半自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊锡机技术领域，具体揭示了半自动焊锡机，包括焊锡机主体和线芯主体，所述焊锡机主体的顶部且靠近左侧的位置处设置有端子振盘，所述焊锡机主体的顶部且靠近右侧面依次排布设有拉线剥皮切线机构、送锡机构、送端子焊锡机构、上爪定位机构和线芯送料机构，通过设置的端子振盘、拉线剥皮切线机构、智能化控制触摸屏、送锡机构、送端子焊锡机构、上爪定位机构和线芯送料机构，可有效的对线芯主体实现夹持限制与自动拉线、切线以及剥皮的效果；而送锡机构即可实现对锡丝的自动化输送效果；且第三气缸带动焊机以及焊笔实现上下移动的效果，并通过智能化控制触摸屏以及外界控制器对该焊锡机实现的整体流程自动化的效果。

【技术实现步骤摘要】
半自动焊锡机
本技术涉及焊锡机
，具体涉及了半自动焊锡机。
技术介绍
焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用，但是，传统的焊锡机在对端子进行焊锡时，均需要人工对焊锡材料与线材进行手动把持限位，不易控制焊锡精度，且焊锡效率低，无法实现批量端子和线材的焊锡操作，且焊锡整体流程无法实现的自动化操作，因此，有必要设计一款半自动焊锡机，从而来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供半自动焊锡机，具备对端子实现自动化焊锡等优点，解决了传统焊锡机在使用过程中需要手动的对焊锡材料和线材与端子进行把持而影响焊锡效率的问题。本技术的半自动焊锡机，包括焊锡机主体和线芯主体，所述焊锡机主体的顶部且靠近左侧的位置处设置有端子振盘，所述焊锡机主体的顶部且靠近右侧面依次排布设有拉线剥皮切线机构、送锡机构、送端子焊锡机构、上爪定位机构和线芯送料机构，所述送锡机构的顶部且靠近背面的位置处设有智能化控制触摸屏，所述焊锡机主体的顶部且靠近线芯送料机构与上爪定位机构左侧面之间的位置处安装有限位板。本技术的半自动焊锡机，其中线芯送料机构安装于焊锡机主体的顶部右侧且靠近正面的位置处，所述线芯送料机构包括有第二连接板、主固定模块和副固定模块，所述第二连接板底部的左侧位置处安装有第二驱动电机，所述线芯送料机构的底部背面安装有链条驱动组件，所述主固定模块与副固定模块均固定连接于链条驱动组件的外表面切靠近线芯送料机构顶部的位置处，所述线芯主体活动卡接于主固定模块的内部。本技术的半自动焊锡机，其中送端子焊锡机构底部的正面与背面均固定连接有第三固定板且固定连接于焊锡机主体的顶部靠右的位置处，两个所述第三固定板的顶部之间固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有第三滑槽且活动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有第六固定板，所述送端子焊锡机构的顶部且靠近背面的位置处固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端朝向正面且与第六固定板的背面之间固定连接，所述第六固定板的顶部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的正面沿垂直方向开设有第二滑动槽且活动连接有滑体，所述滑体的正面固定安装有焊机，所述焊机的顶部固定连接有第三气缸，所述焊机的外表面安装有焊笔，所述滑动板的顶部且靠近焊笔的正下方位置处安放有端子，所述滑动板的顶部且靠近左侧面的位置处固定连接有第五固定板，所述第五固定板的正面与背面分别安装有凸块和第四气缸，所述滑动板的顶部且靠近左侧正面的位置处安装有第二接料槽体，所述第二接料槽体的内部以及背面均开设为空腔且左侧面固定连通有导向滑槽。本技术的半自动焊锡机，其中端子振盘安装于焊锡机主体的顶部左侧位置处，所述焊锡机主体的顶部且靠近送端子焊锡机构与端子振盘之间的位置处安装有第一接料槽体，所述端子振盘的右侧面安装有导向槽体，所述端子振盘的外表面安装有导向槽体且远离端子振盘的一端与第一接料槽体之间相连通。本技术的半自动焊锡机，其中拉线剥皮切线机构底部的正面与背面位置处均固定连接有第一固定板，所述拉线剥皮切线机构通过第一固定板固定连接于焊锡机主体的顶部左侧且靠近背面的位置处，两个所述第一固定板的顶部之间固定连接有放置板，所述放置板顶部的左右两侧均开设有第一滑动槽且活动连接有第二气缸，所述放置板的顶部且靠近背面的位置处安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别与第二气缸的背面固定连接，两个所述第二气缸正面的顶部与底部分别从左至右依次安装有上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀和下剥皮刀。本技术的半自动焊锡机，其中送锡机构包括有固定杆和第二固定板，所述送锡机构通过固定杆固定连接于焊锡机主体的顶部左侧且靠近背面的位置处，所述第二固定板顶部的左右两侧且靠近背面的位置处均固定连接有连接支架，两个所述连接支架之间转动连接有锡辊，所述第二固定板的顶部且靠近正面的位置处固定连接有固定框架，所述固定框架内壁的左侧且靠近正面的位置处分别安装有第一输送齿轮和第二输送齿轮，所述固定框架的正面与背面分别贯穿固定连通有第二导向管和第一导向管，所述固定框架的左侧面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿至固定框架的内部且与第二输送齿轮之间固定连接。本技术的半自动焊锡机，其中上爪定位机构包括有第七固定板和连接架，所述上爪定位机构通过第七固定板固定连接于焊锡机主体的顶部且靠近送端子焊锡机构与线芯送料机构之间的位置处，所述连接架的顶部安装有第六气缸，所述连接架的正面开设有通槽，所述连接架的内部且靠近通槽的左侧位置安装有第一连接板，所述第一连接板的背面安装有限位件，所述连接架的内部且靠近第六气缸的位置处安装有红外感应器，所述红外感应器与智能化控制触摸屏之间相互电信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，通过设置的端子振盘、拉线剥皮切线机构、智能化控制触摸屏、送锡机构、送端子焊锡机构、上爪定位机构和线芯送料机构，可有效的对线芯主体实现夹持限制与自动拉线、切线以及剥皮的效果；而送锡机构即可实现对锡丝的自动化输送效果；且第三气缸带动焊机以及焊笔实现上下移动的效果，并通过智能化控制触摸屏以及外界控制器对该焊锡机实现的整体流程自动化的效果，从而避免了在需要对端子接线焊锡操作时需要工作人员手动的将其锡丝与线材手动把持焊锡的情况出现，解决了传统焊锡装置无法对端子实现自动化焊锡操作而影响焊锡效率的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的整机组成结构示意图；图2为本技术送端子焊锡机构的组成结构示意图；图3为本技术线芯送料机构的组成结构示意图；图4为本技术拉线剥皮切线机构的组成结构示意图；图5为本技术送锡机构的组成结构示意图；图6为本技术上爪定位机构的组成结构示意图。图中：1、焊锡机主体；2、端子振盘；21、导向槽体；22、第一接料槽体；3、拉线剥皮切线机构；31、第一固定板；32、放置板；33、第一滑动槽；34、第一气缸；35、第二气缸；36、上拉线刀；37、下拉线刀；38、上切线刀；39、下切线刀；310、上剥皮刀；311、下剥皮刀；4、智能化控制触摸屏；5、送锡机构；51、第二固定板；52、连接支架；53、锡辊；54、第一导向管；55、第一输送齿轮；56、第二输送齿轮；57、第一驱动电机；58、第二导向管；59、固定杆；510、固定框架；6、送端子焊锡机构；61、第三固定板；62、端子；63、第四固定板；64、第二滑动槽；65、滑体；66、焊机；67、第三气缸；68、焊笔；69、导向滑槽；610、凸块；611、第五固定板；612、第四气缸；613、滑动板；614、第三滑槽；615、第六固定板；616、第五气缸；617、第二接料槽体；618、滑动杆；7、上爪定位机构；71、第七固定板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动焊锡机，包括焊锡机主体（1）和线芯主体（9），其特征在于：所述焊锡机主体（1）的顶部且靠近左侧的位置处设置有端子振盘（2），所述焊锡机主体（1）的顶部且靠近右侧面依次排布设有拉线剥皮切线机构（3）、送锡机构（5）、送端子焊锡机构（6）、上爪定位机构（7）和线芯送料机构（8），所述送锡机构（5）的顶部且靠近背面的位置处设有智能化控制触摸屏（4），所述焊锡机主体（1）的顶部且靠近线芯送料机构（8）与上爪定位机构（7）左侧面之间的位置处安装有限位板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.半自动焊锡机，包括焊锡机主体（1）和线芯主体（9），其特征在于：所述焊锡机主体（1）的顶部且靠近左侧的位置处设置有端子振盘（2），所述焊锡机主体（1）的顶部且靠近右侧面依次排布设有拉线剥皮切线机构（3）、送锡机构（5）、送端子焊锡机构（6）、上爪定位机构（7）和线芯送料机构（8），所述送锡机构（5）的顶部且靠近背面的位置处设有智能化控制触摸屏（4），所述焊锡机主体（1）的顶部且靠近线芯送料机构（8）与上爪定位机构（7）左侧面之间的位置处安装有限位板（10）。


2.根据权利要求1所述的半自动焊锡机，其特征在于：所述线芯送料机构（8）安装于焊锡机主体（1）的顶部右侧且靠近正面的位置处，所述线芯送料机构（8）包括有第二连接板（81）、主固定模块（83）和副固定模块（84），所述第二连接板（81）底部的左侧位置处安装有第二驱动电机（82），所述线芯送料机构（8）的底部背面安装有链条驱动组件（85），所述主固定模块（83）与副固定模块（84）均固定连接于链条驱动组件（85）的外表面切靠近线芯送料机构（8）顶部的位置处，所述线芯主体（9）活动卡接于主固定模块（83）的内部。


3.根据权利要求1所述的半自动焊锡机，其特征在于：所述送端子焊锡机构（6）底部的正面与背面均固定连接有第三固定板（61）且固定连接于焊锡机主体（1）的顶部靠右的位置处，两个所述第三固定板（61）的顶部之间固定连接有滑动板（613），所述滑动板（613）的顶部开设有第三滑槽（614）且活动连接有滑动杆（618），所述滑动杆（618）的顶部固定连接有第六固定板（615），所述送端子焊锡机构（6）的顶部且靠近背面的位置处固定连接有第五气缸（616），所述第五气缸（616）的输出端朝向正面且与第六固定板（615）的背面之间固定连接，所述第六固定板（615）的顶部固定连接有第四固定板（63），所述第四固定板（63）的正面沿垂直方向开设有第二滑动槽（64）且活动连接有滑体（65），所述滑体（65）的正面固定安装有焊机（66），所述焊机（66）的顶部固定连接有第三气缸（67），所述焊机（66）的外表面安装有焊笔（68），所述滑动板（613）的顶部且靠近焊笔（68）的正下方位置处安放有端子（62），所述滑动板（613）的顶部且靠近左侧面的位置处固定连接有第五固定板（611），所述第五固定板（611）的正面与背面分别安装有凸块（610）和第四气缸（612），所述滑动板（613）的顶部且靠近左侧正面的位置处安装有第二接料槽体（617），所述第二接料槽体（617）的内部以及背面均开设为空腔且左侧面固定连通有导向滑槽（69）。


4.根据权利要求1所述的半自动焊锡机，其特征在于：所述端子振盘（2）安装于焊锡机主体（1）的顶部左侧位置处，所述焊锡机主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：深圳市华阳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44