一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光伏焊带涂层控制技术领域，具体为一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，包括涂锡机、熔锡炉和焊带，所述涂锡机的正面设置有熔锡炉，所述导向轮的右侧设置有第一清理组件，所述第一清理组件包括固定板，所述固定板的正面固定连接有固定槽，所述固定槽的上方活动连接有支撑轮，所述支撑轮的上方设置有固定架，所述固定架的正面固定连接有调节组件，所述第一清理组件的右侧设置有第二清理组件。本实用新型专利技术设置的涂层控制装置为清洁组件，能够实现对焊带表面的毛刺进行清除，从而提高焊带表面的整洁性，进而提高焊带的质量，同时通过调节组件，能够满足对不同厚度的焊带进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置
本技术涉及光伏焊带涂层控制
，具体为一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，因此焊带在进行涂锡处理时，其表面的规整度尤为重要。然而现有的光伏焊带在进行涂锡处理时，焊带的表面容易出现涂锡的不均匀，导致焊带表面出现毛刺以及焊锡的堆积，进而影响焊带的整体使用情况，此外现有的焊锡机所进行镀锡的焊带厚度不同没导致后期的清洁处理无法根据焊带的厚度变化进行变化，因此直接影响焊带的加工生产效率。因此，提出一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出焊带镀锡生产时容易产生表面毛刺和无法根据焊带厚度进行精确调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，包括涂锡机、熔锡炉和焊带，所述涂锡机的正面设置有熔锡炉，所述熔锡炉的上方固定连接有导向轮，所述导向轮的左侧设置有焊带，所述导向轮的右侧设置有第一清理组件，所述第一清理组件包括固定板，所述固定板固定连接在涂锡机的正面，所述固定板的正面固定连接有固定槽，所述固定槽的上方活动连接有支撑轮，所述支撑轮的上方设置有固定架，所述固定架的正面固定连接有调节组件，所述调节组件的左侧设置有刀夹，所述刀夹的底部固定连接有刮刀，所述第一清理组件的右侧设置有第二清理组件。进一步，所述导向轮转动连接在熔锡炉的上方，所述第一清理组件与第二清理组件的零件相同，且关于焊带呈上下对称结构。进一步，所述固定板通过螺栓固定连接有涂锡机的正面，所述固定架通过螺栓固定连接在涂锡机的正面，所述刮刀与支撑轮呈同一轴线，所述刮刀通过螺栓固定连接在刀夹的底部，所述刮刀呈倾斜状，且倾斜角度为30°～40°。进一步，所述调节组件包括壳体，所述壳体的内部设置有丝杠，所述丝杠的上方固定连接有旋转把手，所述壳体的上表面高度连接有刻度盘，所述丝杠的外部设置有滚珠螺母副，所述丝杠的下端套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的下方设置有端盖。进一步，所述壳体呈矩形结构，且中心呈圆柱空心结构，所述丝杠的上下两端皆呈光杆结构，且外部均套接有滚珠轴承，所述旋转把手的下端呈锥台结构，且上方标注有刻度线。进一步，所述壳体的底部开设有通孔，且内部连接有端盖，所述端盖的上方设置有滚珠轴承，所述丝杠与滚珠螺母副的连接方式呈啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在熔锡炉的后方设置刮刀和导向轮，实现对焊带镀锡后的表面刮除清洁，进而实现对焊带的表面进行清洁，通过刮刀将焊带表面进行修整，保证焊带表面的整洁，且通过前后两组设置，能够实现对焊带的上下进行清理，且能够避免传统对刀式结构对焊带的意外损伤。2、本技术通过在刮刀的后方设置调节组件，能够实现对刮刀的高度调节，进而能够时刮刀在进行工作时能够适用不同厚度的焊带进行清洁工作除了，进一步提高清洁组件的实用效果。附图说明图1为本技术的主视局部结构示意图；图2为本技术的图1中A的结构放大示意图；图3为本技术的清洁组件左视结构示意图；图4为本技术的调节组件左视剖面结构示意图。图中：1、涂锡机；2、熔锡炉；3、焊带；4、导向轮；5、第一清理组件；51、固定板；52、固定槽；53、支撑轮；54、固定架；55、调节组件；551、壳体；552、丝杠；553、刻度盘；554、滚珠螺母副；555、旋转把手；556、端盖；557、滚珠轴承；56、刀夹；57、刮刀；6、第二清理组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，包括涂锡机1、熔锡炉2和焊带3，涂锡机1的正面设置有熔锡炉2，熔锡炉2的上方固定连接有导向轮4，导向轮4的左侧设置有焊带3，导向轮4的右侧设置有第一清理组件5，能够实现对焊带3的上下表面进行清洁，避免毛刺以及焊锡的堆积。第一清理组件5包括固定板51，固定板51固定连接在涂锡机1的正面，固定板51的正面固定连接有固定槽52，固定槽52的上方活动连接有支撑轮53，支撑轮53的上方设置有固定架54，固定架54的正面固定连接有调节组件55，调节组件55的左侧设置有刀夹56，刀夹56的底部固定连接有刮刀57，通过刮刀57的设置，能够实现对焊带3的表面毛刺进行清除，进而提高焊带3的表面光滑度，从而提高焊带3的质量，第一清理组件5的右侧设置有第二清理组件6。导向轮4转动连接在熔锡炉2的上方，第一清理组件5与第二清理组件6的零件相同，且关于焊带3呈上下对称结构，通过第一清理组件5的设置，能够实现对焊带3的上表面清理，通过第二清理组件6的设置，实现对焊带3的下表面清理，从而实现对焊带3的上下整体清理。固定板51通过螺栓固定连接有涂锡机1的正面，固定架54通过螺栓固定连接在涂锡机1的正面，刮刀57与支撑轮53呈同一轴线，刮刀57通过螺栓固定连接在刀夹56的底部，刮刀57呈倾斜状，且倾斜角度为30°～40°，便于通过其刀刃实现对焊带3表面的刮除清理，提高刮刀57刀刃与焊带3表面的接触。调节组件55包括壳体551，壳体551的内部设置有丝杠552，丝杠552的上方固定连接有旋转把手555，壳体551的上表面高度连接有刻度盘553，丝杠552的外部设置有滚珠螺母副554，丝杠552的下端套接有滚珠轴承557，滚珠轴承557的下方设置有端盖556，通过该结构的设置，能够实现对刮刀57的高度调节，通过转动旋转把手555，能够带动丝杠552进行转动，进而能够带动滚珠螺母副554进行上下调节，从而带动刀夹56进行上下调节，且通过刻度盘553的设置，能够保证其位移精度的调节。壳体551呈矩形结构，且中心呈圆柱空心结构，丝杠552的上下两端皆呈光杆结构，且外部均套接有滚珠轴承557，旋转把手555的下端呈锥台结构，且上方标注有刻度线，能够配合刻度盘553的使用，实现滚珠螺母副554位移精度的确定，滚珠螺母副554的左侧固定连接有工型滑块，用于安装刀夹56，壳体551的底部开设有通孔，且内部连接有端盖556，便于对滚珠轴承557进行安装更换，端盖556的上方设置有滚珠轴承557，丝杠552与滚珠螺母副554的连接方式呈啮合连接，通过其啮合连接，能够通过丝杠552的转动带动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，包括涂锡机（1）、熔锡炉（2）和焊带（3），其特征在于：所述涂锡机（1）的正面设置有熔锡炉（2），所述熔锡炉（2）的上方固定连接有导向轮（4），所述导向轮（4）的左侧设置有焊带（3），所述导向轮（4）的右侧设置有第一清理组件（5），所述第一清理组件（5）包括固定板（51），所述固定板（51）固定连接在涂锡机（1）的正面，所述固定板（51）的正面固定连接有固定槽（52），所述固定槽（52）的上方活动连接有支撑轮（53），所述支撑轮（53）的上方设置有固定架（54），所述固定架（54）的正面固定连接有调节组件（55），所述调节组件（55）的左侧设置有刀夹（56），所述刀夹（56）的底部固定连接有刮刀（57），所述第一清理组件（5）的右侧设置有第二清理组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，包括涂锡机（1）、熔锡炉（2）和焊带（3），其特征在于：所述涂锡机（1）的正面设置有熔锡炉（2），所述熔锡炉（2）的上方固定连接有导向轮（4），所述导向轮（4）的左侧设置有焊带（3），所述导向轮（4）的右侧设置有第一清理组件（5），所述第一清理组件（5）包括固定板（51），所述固定板（51）固定连接在涂锡机（1）的正面，所述固定板（51）的正面固定连接有固定槽（52），所述固定槽（52）的上方活动连接有支撑轮（53），所述支撑轮（53）的上方设置有固定架（54），所述固定架（54）的正面固定连接有调节组件（55），所述调节组件（55）的左侧设置有刀夹（56），所述刀夹（56）的底部固定连接有刮刀（57），所述第一清理组件（5）的右侧设置有第二清理组件（6）。


2.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，其特征在于：所述导向轮（4）转动连接在熔锡炉（2）的上方，所述第一清理组件（5）与第二清理组件（6）的零件相同，且关于焊带（3）呈上下对称结构。


3.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接用焊带涂层控制装置，其特征在于：所述固定板（51）通过螺栓固定连接有涂锡机（1）的正面，所述固定架（54）通过螺栓固定连接在涂锡机（1）的正面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，王倩，
申请(专利权)人：常熟市伏尔通金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32