工字钢翻转工装和工字钢翻转工装组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字钢翻转工装和工字钢翻转工装组，其包括固定支架、转动机构、第一支撑装置和第二支撑装置，固定支架具有上侧与外界连通的第一中心孔；转动机构围绕其中心轴线相对于固定支架可转动地设置于固定支架，并且转动机构具有与外界连通的第二中心孔，第二中心孔沿转动机构的轴向与第一中心孔连通，第一支撑装置设置于转动机构，用于支撑至少位于平放位置的工字钢；第二支撑装置设置于固定支架，用于支撑位于竖放位置的工字钢。根据本实用新型专利技术，工字钢的全程翻转无需借助诸如吊具等辅助工具或人力辅助，仅通过工字钢翻转工装就可以实现工字钢的自动翻转，这节约了人力成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
工字钢翻转工装和工字钢翻转工装组


[0001]本技术涉及型材的
，具体而言涉及一种工字钢翻转工装和工字钢翻转工装组。

技术介绍

[0002]工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢在实际应用中经常需要进行焊接。在焊接工字钢时需要对工字钢进行翻转，传统的工字钢翻转方法是利用行车或者人工进行翻转作业，这样不仅劳动强度大、效率低而且危险系数非常低，导致生产成本大大增加。也有利用翻转机进行翻转作用，然而现有的翻转机自身不能实现工字钢的全程翻转，需要配合诸如吊具等辅助工具。
[0003]因此，需要一种工字钢翻转工装和工字钢翻转工装组，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种工字钢翻转工装，其包括：
[0006]固定支架，所述固定支架具有上侧与外界连通的第一中心孔；
[0007]转动机构，所述转动机构围绕其中心轴线相对于所述固定支架可转动地设置于所述固定支架，并且所述转动机构具有与外界连通的第二中心孔，所述第二中心孔沿所述转动机构的轴向与所述第一中心孔连通；
[0008]第一支撑装置，所述第一支撑装置设置于所述转动机构，用于支撑至少位于平放位置的工字钢；以及
[0009]第二支撑装置，所述第二支撑装置设置于所述固定支架，用于支撑位于竖放位置的所述工字钢。
[0010]可选地，还包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置相对地设置于所述转动机构，用于夹紧所述工字钢的两个侧翼，所述第二夹紧装置相对地设置于所述第二支撑装置的上表面，用于夹紧位于竖放位置的所述工字钢的下侧翼。
[0011]可选地，所述第一夹紧装置位于所述第一支撑装置的靠近所述第一中心孔的开口的一侧，所述第一夹紧装置包括第一夹紧件和带伸缩杆的第一夹紧致动器，所述第一夹紧致动器的伸缩杆连接至所述第一夹紧件；
[0012]所述第二夹紧装置包括第二夹紧件和带伸缩杆的第二夹紧致动器，所述第二夹紧致动器的伸缩杆连接至所述第二夹紧件。
[0013]可选地，所述转动机构在所述第二中心孔的开口朝上的初始位置和所述转动机构
从所述初始位置沿第一方向转动90
°
的第一转动位置之间转换，并且在所述初始位置和所述转动机构从所述初始位置沿与所述第一方向相反的第二方向转动90
°
的第二转动位置之间转换。
[0014]可选地，所述转动机构构造成开环形的转盘，所述转盘包括内环形件、外环形件和多个连接件，所述内环形件在径向上与所述外环形件间隔开，所述多个连接件在周向上间隔开，所述内环形件通过所述多个连接件与所述外环形件连接。
[0015]可选地，所述固定支架设置有可转动的多个支撑滚轮，所述多个支撑滚轮沿与所述转盘的周向平行的方向间隔地设置并且与所述外环形件的外表面抵接。
[0016]可选地，所述第一支撑装置包括第一支撑件和带伸缩杆的第一支撑致动器，所述第一支撑致动器的伸缩杆连接至所述第一支撑件；
[0017]所述第二支撑装置包括第二支撑件和带伸缩杆的第二支撑致动器，所述第二支撑致动器的伸缩杆连接至所述第二支撑件。
[0018]可选地，还包括用于驱动所述转动机构转动的驱动电机，所述驱动电机设置于所述固定支架的底部。
[0019]可选地，所述驱动电机的输出轴连接有齿轮，所述转动机构设置有销齿，所述转动机构通过销齿与所述齿轮啮合；或者
[0020]所述驱动电机的输出轴连接有链轮，所述转动机构设置有链轮结构，所述链轮结构通过链条与所述链轮连接。
[0021]可选地，还包括行走装置，所述行走装置位于所述固定支架的下方并连接至所述固定支架，所述行走装置在垂直于所述中心轴线的方向上间隔地设置于所述固定支架。
[0022]可选地，所述行走装置包括行走基座、行走电机、驱动轮和成对的导向轮，所述行走电机连接至所述行走基座，所述驱动轮分别可转动地套设至所述行走电机的旋转轴和设置于所述行走基座的旋转轴并用于与轨道的顶表面抵接，所述成对的导向轮间隔地设置于所述行走基座并用于分别与所述轨道的相反的侧表面抵接。
[0023]根据本技术的另一方面提供了一种工字钢翻转工装组，其包括至少两条平行设置的轨道和间隔设置的至少两个上述任一方面的工字钢翻转工装，所述轨道的延伸方向与所述轴向平行，至少两个所述工字钢翻转工装可移动地设置于所述轨道上方。
[0024]根据本技术的工字钢翻转工装，可以先将工字钢平放于随着转动机构一起转动的第一支撑装置，而后使转动机构转动，工字钢能够被翻转至处于竖放位置；位于竖放位置的工字钢能够被第二支撑装置支撑，由此，可以借助于转动机构，再次将位于竖放位置的工字钢继续翻转，最终实现工字钢的180
°
翻转。工字钢的全程翻转无需借助诸如吊具等辅助工具或人力辅助，仅通过工字钢翻转工装就可以实现工字钢的自动翻转，这节约了人力成本，提高了工作效率。
附图说明
[0025]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。
[0026]附图中：
[0027]图1为根据本技术的工字钢翻转工装组的立体图，其中工字钢位于平放位置；
[0028]图2为图1中所示的工字钢翻转工装的立体图，其中工字钢位于平放位置；
[0029]图3为类似图2的工字钢翻转工装的另一立体图，其中移除了工字钢；
[0030]图4为图1中所示的工字钢翻转工装的再一立体图，其中工字钢位于竖放位置；
[0031]图5为图1中所示的工字钢翻转工装的再一立体图，其中未示出转动机构并移除了工字钢；
[0032]图6为图3中所示的A部分的放大图；
[0033]图7为图2中所示的B部分的放大图；
[0034]图8为图2中所示的C部分的放大图；
[0035]图9为图2中所示的D部分的放大图。
[0036]附图标记说明：
[0037]10工字钢
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11腹板
[0038]12侧翼
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20轨道
[0039]100工字钢翻转工装
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110固定支架
[0040]111立杆
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112横杆
[0041]113斜杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢翻转工装，其特征在于，包括：固定支架，所述固定支架具有上侧与外界连通的第一中心孔；转动机构，所述转动机构围绕其中心轴线相对于所述固定支架可转动地设置于所述固定支架，并且所述转动机构具有与外界连通的第二中心孔，所述第二中心孔沿所述转动机构的轴向与所述第一中心孔连通；第一支撑装置，所述第一支撑装置设置于所述转动机构，用于支撑至少位于平放位置的工字钢；以及第二支撑装置，所述第二支撑装置设置于所述固定支架，用于支撑位于竖放位置的所述工字钢。2.根据权利要求1所述的工字钢翻转工装，其特征在于，还包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置相对地设置于所述转动机构，用于夹紧所述工字钢的两个侧翼，所述第二夹紧装置相对地设置于所述第二支撑装置的上表面，用于夹紧位于竖放位置的所述工字钢的下侧翼。3.根据权利要求2所述的工字钢翻转工装，其特征在于，所述第一夹紧装置位于所述第一支撑装置的靠近所述第一中心孔的开口的一侧，所述第一夹紧装置包括第一夹紧件和带伸缩杆的第一夹紧致动器，所述第一夹紧致动器的伸缩杆连接至所述第一夹紧件；所述第二夹紧装置包括第二夹紧件和带伸缩杆的第二夹紧致动器，所述第二夹紧致动器的伸缩杆连接至所述第二夹紧件。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的工字钢翻转工装，其特征在于，所述转动机构在所述第二中心孔的开口朝上的初始位置和所述转动机构从所述初始位置沿第一方向转动90
°
的第一转动位置之间转换，并且在所述初始位置和所述转动机构从所述初始位置沿与所述第一方向相反的第二方向转动90
°
的第二转动位置之间转换。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的工字钢翻转工装，其特征在于，所述转动机构构造成开环形的转盘，所述转盘包括内环形件、外环形件和多个连接件，所述内环形件在径向上与所述外环形件间隔开，所述多个连接件在周向上间隔开，所述内环形件通过所述多个连接件与所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕万军，郭峰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：