一种自动加工风扇罩的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动加工风扇罩的装置，包括主机座，主机座上设有控制装置，焊接机构以及用于使风扇罩转动的自转机构，焊接机构包括第一焊机和第二焊机，第一焊机分别连接有第一平面焊臂和第一固定焊臂，第二焊机分别连接有第二固定焊臂以及弯位焊臂，第一平面焊臂垂直于风扇罩的放置平面，第一平面焊臂上设有第一气缸，弯位焊臂与风扇罩的放置平面形成倾斜夹角，弯位焊臂上设有第二气缸，控制装置分别与焊接机构，第一、二气缸以及自转机构电连接，弯位和平面焊接可以同时进行，提高加工效率，两个焊机独立工作，相互不会出现分流、抢火现象，保证了焊接的效果。

A device for automatically machining fan cover

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工风扇罩的装置
本技术涉及一种自动加工风扇罩的装置。
技术介绍
焊接加工使风扇罩生产的必要工序，现有的风扇罩加工设备一般由一台变压器进行焊接，而单一的变压器加工往往出现效率低，电流容易分流的缺点。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动加工风扇罩的装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。本技术的目的是这样实现的：一种自动加工风扇罩的装置，包括主机座，主机座上设有控制装置，焊接机构以及用于使风扇罩转动的自转机构，焊接机构包括第一焊机和第二焊机，第一焊机分别连接有第一平面焊臂和第一固定焊臂，第二焊机分别连接有第二固定焊臂以及弯位焊臂，第一平面焊臂垂直于风扇罩的放置平面，第一平面焊臂上设有第一气缸，弯位焊臂与风扇罩的放置平面形成倾斜夹角，弯位焊臂上设有第二气缸，控制装置分别与焊接机构，第一、二气缸以及自转机构电连接。所述第一、二气缸上均设有行程节点，形成第一、二气缸的预备行程以及焊接行程。所述第二焊机还连接有第二平面焊臂，第二平面焊臂垂直于风扇罩的放置平面，第二平面焊臂上设有第三气缸，第三气缸与控制装置电连接。所述主机座上设有主支架，第一、二、三气缸与主支架通过螺钉装置可调节地固定连接。所述第三气缸上设有行程节点，形成第三气缸的预备行程以及焊接行程。所述主机座上设有可进行信息交互的触摸屏幕，触摸屏幕与控制装置电连接。所述自转机构包括电机装置以及设置于电机装置转轴上的风扇罩支架，风扇罩支架上设有若干个定位槽。所述风扇罩支架与电机装置的转轴可拆卸连接。本技术的有益效果是：第一焊机可以通过第一平面焊臂与第一固定焊臂配合对风扇罩进行平面焊接，第二焊机可以通过弯位焊臂与第二固定焊臂的配合对风扇罩进行弯位焊接，使弯位和平面焊接可以同时进行，提高加工效率，两个焊机独立工作，相互不会出现分流、抢火现象，保证了焊接的效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例工作状态下的立体图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，图2，本自动加工风扇罩的装置，包括主机座1，主机座1上设有控制装置，焊接机构以及用于使风扇罩4转动的自转机构3，焊接机构包括第一焊机21和第二焊机22，第一焊机21分别连接有第一平面焊臂23和第一固定焊臂24，第二焊机22分别连接有第二固定焊臂25以及弯位焊臂26，第一平面焊臂23垂直于风扇罩4的放置平面，第一平面焊臂23上设有第一气缸231，弯位焊臂26与风扇罩4的放置平面形成倾斜夹角，弯位焊臂26上设有第二气缸261，控制装置分别与焊接机构，第一、二气缸以及自转机构3电连接，第一焊机21可以通过第一平面焊臂23与第一固定焊臂24配合对风扇罩4进行平面焊接，第二焊机22可以通过弯位焊臂26与第二固定焊臂25的配合对风扇罩4进行弯位焊接，弯位和平面焊接可以同时进行，提高加工效率，两个焊机独立工作，相互不会出现分流、抢火现象，保证了焊接的效果，控制装置可以为PLC控制系统，用户可以通过对该控制装置进行预编辑，提高风扇罩4的整体焊接过程的自动化程度，无需工人过多的参与操作，PLC控制系统的编辑和对该系统内的电器设备控制属于现有技术，本领域技术人员均可以理解。进一步地，第一、二气缸上均设有行程节点，形成第一、二气缸的预备行程以及焊接行程，当本技术开始工作后，第一、二气缸首先运行至预备行程位置，焊接时，第一、二气缸只需运行焊接行程的距离即可，减少了第一、二气缸工作时的行程，提高焊接效率。进一步地，第二焊机22还连接有第二平面焊臂27，第二平面焊臂27垂直于风扇罩4的放置平面，第二平面焊臂27上设有第三气缸271，第三气缸271与控制装置电连接，第二平面焊臂27可以提高对风扇罩4平面的焊接效率。进一步地，主机座1上设有主支架11，第一、二、三气缸与主支架11通过螺钉装置可调节地固定连接，通过对第一、二、三气缸的位置以及角度进行调节，可以使产品适应不同大小尺寸的风扇网罩，提高产品的适应性。进一步地，第三气缸271上设有行程节点，形成第三气缸271的预备行程以及焊接行程，当本技术开始工作后，第三气缸271首先运行至预备行程位置，焊接时，第三气缸271只需运行焊接行程的距离即可，减少了第三气缸271工作时的行程，提高焊接效率。进一步地，主机座1上设有可进行信息交互的触摸屏幕5，触摸屏幕5与控制装置电连接，方便用户对控制装置进行编辑命令以及了解产品工作过程中的各类参数，提高人机交互效率。进一步地，自转机构3包括电机装置(图中未标示)以及设置于电机装置转轴上的风扇罩支架32，风扇罩支架32上设有若干个定位槽321，风扇罩4通过定位槽321固定在风扇罩支架32上，可提高焊接精度。进一步地，风扇罩支架32与电机装置的转轴可拆卸连接，可以通过更换不同类型的风扇罩支架32以适应不同的风扇罩4，提高产品适应性。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加工风扇罩的装置，包括主机座(1)，所述主机座(1)上设有控制装置，焊接机构以及用于使风扇罩(4)转动的自转机构，其特征在于，所述焊接机构包括第一焊机(21)和第二焊机(22)，所述第一焊机(21)分别连接有第一平面焊臂(23)和第一固定焊臂(24)，所述第二焊机(22)分别连接有第二固定焊臂(25)以及弯位焊臂(26)，所述第一平面焊臂(23)垂直于风扇罩(4)的放置平面，第一平面焊臂(23)上设有第一气缸(231)，所述弯位焊臂(26)与风扇罩(4)的放置平面形成倾斜夹角，弯位焊臂(26)上设有第二气缸(261)，所述控制装置分别与焊接机构，第一、二气缸以及自转机构(3)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加工风扇罩的装置，包括主机座(1)，所述主机座(1)上设有控制装置，焊接机构以及用于使风扇罩(4)转动的自转机构，其特征在于，所述焊接机构包括第一焊机(21)和第二焊机(22)，所述第一焊机(21)分别连接有第一平面焊臂(23)和第一固定焊臂(24)，所述第二焊机(22)分别连接有第二固定焊臂(25)以及弯位焊臂(26)，所述第一平面焊臂(23)垂直于风扇罩(4)的放置平面，第一平面焊臂(23)上设有第一气缸(231)，所述弯位焊臂(26)与风扇罩(4)的放置平面形成倾斜夹角，弯位焊臂(26)上设有第二气缸(261)，所述控制装置分别与焊接机构，第一、二气缸以及自转机构(3)电连接。


2.根据权利要求1所述自动加工风扇罩的装置，其特征在于：所述第一、二气缸上均设有行程节点，形成第一、二气缸的预备行程以及焊接行程。


3.根据权利要求1所述自动加工风扇罩的装置，其特征在于：所述第二焊机(22)还连接有第二平面焊臂(27)，所述第二平面焊臂(27)垂直于风扇罩(4)的放置平面，第二平...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤兵，
申请(专利权)人：曾贤兵，
类型：新型
国别省市：四川;51