一种全自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动焊锡机，包括用于支撑全自动焊锡机的架台，包括均用于输送线材焊锡的第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构，包括用于对线材加工焊锡的第一焊锡机构和第二焊锡机构，包括用于对焊锡加工后的检测机构、公振盘以及脱料机构，所述第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构、检测机构以及脱料机构依次从左至右沿线材输送方向设置，第一焊锡机设置于第一送锡机构的前侧，第二焊锡机构设置于第二送锡机构的前侧，公振盘设置于检测机构的后侧。本实用新型专利技术与现有技术相比，整个线材的焊锡过程自动化进行，无需人工的过多操作，大大提高生产效率，降低人工成本，同时使用检测机构提升了产品的合格率。

A fully automatic soldering machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊锡机
本技术属于自动化设备
，涉及一种全自动焊锡机。
技术介绍
目前，一种焊锡装置，包括用于支撑全自动焊锡机的支撑架。其存在的问题是：现有的对于线材的焊锡过程采用人工操作的方式，生产效率较低，且由于操作人员水平不均，容易造成产品损伤，产品的合格率较低。为此，本技术提供一种全自动焊锡机。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种全自动焊锡机，整个线材的焊锡过程自动化进行，无需人工的过多操作，大大提高生产效率，降低人工成本，同时使用检测机构提升了产品的合格率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动焊锡机，包括用于支撑全自动焊锡机的架台，依次从左至右设置的工装循环机构、送线裁切机构、送线架、压线剥外皮机构、取像分色机构、第一分线机构、第一捋线机构、第二分线机构、第二捋线机构、拉线机构、切线机构以及剥内皮机构，迈克振盘设置于拉线机构和切线机构的后侧方，包括均用于输送线材焊锡的第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构，包括用于对线材加工焊锡的第一焊锡机构和第二焊锡机构，包括用于对焊锡加工后的检测机构、公振盘以及脱料机构，所述第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构、检测机构以及脱料机构依次从左至右沿线材输送方向设置，所述第一焊锡机构设置于第一送锡机构的前侧，第二焊锡机构设置于第二送锡机构的前侧，公振盘设置于检测机构的后侧。作为优选的技术方案，所述第一焊锡机构和第二焊接机构均包括焊锡台板、位于焊锡台板上方的焊锡A公端子和焊锡迈克端子、固定于焊锡台板上的第一焊锡气缸、迈克送料块、A工送料块、固定于焊锡台板上的第二焊锡气缸、送锡嘴、固定于焊锡台板上的第三焊锡气缸以及焊笔，所述焊锡A公端子和焊锡迈克端子均垂直于线材的送料方向设置，迈克送料块设置于焊锡台板的前侧方，A工送料块设置于焊锡台板前侧方且位于迈克送料块下方的一侧，焊笔设置于焊锡台板的上方，所述第一焊锡气缸、第二焊锡气缸均与A公端子和迈克端子相配合，所述第三焊锡气缸与焊笔相配合。作为优选的技术方案，所述检测机构包括检测支撑座，依次固定于检测支撑座顶部的检测气缸座一、检测气缸座二、检测气缸座三以及检测支撑块，位于检测支撑座前侧的检测安装座、检测压块、检测托板、检测托板气缸座、第一检测气缸、第二检测气缸以及第三检测气缸，第三检测气缸固定于检测气缸座一上，设置于检测托板上的检测A公端子和检测迈克端子，所述第一检测气缸、第二检测气缸沿径向分别对应设置于检测气缸座二、检测气缸座三上，所述第一检测气缸、第二检测气缸均分别与所述检测A公端子和检测迈克端子相配合。作为优选的技术方案，所述脱料机构包括脱料底板、固定于脱料底板前侧的脱料横板、可活动的设置于脱料横版的脱料活动板、设置于脱料活动板前侧的脱料气缸、与脱料气缸相配合的第一夹子安装板和第二夹子安装板、两个脱料夹子，每个所述脱料夹子相间地设置于第二夹子安装板，所述脱料底板包括脱料水平板、竖直固定于脱料水平板两端的脱料竖板，所述脱料横板固定于每个所述脱料竖板的端部上。作为优选的技术方案，所述送线裁切机构包括裁切支架，还包括均位于裁切支架一侧的夹紧件、裁切推动气缸、裁切下压气缸、位于夹紧件上部的第一送线裁切气缸、用于对线材切断的切断气缸、第二送线裁切气缸。作为优选的技术方案，所述第一捋线机构、第二捋线机构均包括捋线支架、固定于捋线支架顶部一端的用于夹紧线材的捋线气缸、固定于捋线支架顶部另一端的捋线推动气缸，所述捋线气缸和所述捋线推动气缸相配合。作为优选的技术方案，所述捋线支架具有捋线水平板、两个捋线竖板、捋线顶板，每个所述捋线竖板一端分别设置于捋线水平板两端，每个捋线竖板另一端分别固定于所述捋线顶板的下表面上。作为优选的技术方案，所述取像分色机构包括分色支架，位于分色支架顶部的摄像机、分色气缸、两个步进电机、两个分色夹子，每个分色夹子设置于相应的步进电机的输出轴上，摄像机分别与每个步进电机和分色气缸相配合。如上所述，本技术涉及的一种全自动焊锡机，具有以下有益效果：本技术利用上述的全自动焊锡机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过包括均用于输送线材焊锡的第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构，包括用于对线材加工焊锡的第一焊锡机构和第二焊锡机构，包括用于对焊锡加工后的检测机构、公振盘以及脱料机构，所述第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构、检测机构以及脱料机构依次从左至右沿线材输送方向设置，第一焊锡机设置于第一送锡机构的前侧，第二焊锡机构设置于第二送锡机构的前侧，公振盘设置于检测机构的后侧；这样，整个线材的焊锡过程自动化进行，无需人工的过多操作，大大提高生产效率，降低人工成本，同时使用检测机构提升了产品的合格率。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种全自动焊锡机的立体图。图2为一种全自动焊锡机的第一焊锡机构和第二焊接机构结构放大图。图3为一种全自动焊锡机的检测机构结构放大图。图4为一种全自动焊锡机的脱料机构结构放大图。图5为一种全自动焊锡机的送线裁切机构结构放大图。图6为一种全自动焊锡机的第一捋线机构或第二捋线机构结构放大图。图7为一种全自动焊锡机的取像机构结构放大图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以架台的支架内腔为内，以架台的架壁为外。结合图1至图7所示，一种全自动焊锡机，包括用于支撑全自动焊锡机的架台1，依次从左至右设置的工装循环机构2、送线裁切机构3、送线架4、压线剥外皮机构5、取像分色机构6、第一分线机构7、第一捋线机构8、第二分线机构9、第二捋线机构10、拉线机构11、切线机构12以及剥内皮机构13，迈克振盘14设置于拉线机构11和切线机构12的后侧方，包括均用于输送线材焊锡的第一送锡机构15、第二送锡机构16以及第三送锡机构17，包括用于对线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊锡机，包括用于支撑全自动焊锡机的架台，依次从左至右设置的工装循环机构、送线裁切机构、送线架、压线剥外皮机构、取像分色机构、第一分线机构、第一捋线机构、第二分线机构、第二捋线机构、拉线机构、切线机构以及剥内皮机构，迈克振盘设置于拉线机构和切线机构的后侧方，其特征在于：包括均用于输送线材焊锡的第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构，包括用于对线材加工焊锡的第一焊锡机构和第二焊锡机构，包括用于对焊锡加工后的检测机构、公振盘以及脱料机构，所述第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构、检测机构以及脱料机构依次从左至右沿线材输送方向设置，所述第一焊锡机构设置于第一送锡机构的前侧，第二焊锡机构设置于第二送锡机构的前侧，公振盘设置于检测机构的后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊锡机，包括用于支撑全自动焊锡机的架台，依次从左至右设置的工装循环机构、送线裁切机构、送线架、压线剥外皮机构、取像分色机构、第一分线机构、第一捋线机构、第二分线机构、第二捋线机构、拉线机构、切线机构以及剥内皮机构，迈克振盘设置于拉线机构和切线机构的后侧方，其特征在于：包括均用于输送线材焊锡的第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构，包括用于对线材加工焊锡的第一焊锡机构和第二焊锡机构，包括用于对焊锡加工后的检测机构、公振盘以及脱料机构，所述第一送锡机构、第二送锡机构以及第三送锡机构、检测机构以及脱料机构依次从左至右沿线材输送方向设置，所述第一焊锡机构设置于第一送锡机构的前侧，第二焊锡机构设置于第二送锡机构的前侧，公振盘设置于检测机构的后侧。


2.如权利要求1所述的全自动焊锡机，其特征在于：所述第一焊锡机构和第二焊接机构均包括焊锡台板、位于焊锡台板上方的焊锡A公端子和焊锡迈克端子、固定于焊锡台板上的第一焊锡气缸、迈克送料块、A工送料块、固定于焊锡台板上的第二焊锡气缸、送锡嘴、固定于焊锡台板上的第三焊锡气缸以及焊笔，所述焊锡A公端子和焊锡迈克端子均垂直于线材的送料方向设置，迈克送料块设置于焊锡台板的前侧方，A工送料块设置于焊锡台板前侧方且位于迈克送料块下方的一侧，焊笔设置于焊锡台板的上方，所述第一焊锡气缸、第二焊锡气缸均与A公端子和迈克端子相配合，所述第三焊锡气缸与焊笔相配合。


3.如权利要求1所述的全自动焊锡机，其特征在于：所述检测机构包括检测支撑座，依次固定于检测支撑座顶部的检测气缸座一、检测气缸座二、检测气缸座三以及检测支撑块，位于检测支撑座前侧的检测安装座、检测压块、检测托板、检测托板气缸座、第一检测气缸、第二检测气缸以及第三检测气缸，第三检测气缸固定于检测气缸座一上，设置于检测托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠全，
申请(专利权)人：深圳市华阳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44