一种可调式轧辊磨床中心架制造技术

一种可调式轧辊磨床中心架，属于轧辊磨床技术领域，该可调式轧辊磨床中心架，包括底座以及底座内设置的驱动侧瓦伸缩的调节机构Ⅰ和驱动底瓦伸缩的调节机构Ⅱ，所述侧瓦和底瓦与轧辊外圆相接触，所述侧瓦和底瓦的结构相同，本实用新型专利技术的有益效果是，该轧辊磨床中心架整体结构简单、通用性强，侧瓦和底瓦的高度调节范围大，使轧辊磨床使用四个结构相同的托瓦即可完成对多种轧辊的磨削，免去了更换托瓦带来的高强度的工作，提高了轧辊的磨削效率，降低了托瓦的生产成本，提高了企业的经济效益。

An adjustable roller grinder center frame

【技术实现步骤摘要】
一种可调式轧辊磨床中心架
本技术涉及轧辊磨床
，尤其涉及一种可调式轧辊磨床中心架。
技术介绍
轧辊磨床由床身、头架、尾架、中心架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，其中的中心架包括头架侧中心架和尾架侧中心架，每个中心架上安装两个托瓦，由于目前的磨床磨削的轧辊种类较多，所需要的托瓦的种类也不同，例如险峰磨床经常磨削的轧辊包括三种，它们的轧辊直径的磨削范围分别为400mm～450mm、250mm～290mm、440mm～490mm，当磨床磨削不同的轧辊时，均需要将头架侧中心架和尾架侧中心架上的4个托瓦均拆卸下来，更换相应的4个托瓦，由于每块托瓦的重量大约50斤，拆卸和更换托瓦均是人工搬运，耗时耗力，影响轧辊磨削进度，而且存在一定的安全隐患；而且3种轧辊需要3种托瓦，每种托瓦需要加工4个，共需要12块托瓦，生产托瓦的费用较高。因此，如何对中心架进行改进，使磨削不同轧辊时更换托瓦的工作更轻便或无需更换托瓦，提高托瓦的通用性，提高轧辊的磨削效率，降低托瓦的生产成本是目前企业缩减成本，取得好的经济效益需要努力的方向。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可调式轧辊磨床中心架，主要解决了现有的磨床中心架由于所要磨削的轧辊不同，所需的托瓦种类较多，成本高，托瓦更换工作费时费力的问题，目的在于，通过设计一种轧辊磨床中心架，通过设计一种通用的托瓦，将该托瓦与磨床上的调节机构相配合，使轧辊磨床使用4个托瓦即可完成对多种轧辊的磨削，免去了更换托瓦带来的高强度的工作，提高了轧辊的磨削效率，降低了托瓦的生产成本，提高了企业的经济效益。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可调式轧辊磨床中心架，包括底座以及底座内设置的驱动侧瓦伸缩的调节机构Ⅰ和驱动底瓦伸缩的调节机构Ⅱ，所述侧瓦和底瓦与轧辊外圆相接触，所述侧瓦和底瓦的结构相同。进一步地，所述底座内设置有长度相同的导向槽Ⅰ和导向槽Ⅱ，所述导向槽Ⅰ与所述侧瓦导向滑动配合，所述导向槽Ⅱ与所述底瓦导向滑动配合。进一步地，所述调节机构Ⅰ包括滚珠丝杆Ⅰ，所述滚珠丝杆Ⅰ的一端与所述侧瓦的一端螺纹连接，所述滚珠丝杆Ⅰ的另一端伸出所述底座外。进一步地，所述侧瓦内设置有盲孔Ⅰ，所述盲孔Ⅰ内固定有丝杆螺母Ⅰ，所述滚珠丝杆Ⅰ的端部与所述丝杆螺母Ⅰ螺纹配合后伸入所述盲孔Ⅰ内。进一步地，所述滚珠丝杆Ⅰ伸出底座的一端设置有与扳手配合的方头段Ⅰ。进一步地，所述调节机构Ⅱ包括驱动轴、滚珠丝杆Ⅱ和楔形块，所述驱动轴的一端伸出所述底座，所述驱动轴的另一端通过齿轮传动机构与滚珠丝杆Ⅱ的一端相连，所述滚珠丝杆Ⅱ的另一端与所述楔形块螺纹连接，所述楔形块的倾斜面与所述底瓦的一端滑动配合。进一步地，所述楔形块内设置有盲孔Ⅱ，所述盲孔Ⅱ内固定有丝杆螺母Ⅱ，所述滚珠丝杆Ⅱ的端部与所述丝杆螺母Ⅱ螺纹配合后伸入所述盲孔Ⅱ内。进一步地，所述楔形块的倾斜面上设置有条形凹槽，所述底瓦的端部设置有与所述条形凹槽滑动配合的条形凸起。进一步地，所述驱动轴伸出底座的一端设置有与有与扳手配合的方头段Ⅱ。本技术的有益效果是：1、该辊磨床中心架根据多种轧辊的辊颈直径、中心架的机架半径以及中心架中调节机构Ⅰ和调节机构Ⅱ的调整范围，将侧瓦和底瓦设置成结构相同的通用托瓦，通过调节机构Ⅰ和调节机构Ⅱ分别调节侧瓦和底瓦的高度，使轧辊磨床使用4个托瓦即可完成对多种轧辊的磨削，免去了更换托瓦带来的高强度的工作，操作方便省力，一人操作即可完成调整，提高了轧辊的磨削效率，降低了托瓦的生产成本，提高了企业的经济效益。2、具体地，调节机构Ⅰ和调节机构Ⅱ均采用滚珠丝杠副完成对侧瓦和底瓦高度的调节，可根据需要选择较大导程的滚珠丝杠副，来提高侧瓦和底瓦的高度调节范围，使侧瓦和底瓦适用的磨削轧辊的种类更多，进一步提高了侧瓦和底瓦的通用性。综上，该轧辊磨床中心架整体结构简单、通用性强，侧瓦和底瓦的高度调节范围大，使轧辊磨床使用四个结构相同的托瓦即可完成对多种轧辊的磨削，免去了更换托瓦带来的高强度的工作，提高了轧辊的磨削效率，降低了托瓦的生产成本，提高了企业的经济效益。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的结构示意图；上述图中的标记均为：1.底座，11.导向槽Ⅰ，12.导向槽Ⅱ，2.侧瓦，21.盲孔Ⅰ，3.调节机构Ⅰ，31.滚珠丝杆Ⅰ，311.方头段Ⅰ，32.丝杆螺母Ⅰ，4.底瓦，41.条形凸起，5.调节机构Ⅱ，51.驱动轴，511.方头段Ⅱ，52.滚珠丝杆Ⅱ，53.楔形块，531.盲孔Ⅱ，532.条形凹槽，54.丝杆螺母Ⅱ，6.轧辊。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种可调式轧辊磨床中心架，包括底座1以及底座1内设置的驱动侧瓦2伸缩的调节机构Ⅰ3和驱动底瓦4伸缩的调节机构Ⅱ5，侧瓦2和底瓦4与轧辊外圆相接触，根据多种轧辊的辊颈直径、中心架的机架半径以及调节机构Ⅰ3和调节机构Ⅱ5的调整范围，将侧瓦2和底瓦4设置成结构相同的通用托瓦，通过调节机构Ⅰ和调节机构Ⅱ分别调节侧瓦2和底瓦4的高度，使轧辊磨床使用4个托瓦即可完成对多种轧辊的磨削，免去了更换托瓦带来的高强度的工作，操作方便省力，一人操作即可完成调整，提高了轧辊的磨削效率，降低了托瓦的生产成本，提高了企业的经济效益。具体地，底座1内设置有长度相同的导向槽Ⅰ11和导向槽Ⅱ12，在导向槽Ⅰ11与侧瓦2导向滑动配合，导向槽Ⅱ12与底瓦4导向滑动配合，使侧瓦2底部在导向槽Ⅰ11一定长度的位置时，底瓦4底部在导向槽Ⅱ12与导向槽Ⅰ11相同长度的位置时，侧瓦2和底瓦4伸出底座1的长度相同，一方面便于加工导向槽Ⅰ11和导向槽Ⅱ12，另一方面可根据相同长度的导向槽Ⅰ11和导向槽Ⅱ12计算所需侧瓦2和底瓦4的高度；而且为了使导向效果更好，防止侧瓦2和底瓦4的晃动，导向槽Ⅰ11和导向槽Ⅱ12内沿其长度方向可分别设置有条形槽，侧瓦2和底瓦4沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式轧辊磨床中心架，其特征在于，包括底座(1)以及底座(1)内设置的驱动侧瓦(2)伸缩的调节机构Ⅰ(3)和驱动底瓦(4)伸缩的调节机构Ⅱ(5)，所述侧瓦(2)和底瓦(4)与轧辊(6)外圆相接触，所述侧瓦(2)和底瓦(4)的结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式轧辊磨床中心架，其特征在于，包括底座(1)以及底座(1)内设置的驱动侧瓦(2)伸缩的调节机构Ⅰ(3)和驱动底瓦(4)伸缩的调节机构Ⅱ(5)，所述侧瓦(2)和底瓦(4)与轧辊(6)外圆相接触，所述侧瓦(2)和底瓦(4)的结构相同。


2.根据权利要求1所述的可调式轧辊磨床中心架，其特征在于：所述底座(1)内设置有长度相同的导向槽Ⅰ(11)和导向槽Ⅱ(12)，所述导向槽Ⅰ(11)与所述侧瓦(2)导向滑动配合，所述导向槽Ⅱ(12)与所述底瓦(4)导向滑动配合。


3.根据权利要求2所述的可调式轧辊磨床中心架，其特征在于：所述调节机构Ⅰ(3)包括滚珠丝杆Ⅰ(31)，所述滚珠丝杆Ⅰ(31)的一端与所述侧瓦(2)的一端螺纹连接，所述滚珠丝杆Ⅰ(31)的另一端伸出所述底座(1)外。


4.根据权利要求3所述的可调式轧辊磨床中心架，其特征在于：所述侧瓦(2)内设置有盲孔Ⅰ(21)，所述盲孔Ⅰ(21)内固定有丝杆螺母Ⅰ(32)，所述滚珠丝杆Ⅰ(31)的端部与所述丝杆螺母Ⅰ(32)螺纹配合后伸入所述盲孔Ⅰ(21)内。


5.根据权利要求4所述的可调式轧辊磨床中心架，其特征在于：所述滚珠丝杆Ⅰ(31)伸出底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰荣，付志刚，卢焱飞，幸泽欣，兰凌，徐思情，罗庆华，胥建平，钟海清，叶茂，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36