一种三工位网罩绕线焊接一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三工位网罩绕线焊接一体机，包括旋转支架和主工作台，主工作台上依次分布有换料工位、绕线工位和焊接工位，旋转支架上设有三个分别与换料工位、绕线工位和焊接工位对应的用于放置网罩的承托部，通过把对网罩的平面和斜面焊接的工序整合在焊接工位上，使平面焊接和斜面焊接工序可以同时进行，提高了焊接效率，同时，简化了焊接一体机的整体结构，降低了设备整体成本。降低了设备整体成本。降低了设备整体成本。

【技术实现步骤摘要】
一种三工位网罩绕线焊接一体机


[0001]本技术涉及网罩生产设备的
，具体为一种四工位网罩绕线焊接一体机。

技术介绍

[0002]公告号为CN213224854U的专利文件公开了“一种四工位网罩绕线焊接一体机”，其说明书内容公开了“本四工位网罩绕线焊接一体机，包括旋转支架1和主工作台2，主工作台2上依次均匀分布有换料工位3，绕线工位4，平面焊接工位5以及斜面焊接工位6，旋转支架1上设有四个分别与换料工位3，绕线工位4，平面焊接工位5和斜面焊接工位6对应的用于放置网罩的模组骨架7，旋转支架1作自转运动使四个模组骨架7绕旋转支架1的中心位置公转，旋转支架1通过主升降机构8在竖直方向作往返运动，旋转支架1每切换一次工位，均会作一次竖直方向的往返运动”。
[0003]即该焊接一体机在对网罩进行焊接时，平面焊接工序和斜面焊接工序需要分开进行，影响整体加工效率，而且，工作台面上需要对设置对应平面焊接工位5和斜面焊接工位6的空间以及对应的升降装置和旋转装置，增加了设备的整体成本。
[0004]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种三工位网罩绕线焊接一体机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种三工位网罩绕线焊接一体机，包括旋转支架和主工作台，主工作台上依次分布有换料工位、绕线工位和焊接工位，旋转支架上设有三个分别与换料工位、绕线工位和焊接工位对应的用于放置网罩的承托部，旋转支架可以作自转运动使三个承托部绕旋转支架的中心位置公转，旋转支架连接于可以使其在竖直方向作往返运动的主升降机构，焊接工位包括焊机装置、第一升降机构、第一驱动机构、用于对网罩平面焊接的平面焊接头和用于对网罩斜面焊接的斜面焊接头。
[0008]焊接工位具有焊接托板，焊接托板通过第一升降机构作上下方向往返运动，焊接托板通过第一驱动机构作自转运动。
[0009]焊机装置具有第一电极和第二电极，第一电极分别与平面焊接头和斜面焊接头电性连接，第二电极设置于焊接工位对应的承托部的下方，平面焊接头和斜面焊接头分别通过对应的伸缩机构作靠近或者离开第二电极方向的运动。
[0010]所述平面焊接头通过活动连接机构连接有导向部。
[0011]所述导向部上连接有复数个平面焊接头。
[0012]所述斜面焊接头与导向部固定连接，斜面焊接头具有调节座，调节座上设有调节条形孔，导向部上设有若干个与调节条形孔对应的连接孔，调节条形孔与不同的连接孔通
过紧固装置连接使斜面焊接头与水平面形成不同的倾斜角度。
[0013]所述绕线工位对应的承托部通过第二升降机构作上下方向往返运动，绕线工位对应的承托部通过第二驱动机构作自转运动，绕线工位的上方设有用于引导骨线的绕线头。
[0014]所述绕线工位还包括剪线钳，剪线钳连接有直线气缸，剪线钳通过直线气缸作靠近或者远离绕线工位对应的承托部的往返运动。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过把对网罩的平面和斜面焊接的工序整合在焊接工位上，使平面焊接和斜面焊接工序可以同时进行，提高了焊接效率，同时，简化了焊接一体机的整体结构，降低了设备整体成本。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图一。
[0019]图2为本技术实施例的结构示意图二。
[0020]图3为本技术实施例的结构示意图三。
[0021]图4为本技术实施例的分解示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]参见图1
‑
图4，本三工位网罩绕线焊接一体机，包括旋转支架1和主工作台2，主工作台2上依次分布有换料工位3、绕线工位4和焊接工位5，旋转支架1上设有三个分别与换料工位3、绕线工位4和焊接工位5对应的用于放置网罩的承托部6，旋转支架1可以作自转运动使三个承托部6绕旋转支架1的中心位置公转，旋转支架1连接于可以使其在竖直方向作往返运动的主升降机构7，焊接工位5包括焊机装置51、第一升降机构52、第一驱动机构53、用于对网罩平面焊接的平面焊接头54和用于对网罩斜面焊接的斜面焊接头55。
[0024]焊接工位5具有焊接托板，焊接托板通过第一升降机构52作上下方向往返运动，焊接托板通过第一驱动机构53作自转运动。
[0025]焊机装置51具有第一电极511和第二电极512，第一电极511分别与平面焊接头54和斜面焊接头55电性连接，第二电极512设置于焊接工位5对应的承托部6的下方，平面焊接头54和斜面焊接头55分别通过对应的伸缩机构作靠近或者离开第二电极512方向的运动。
[0026]通过把对网罩的平面和斜面焊接的工序整合在焊接工位5上，使平面焊接和斜面焊接工序可以同时进行，提高了焊接效率，同时，简化了焊接一体机的整体结构，降低了设备整体成本。
[0027]进一步地，平面焊接头54通过活动连接机构连接有导向部56，使平面焊接部可以针对网罩上不同的位置进行焊接加工，使设备可以适应更多不同型号的网罩加工需要。
[0028]进一步地，导向部56上连接有复数个平面焊接头54，一般网罩在焊接过程中，其平面部分需要焊接的面积相对较大，可以通过在导向部56上设置多个平面焊接头54，实现同时对网罩不同位置进行平面焊接，提高焊接效率。
[0029]进一步地，斜面焊接头55与导向部56固定连接，斜面焊接头55具有调节座57，调节座57上设有调节条形孔571，导向部56上设有若干个与调节条形孔571对应的连接孔561，调节条形孔571与不同的连接孔561通过紧固装置连接使斜面焊接头55与水平面形成不同的倾斜角度，使斜面焊接头55可以适用更多不同型号的网罩加工需要。
[0030]进一步地，绕线工位4对应的承托部6通过第二升降机构41作上下方向往返运动，绕线工位4对应的承托部6通过第二驱动机构42作自转运动，绕线工位4的上方设有用于引导骨线的绕线头43。
[0031]进一步地，绕线工位4还包括剪线钳44，剪线钳44连接有直线气缸45，剪线钳44通过直线气缸45作靠近或者远离绕线工位4对应的承托部6的往返运动，无需通过人工对完成绕线工序的网罩进行剪线动作，提高了加工效率。
[0032]本技术的工作过程是这样的：
[0033]工人先把待加工的网罩骨架放置在换料工位3的承托部6上，旋转支架1在主升降机构7的作用下抬升，待加工的网罩骨架在旋转支架1自转的作用下随承托部6被移动至绕线工位4的位置上。
[0034]主升降机构7复位，第二升降机构41向上运动并与承托部6连接，第二驱动机构42带动承托部6作自转运动，绕线头43在承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三工位网罩绕线焊接一体机，包括旋转支架(1)和主工作台(2)，所述主工作台(2)上依次分布有换料工位(3)、绕线工位(4)和焊接工位(5)，所述旋转支架(1)上设有三个分别与换料工位(3)、绕线工位(4)和焊接工位(5)对应的用于放置网罩的承托部(6)，旋转支架(1)可以作自转运动使三个承托部(6)绕旋转支架(1)的中心位置公转，旋转支架(1)连接于可以使其在竖直方向作往返运动的主升降机构(7)，其特征在于，所述焊接工位(5)包括焊机装置(51)、第一升降机构(52)、第一驱动机构(53)、用于对网罩平面焊接的平面焊接头(54)和用于对网罩斜面焊接的斜面焊接头(55)；焊接工位(5)具有焊接托板，所述焊接托板通过第一升降机构(52)作上下方向往返运动，焊接托板通过第一驱动机构(53)作自转运动；焊机装置(51)具有第一电极(511)和第二电极(512)，所述第一电极(511)分别与平面焊接头(54)和斜面焊接头(55)电性连接，所述第二电极(512)设置于焊接工位(5)对应的承托部(6)的下方，所述平面焊接头(54)和斜面焊接头(55)分别通过对应的伸缩机构作靠近或者离开第二电极(512)方向的运动。2.根据权利要求1所述三工位网罩绕线焊接一体机，其特征在于：所述平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤兵，
申请(专利权)人：曾贤兵，
类型：新型
国别省市：