴14贯穿于连接板12。作为本技术的一种可选技术方案：伸缩杆6与支撑柱7的水平位置一致。作为本技术的一种可选技术方案：滑块8的内部设置有圆柱孔，圆柱孔的大小与支撑柱7相适配，滑块8的一侧设置有固定板，两个固定板的内部设置有螺纹孔，两个固定板通过螺栓和紧固螺母固定连接，实现对滑块8的固定。使用者在使用时，将待加工的零件放置在平面夹板2的一侧，打开气缸4，推杆推动平面夹板2，直至夹紧零件，根据零件的高度调整伸缩杆6的高度，滑动支撑柱7上的滑块8，调整到合适的磨削位置后，拧紧螺母对滑块8进行固定，打开电机13，转轴14转动，带动砂轮15转动，实现对零件的磨削，需要调整磨削角度时，调整滑块8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控磨床的工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有平面夹板(2)，所述工作台(1)的顶部活动连接有弧面夹板(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的端部固定连接有平面夹板(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有伸缩杆(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的外表面活动连接有滑块(8)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有挡板(9)，所述滑块(8)的一侧固定连接有第一连杆(10)，所述伸缩杆(6)的一侧固定连接有第二连杆(11)，所述第一连杆(10)的端部固定连接有连接板(12)，所述第二连杆(11)的端部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的底部固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底部固定连接有砂轮(15)，所述弧面夹板(3)的一侧固定连接有凸起(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨床的工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有平面夹板(2)，所述工作台(1)的顶部活动连接有弧面夹板(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的端部固定连接有平面夹板(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有伸缩杆(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的外表面活动连接有滑块(8)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有挡板(9)，所述滑块(8)的一侧固定连接有第一连杆(10)，所述伸缩杆(6)的一侧固定连接有第二连杆(11)，所述第一连杆(10)的端部固定连接有连接板(12)，所述第二连杆(11)的端部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的底部固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底部固定连接有砂轮(15)，所述弧面夹板(3)的一侧固定连接有凸起(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红果，
申请(专利权)人：董红果，
类型：新型
国别省市：广东;44