可自动推进锡条的电子元件焊接器制造技术

可自动推进锡条的电子元件焊接器，属于电子元件焊接用具领域。它是为了解决现有的电子元件焊接器不能够自动推进锡条，且不能够固定锡条的问题。本实用新型专利技术所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，包括：手柄、加热杆、导流管、滑动轮、U型架和支撑杆；导流管和支撑杆均固定在加热杆上，滑动轮和U型架固定在支撑杆的一端，滑动轮和U型架用于夹持锡条，保证锡条稳定；且通过滚动滑动轮来推进锡条，进而控制锡条的推进量，防止因锡条融化过多，锡液大量流出，导致操作失误的问题；加热杆上的导流管用于将锡液导向加热杆锥尖，对锡液起到缓冲作用。本实用新型专利技术所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器操作方便，结构简单，适用于电子元件的焊接领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】可自动推进锡条的电子元件焊接器，属于电子元件焊接用具领域。它是为了解决现有的电子元件焊接器不能够自动推进锡条，且不能够固定锡条的问题。本技术所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，包括：手柄、加热杆、导流管、滑动轮、U型架和支撑杆；导流管和支撑杆均固定在加热杆上，滑动轮和U型架固定在支撑杆的一端，滑动轮和U型架用于夹持锡条，保证锡条稳定；且通过滚动滑动轮来推进锡条，进而控制锡条的推进量，防止因锡条融化过多，锡液大量流出，导致操作失误的问题；加热杆上的导流管用于将锡液导向加热杆锥尖，对锡液起到缓冲作用。本技术所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器操作方便，结构简单，适用于电子元件的焊接领域。【专利说明】可自动推进锡条的电子元件焊接器
本技术属于电子元件焊接用具领域。
技术介绍
目前，在焊接电子元件时，一般采用手动焊接，即:使用电烙铁蘸取锡膏或者熔化锡条，然后将融化的锡液滴在带焊接部位，这种方法在操作时需要一手持电烙铁，一手持锡条，才做起来难度大，费时费力。专利CN202622119公开了一种电子元件焊接器，该焊接器包括手柄和加热臂，在加热臂前端设有斜管，斜管前端开口于加热臂的前端，手柄根部设有支臂，支臂上设有套环。在进行电子元件焊接时，将锡条自套环插入斜管融化后滴在元件焊接部位即可。然而该焊接器不能够使锡条自动推进，且锡条套在套环中然后插入斜管，锡条会随意晃动，不便于焊接操作。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的电子元件焊接器不能够自动推进锡条，且不能够固定锡条的问题，现提供可自动推进锡条的电子元件焊接器。可自动推进锡条的电子元件焊接器，它包括:手柄、加热杆和导流管，加热杆的末端固定在手柄的一端；加热杆的顶端呈锥形，加热杆的锥形壁上设有导流管，导流管的下开口与加热杆锥尖之间的距离为5mm至9mm之间；它还包括:推进机构，该推进机构包括:滑动轮、U型架和支撑杆；所述U型架两端内侧开有滑动轮安装槽，该槽内设有转动轴，滑动轮的轮心穿过该转动轴，且滑动轮能够沿周向转动，滑动轮的周侧与U型架底部之间空隙为夹持缝，该夹持缝的宽度等于锡条的直径，支撑杆的一端固定在U型架底部外表面的中心位置；支撑杆的另一端固定在加热杆上；上述夹持缝与导流管同轴。上述手柄表面设有防滑条。 上述滑动轮的表面设有防滑垫。上述导流管的下开口与加热杆锥尖之间的距离为6mm。上述导流管为上宽下窄的锥形管，且导流管下开口的直径小于锡条的直径。本技术所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，通过在加热杆上增加一个推进机构，达到了夹持锡条，且保证锡条稳定的目的，同时能够通过滑动轮推动锡条推进的目的；并且能够控制锡条的推进量，防止因锡条融化过多，锡液大量流出，导致操作失误的问题，本技术所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器操作方便，结构简单，适用于电子元件的焊接领域。【专利附图】【附图说明】图1为可自动推进锡条的电子元件焊接器的结构示意图。图2为可自动推进锡条的电子元件焊接器中推进机构的立体结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，它包括:手柄1、加热杆2和导流管3，加热杆2的末端固定在手柄I的一端；加热杆2的顶端呈锥形，加热杆2的锥形壁上设有导流管3，导流管3的下开口与加热杆2锥尖之间的距离为5mm至9mm之间；它还包括:推进机构，该推进机构包括:滑动轮4、U型架5和支撑杆6 ;所述U型架5两端内侧开有滑动轮安装槽，该槽内设有转动轴，滑动轮4的轮心穿过该转动轴，且滑动轮4能够沿周向转动，滑动轮4的周侧与U型架5底部之间空隙为夹持缝，该夹持缝的宽度等于锡条7的直径，支撑杆6的一端固定在U型架5底部外表面的中心位置；支撑杆6的另一端固定在加热杆2上；所述夹持缝与导流管3同轴。在使用时，将锡条7穿过夹持缝插入导流管3中，由于夹持缝的宽度等于锡条7的直径，因此锡条7不会随意摆动，加热杆2加热锡条7，使锡条7融化，融化后的液体锡沿导流管3流向加热杆2的锥尖，进而滴在待焊接部位；同时当导流管3内的锡条7用完时，向上滚动滑动轮4，滑动轮4带动锡条7向下移动，将锡条7送入导流管3中。并且操作人员能够根据锡的用量来调锡条7送入导流管3的长度，进而控制锡液的流出量，防止锡液大量流出，且节约了材料。【具体实施方式】二:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述手柄I表面设有防滑条1-1。手柄I表面设置的防滑条1-1能够使才做人员使用起来更舒适，且更好的控制焊接器，减少了失误率。【具体实施方式】三:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述滑动轮4的表面设有防滑垫。滑动轮4表面的防滑垫使锡条7与滑动轮4之间的摩擦力增大，便于控制锡条的推进量，且能够使锡条7在夹持缝中固定的更加稳固。【具体实施方式】四:本实施方式是对【具体实施方式】一、二或三所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述导流管3的下开口与加热杆2锥尖之间的距离为6mm。导流管3的下开口与加热杆2锥尖留有一段距离，对流出的锡液起到缓冲作用，使锡液不会同时大量流向加热杆2的锥尖。【具体实施方式】五:本实施方式是对【具体实施方式】一、二或三所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述导流管3为上宽下窄的锥形管，且导流管3下开口的直径小于锡条7的直径。导流管3为上宽下窄的锥形管，锡条7与导流管3出口之间留有一段空隙，此段空隙用于承装融化的锡，使锡液不会同时大量流向加热杆2的锥尖。【权利要求】1.可自动推进锡条的电子元件焊接器，它包括:手柄(I)、加热杆(2)和导流管(3)，加热杆(2)的末端固定在手柄(I)的一端； 其特征在于:加热杆(2 )的顶端呈锥形，加热杆(2 )的锥形壁上设有导流管(3 )，导流管(3)的下开口与加热杆(2)锥尖之间的距离为5皿1至9皿1之间； 它还包括:推进机构，该推进机构包括:滑动轮(4)、U型架(5)和支撑杆(6);所述U型架(5)两端内侧开有滑动轮安装槽，该槽内设有转动轴，滑动轮(4)的轮心穿过该转动轴，且滑动轮(4)能够沿周向转动，滑动轮(4)的周侧与U型架(5)底部之间空隙为夹持缝，该夹持缝的宽度等于锡条(7)的直径，支撑杆(6)的一端固定在U型架(5)底部外表面的中心位置； 支撑杆(6)的另一端固定在加热杆(2)上； 所述夹持缝与导流管(3)同轴。2.根据权利要求1所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述手柄(I)表面设有防滑条(1-1)。3.根据权利要求1所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述滑动轮(4)的表面设有防滑垫。4.根据权利要求1、2或3所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述导流管(3)的下开口与加热杆(2)锥尖之间的距离为6mm。5.根据权利要求1、2或3所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述导流管(3)为上宽下窄的锥形管，且导流管(3)下开口的直径小于锡条(7)的直径。【文档编号】B23K3/06GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自动推进锡条的电子元件焊接器，它包括：手柄（1）、加热杆（2）和导流管（3），加热杆（2）的末端固定在手柄（1）的一端；其特征在于：加热杆（2）的顶端呈锥形，加热杆（2）的锥形壁上设有导流管（3），导流管（3）的下开口与加热杆（2）锥尖之间的距离为5mm至9mm之间；它还包括：推进机构，该推进机构包括：滑动轮（4）、U型架（5）和支撑杆（6）；所述U型架（5）两端内侧开有滑动轮安装槽，该槽内设有转动轴，滑动轮（4）的轮心穿过该转动轴，且滑动轮（4）能够沿周向转动，滑动轮（4）的周侧与U型架（5）底部之间空隙为夹持缝，该夹持缝的宽度等于锡条（7）的直径，支撑杆（6）的一端固定在U型架（5）底部外表面的中心位置；支撑杆（6）的另一端固定在加热杆（2）上；所述夹持缝与导流管（3）同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海岩，秦进平，张荣沂，时洁，田野，马志伟，赵龙龙，叶军，
申请(专利权)人：黑龙江工程学院，
类型：实用新型
国别省市：