一种电子元件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子元件焊接装置，包括有U型安装座，U型安装座的侧壁均对称设置有二个L型滑轨，以及固定连接有第一电机、第三电机，第一转轴远离移动板的一端固定连接有U型框，U型安装座的内部固定连接有齿条和第二电机，U型框的内壁均对称转动连接有二个第二转轴，二个第二转轴之间均固定连接有U型固定框，U型框的侧壁固定连接有防护罩，U型框的底部固定连接有第四电机，U型安装座的底部开设有安装孔，本实用新型专利技术涉及电子元件技术领域。本实用新型专利技术，解决了现有电路板电子元件焊接时，直接对平置的电路板进行焊接，不能保证焊接的质量，如果通过人为的调整角度，使得焊接效率非常低的问题。

A welding device for electronic components

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件焊接装置
本技术涉及电子元件
，特别是涉及一种电子元件焊接装置。
技术介绍
现有技术中，电子元件电路板焊接时，电路板都是平置于焊接装置上，由于电路板结构比较复杂，电子元件较多，直接对平置的电路板进行焊接，不能保证焊接的质量，如果通过人为的调整角度，使得焊接效率非常低。
技术实现思路
为了解决现有电路板电子元件焊接时，直接对平置的电路板进行焊接，不能保证焊接的质量，如果通过人为的调整角度，使得焊接效率非常低的问题，本技术的目的是提供一种电子元件焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电子元件焊接装置，包括有U型安装座，所述U型安装座的侧壁均对称设置有二个L型滑轨，二个所述L型滑轨的外壁均滑动连接有移动板，所述移动板的基面转动连接有第一转轴，以及固定连接有第一电机、第三电机，所述第一转轴远离移动板的一端固定连接有U型框，所述U型安装座的内部固定连接有齿条和第二电机，所述U型框的内壁均对称转动连接有二个第二转轴，二个所述第二转轴之间均固定连接有U型固定框，所述U型框的侧壁固定连接有防护罩，所述U型框的底部固定连接有第四电机，所述U型安装座的底部开设有安装孔。优选的，所述U型固定框的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设有电路板。优选的，所述移动板的底部固定连接有固定板，所述第二电机的一端设有与固定板为螺纹连接的丝杆。优选的，所述移动板的基面开设有矩形孔，所述第一电机的一端轴接有齿轮，所述齿轮穿过矩形孔，且与齿条相互啮合。优选的，所述第一转轴的外壁套接有第一斜齿轮，所述第三电机的一端轴接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮。优选的，所述第二转轴的一端延伸至防护罩的内部，且固定连接有第一皮带轮，所述第四电机的一端轴接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的皮带槽的内壁均设有皮带。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：使用螺钉穿过安装孔，将U型安装座进行固定，或安装在焊接装置上，电路板插入凹槽中，第三电机通过第二斜齿轮驱动第一斜齿轮、第一转轴转动，则U型框以及U型固定框转动，电路板跟随转动，第四电机通过第二皮带轮、皮带驱动第一皮带轮转动，则第二转轴、U型固定框转动，电路板跟随转动，通过第一电机驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条相互啮合，则驱动移动板在L型滑轨上水平移动，则电路板跟随平移动，该电子元件焊接装置在焊接时，可以实现多角度调整电路板的焊接角度，以及可以实现电路板的正反面焊接，大大提高了焊接的效率，同时也保证了焊接的质量。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体立体的结构示意图；图2为本技术的U型固定框的结构示意图；图3为本技术的整体剖视的结构示意图；图4为本技术的俯视部分的结构示意图；图5为本技术的部分的结构示意图；图6为本技术的部分的结构示意图。图中：1-U型安装座、2-L型滑轨、3-移动板、4-第一转轴、5-第一电机、6-U型框、7-凹槽、8-电路板、9-齿条、10-第二电机、11-固定板、12-丝杆、13-第三电机、14-矩形孔、15-齿轮、16-第一斜齿轮、17-第二斜齿轮、18-第二转轴、19-U型固定框、20-防护罩、21-第一皮带轮、22-第四电机、23-第二皮带轮、24-皮带、25-安装孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种电子元件焊接装置，包括有U型安装座1，所述U型安装座1的侧壁均对称设置有二个L型滑轨2，二个所述L型滑轨2的外壁均滑动连接有移动板3，所述移动板3的基面转动连接有第一转轴4，以及固定连接有第一电机5、第三电机13，所述第一转轴4远离移动板3的一端固定连接有U型框6，所述U型安装座1的内部固定连接有齿条9和第二电机10，所述U型框6的内壁均对称转动连接有二个第二转轴18，二个所述第二转轴18之间均固定连接有U型固定框19，所述U型框6的侧壁固定连接有防护罩20，所述U型框6的底部固定连接有第四电机22，所述U型安装座1的底部开设有安装孔25。所述U型固定框19的内壁开设有凹槽7，所述凹槽7的内壁设有电路板8。所述移动板3的底部固定连接有固定板11，所述第二电机10的一端设有与固定板11为螺纹连接的丝杆12。所述移动板3的基面开设有矩形孔14，所述第一电机5的一端轴接有齿轮15，所述齿轮15穿过矩形孔14，且与齿条9相互啮合。所述第一转轴4的外壁套接有第一斜齿轮16，所述第三电机13的一端轴接有与第一斜齿轮16相互啮合的第二斜齿轮17。所述第二转轴18的一端延伸至防护罩20的内部，且固定连接有第一皮带轮21，所述第四电机22的一端轴接有第二皮带轮23，所述第二皮带轮23与第一皮带轮21的皮带槽的内壁均设有皮带24。使用时，使用螺钉穿过安装孔25，将U型安装座1进行固定，或安装在焊接装置上，电路板8插入凹槽7中，第三电机13通过第二斜齿轮17驱动第一斜齿轮16、第一转轴4转动，则U型框6以及U型固定框19转动，电路板8跟随转动，第四电机22通过第二皮带轮23、皮带24驱动第一皮带轮21转动，则第二转轴18、U型固定框19转动，电路板8跟随转动，通过第一电机5驱动齿轮15转动，由于齿轮15和齿条9相互啮合，则驱动移动板3在L型滑轨2上水平移动，则电路板8跟随平移动，该电子元件焊接装置在焊接时，可以实现多角度调整电路板8的焊接角度，以及可以实现电路板8的正反面焊接，大大提高了焊接的效率。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件焊接装置，包括有U型安装座(1)，其特征在于：所述U型安装座(1)的侧壁均对称设置有二个L型滑轨(2)，二个所述L型滑轨(2)的外壁均滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的基面转动连接有第一转轴(4)，以及固定连接有第一电机(5)、第三电机(13)，所述第一转轴(4)远离移动板(3)的一端固定连接有U型框(6)，所述U型安装座(1)的内部固定连接有齿条(9)和第二电机(10)，所述U型框(6)的内壁均对称转动连接有二个第二转轴(18)，二个所述第二转轴(18)之间均固定连接有U型固定框(19)，所述U型框(6)的侧壁固定连接有防护罩(20)，所述U型框(6)的底部固定连接有第四电机(22)，所述U型安装座(1)的底部开设有安装孔(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件焊接装置，包括有U型安装座(1)，其特征在于：所述U型安装座(1)的侧壁均对称设置有二个L型滑轨(2)，二个所述L型滑轨(2)的外壁均滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的基面转动连接有第一转轴(4)，以及固定连接有第一电机(5)、第三电机(13)，所述第一转轴(4)远离移动板(3)的一端固定连接有U型框(6)，所述U型安装座(1)的内部固定连接有齿条(9)和第二电机(10)，所述U型框(6)的内壁均对称转动连接有二个第二转轴(18)，二个所述第二转轴(18)之间均固定连接有U型固定框(19)，所述U型框(6)的侧壁固定连接有防护罩(20)，所述U型框(6)的底部固定连接有第四电机(22)，所述U型安装座(1)的底部开设有安装孔(25)。


2.根据权利要求1所述的一种电子元件焊接装置，其特征在于：所述U型固定框(19)的内壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁设有电路板(8)。


3.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博，
申请(专利权)人：南京泽文电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32