空压机缸体专用钻床夹具组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种空压机缸体专用钻床夹具组件，涉及空压机缸体的固定领域，包括工作平台，所述工作平台上设有钻模板与侧定位座，所述钻模板的下端面固定有定位圆盘，所述定位圆盘的直径与空压机缸体上法兰面上中心孔的直径一致，所述定位圆盘的轴线穿过各钻头所在圆的圆心，所述侧定位座通过螺栓与空压机缸体的缸盖面进行连接，所述侧定位座、支撑件以及钻模板与空压机缸体的连接面两两垂直，解决现有技术在对空压机缸体进行钻孔时各钻孔与空压机缸体中心孔轴线间的距离不同的问题，用于提高空压机缸体钻孔位置的精准性。

Jig assembly of special drilling machine for air compressor cylinder

【技术实现步骤摘要】
空压机缸体专用钻床夹具组件
本技术涉及一种空压机缸体专用钻床夹具组件。
技术介绍
空压机缸体是空压机上的一个零部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，再经去毛刺处理后进行钻孔加工处理得到成品，现有的缸体在进行钻孔加工时存在定位精准性差的问题。申请号为201910000404.3的申请文件公开了一种空压机缸体钻孔装置，包括工作平台，工作平台上方设有顶板，顶板下侧设有第一轨道，第一轨道上设有滑块，滑块下端设有安装板，安装板下侧设有第二轨道，第二轨道两端对称设有滑动块，滑动块上端设有压紧气缸，压紧气缸上端设有压紧板，横向轨道两侧对称设有纵向轨道，纵向轨道设置有不止一个，纵向轨道上都滑动设置有定位柱。上述申请文件提供的技术方案设置有定位柱和压紧板，定位柱在纵向轨道上滑动，压紧板在横向轨道上滑动，实现对不同形状大小的缸体进行定位夹紧，提高了定位的精准性。为保证空压机缸体与其他配件装配的精准性，需要保证各钻孔与缸体上法兰面中心孔的轴线间的距离相等，上述技术方案无法保证缸体钻孔位置的精准性，进而对之后空压机缸体与其他配件的装配质量产生影响。
技术实现思路
本技术提出一种空压机缸体专用钻床夹具组件，解决现有技术在对空压机缸体进行钻孔时各钻孔与空压机缸体中心孔轴线间的距离不同的问题，用于提高空压机缸体钻孔位置的精准性。本技术的技术方案是这样实现的：空压机缸体专用钻床夹具组件，包括工作平台，所述工作平台上设有钻模板与侧定位座，所述钻模板通过支撑件平行固定在所述工作平台上方，所述钻模板的下端面固定有定位圆盘，所述定位圆盘的直径与空压机缸体上法兰面上中心孔的直径一致，所述定位圆盘的轴线穿过各钻头所在圆的圆心，所述侧定位座通过螺栓与空压机缸体的缸盖面进行连接，所述侧定位座、钻模板与空压机缸体的连接面以及所述支撑件与空压机缸体的接触面两两垂直。本方案的技术效果是：在对待钻孔的空压机缸体进行定位时，将空压机的中心孔套接在定位圆盘的外侧，空压机缸体的上法兰面与钻模板的下端面贴合，各钻头与定位圆盘间的距离相同，因此，各钻头在空压机缸体的上法兰面上钻的钻孔与中心孔之间的距离同样相等；侧定位座用于对空压机缸体缸盖面进行定位，进一步对对空压机缸体的位置进行固定，侧定位座对空压机缸体进行固定的同时，防止了钻头在空压机缸体上法兰面上钻出的钻孔发生偏移，使各钻头在上法兰面上形成的钻孔的位于上法兰面各个角的角平分线上，保证了钻孔位置的精准性。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述侧定位座包括水平设置的底板和竖直设置的竖板，所述底板通过螺栓与所述工作平台进行连接，所述竖板通过螺栓与所述缸盖面进行连接。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述竖板与所述缸盖面之间设有支承板，所述竖板、支承板以及所述缸盖面之间通过螺栓进行连接。本方案的技术效果是：侧定位座与空压机缸体进行连接时，通过螺栓依次穿过竖板、支承板与缸盖面进行连接，实现对空压机缸体缸盖面的定位，底板和竖板形成直角结构，增加了侧定位座对空压机缸体的支撑强度，进而增加了空压机缸体固定的稳定性。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述竖板与所述底板之间通过连接板进行连接，所述连接板呈直角三角形的板状结构，所述连接板的两个直角侧边分别在所述侧定位座的两端部与所述底板、竖板的侧边进行固定连接。本方案的技术效果是：底板与竖板之间通过连接板进行连接，增加了底板与竖板之间连接的稳定性，进一步增加了侧定位座对空压机缸体固定的稳定性。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述工作平台上还固定有支撑底座，所述支撑底座包括上底座和下底座，所述上底座和下底座为直径相同的圆柱形结构，所述上、下底座的轴线与定位圆盘的轴线重合。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述下底座的上端面上沿其轴线方向固定有螺纹杆，所述上底座的下端面开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，形成所述上底座绕所述螺纹杆转动并实现上、下底座间距离可进行调节的结构。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述上底座的侧面上沿其径向均匀开设有多个圆孔。本方案的技术效果是：上、下底座之间通过螺纹杆和螺纹孔配合连接，使用圆杆插入圆孔内可以转动上底座使其沿螺纹杆进行上、下移动，实现使用过程中对支撑底座高度的调节，在转动上底座时可以将圆形杆插入上底座侧面的圆孔内，推动上底座沿螺纹杆进行转动，进一步方便了对支撑底座高度的调节。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支撑件呈矩形的框状结构，所述支撑件的底端沿水平方向延伸有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述固定板通过螺栓固定在所述工作平台上。本方案的技术效果是：空压机缸体的形状不规则，矩形框状结构的支撑件增加了与支撑件与空压机缸体之间的接触点，进一步提高了支撑件对空压机缸体固定的稳定性，减少了其在钻孔过程中发生的偏移，增加了空压机缸体钻孔位置的精准性。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述定位圆盘下端的外侧形成倒角结构。本方案的技术效果是：便于定位圆盘套接在空压机缸体的中心孔内，进一步方便了定位圆盘与空压机缸体中心孔间的装配。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的右视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中空压机缸体的俯视图；其中：1-工作平台、2-钻模板、21-定位圆盘、3-侧定位座、31-竖板、32-底板、33-连接板、4-支撑底座、41-上底座、42-下底座、43-圆孔、5-空压机缸体、51-缸盖面、52-上法兰面、53-下法兰面、54-中心孔、6-支撑件、61-固定板、7-支承板、8-安装板、9-螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空压机缸体专用钻床夹具组件，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上设有钻模板与侧定位座，所述钻模板通过支撑件平行固定在所述工作平台上方，所述钻模板的下端面固定有定位圆盘，所述定位圆盘的直径与空压机缸体上法兰面上中心孔的直径一致，所述定位圆盘的轴线穿过各钻头所在圆的圆心，所述侧定位座通过螺栓与空压机缸体的缸盖面进行连接，所述侧定位座、钻模板与空压机缸体的连接面以及所述支撑件与空压机缸体的接触面两两垂直。/n

【技术特征摘要】
1.空压机缸体专用钻床夹具组件，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上设有钻模板与侧定位座，所述钻模板通过支撑件平行固定在所述工作平台上方，所述钻模板的下端面固定有定位圆盘，所述定位圆盘的直径与空压机缸体上法兰面上中心孔的直径一致，所述定位圆盘的轴线穿过各钻头所在圆的圆心，所述侧定位座通过螺栓与空压机缸体的缸盖面进行连接，所述侧定位座、钻模板与空压机缸体的连接面以及所述支撑件与空压机缸体的接触面两两垂直。


2.根据权利要求1所述的空压机缸体专用钻床夹具组件，其特征在于，所述侧定位座包括水平设置的底板和竖直设置的竖板，所述底板通过螺栓与所述工作平台进行连接，所述竖板通过螺栓与所述缸盖面进行连接。


3.根据权利要求2所述的空压机缸体专用钻床夹具组件，其特征在于，所述竖板与所述缸盖面之间设有支承板，所述竖板、支承板以及所述缸盖面之间通过螺栓进行连接。


4.根据权利要求2所述的空压机缸体专用钻床夹具组件，其特征在于，所述竖板与所述底板之间通过连接板进行连接，所述连接板呈直角三角形的板状结构，所述连接板的两个直角侧边分别在所述侧定位座的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正军，李士贤，张建波，
申请(专利权)人：淅川县华扬精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41