一种用于轮毂标识打码的雕刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轮毂标识打码的雕刻装置，包括轮毂固定工作台和轮毂雕刻工作台，所述轮毂固定工作台包括固定块和轮毂，所述轮毂雕刻工作台包括横向移动雕刻机构、竖向移动雕刻机构、前后移动雕刻机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作方便，取代了之前结构复杂并且体积庞大的轮毂雕刻装置，本实用新型专利技术占地面积小，可灵活的运用于任何的工作台旁进行轮毂雕刻，实用性强，极大的提高了工作效率，减少人工劳动力。

A engraving device for marking wheel hub

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂标识打码的雕刻装置
本技术涉及雕刻装置相关
，具体为一种用于轮毂标识打码的雕刻装置。
技术介绍
目前，市面上的通用雕刻机在搭建过程中，采用传统龙门式结构或是立式铣床结构，其加工主轴一般采用机械主轴或电主轴，仅能实现采用刀具进行铣削或雕刻的加工功能，从而导致雕刻机的功能单一，大大降低了雕刻机的工作效率、使用范围和利用率，目前行业中所用的雕刻装置机构复杂，装置体积大，造价太高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术要解决的技术问题是：由于传统雕刻机都采用大型雕刻装置，这类雕刻装置结构复杂，体积庞大的问题。本技术的雕刻装置结构简单，方便使用，投资成本低，可在每一个工作机台安装，加强了工作效率。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轮毂标识打码的雕刻装置，包括轮毂固定工作台和轮毂雕刻工作台，所述轮毂固定工作台包括固定块和轮毂，所述轮毂雕刻工作台包括横向移动雕刻机构、竖向移动雕刻机构、前后移动雕刻机构，所述轮毂雕刻工作台设置在所述轮毂固定工作台的旁边，所述固定块固定在所述轮毂固定工作台的台面，所述轮毂放置在所述固定块之间，所述横向移动雕刻机构设置在所述轮毂雕刻工作台台面，所述竖向移动雕刻机构设置在所述轮毂雕刻工作台台面，并且连接设置在所述横向移动雕刻机构后方，所述前后移动雕刻机构设置在所述轮毂固定工作台和所述轮毂雕刻工作台台面的底部。优选的，所述横向移动雕刻机构还包括第一保护箱、第一滑杆、第一电机、第一传送轮、第一传送带、第一滑块、第一连接块、钻头，所述第一滑杆通过固定螺丝固定在所述第一保护箱前端，所述第一电机焊接在所述第一保护箱后面，所述第一传送轮连接在所述第一电机的主轴上，所述第一传送带包裹于所述第一传送轮上，所述第一滑块沿所述第一滑杆滑动，所述第一连接块固定连接在所述第一滑块上，所述钻头固定在所述第一滑块前端。优选的，所述竖向移动雕刻机构还包括第二保护箱、第二滑杆、第二电机、第二传送轮、第二传送带、第二滑块、第二连接块，所述第二滑杆焊接在所述第二保护箱内，所述第二电机焊接在所述第二保护箱后面，所述第二传送轮连接在所述第二电机的主轴上，所述第二传送带包裹于所述第二传送轮上，所述第二滑块沿所述第二滑杆滑动，所述第二连接块固定连接在所述第二滑块上。优选的，所述前后移动雕刻机构还包括螺杆机构、螺杆滑块、摇把，所述螺杆机构设置在所述轮毂雕刻工作台下的支架上，所述螺杆滑块设置在所述横向移动雕刻机构与竖向移动雕刻机构的下面，并与所述螺杆机构相连接，所述摇把连接在所述螺杆机构的主轴上。(三)有益效果本技术提供了一种用于轮毂标识打码的雕刻装置，具备以下有益效果：(1)一种用于用于轮毂标识打码的雕刻装置结构简单，方便使用，投资成本低，可在每一个工作机台旁安装一台，提升了工作者的工作效率。(2)第一滑杆与保护箱是通过固定螺丝进行固定连接，保证了第二滑杆与保护箱之间连接关系的稳固，使得在装置工作中更加稳固，对于工作的效率具有一定保障。(3)工作台面上部选用材料为皮革，在轮毂放置在工作台面加工时不会因为工作台面的材质过于坚硬而磨损轮毂。(4)固定块选用材料为木材，雕刻轮毂时要将轮毂放置于工作台面上，用固定块防止加工过程轮毂移位，而选择木材固定块是为了轮毂放置时因固定块过于坚硬而磨损轮毂。(5)第一传送带、第二传送带选用材料均是橡胶，在加工中电机运转带动传送轮运转，从而使传送带运转，而橡胶传送带在运转时不会卡壳，使工作更加流畅，从而提升了工作效率。(6)第一传送轮、第二传送轮选用材料均是塑料，传送带所用材料是橡胶，传送轮选用是塑料会减轻传送轮对传送带的磨损，增加了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的后三等轴侧视图；图4为本技术的左俯视图；图中：1-轮毂固定工作台、11-固定块、12-轮毂；2-轮毂雕刻工作台、21-横向移动雕刻机构、22-竖向移动雕刻机构、23-前后移动雕刻机构；211-第一保护箱、212-第一滑杆、213-第一电机、214-第一传送轮、215-第一传送带、216-第一滑块、217-第一连接块、218-钻头；221-第二保护箱、222-第二滑杆、223-第二电机、224-第二传送轮、225-第二传送带、226-第二滑块、227-第二连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于轮毂标识打码的雕刻装置，包括轮毂固定工作台1和轮毂雕刻工作台2，轮毂固定工作台1包括固定块11和轮毂12，轮毂雕刻工作台2包括横向移动雕刻机构21、竖向移动雕刻机构22、前后移动雕刻机构23，轮毂雕刻工作台2设置在轮毂固定工作台1的旁边，固定块11固定在轮毂固定工作台1的台面，轮毂12放置在固定块11之间，横向移动雕刻机构21设置在轮毂雕刻工作台2台面，竖向移动雕刻机构22设置在轮毂雕刻工作台2台面，并且连接设置在所述横向移动雕刻机构21后方，前后移动雕刻机构23设置在轮毂固定工作台1和轮毂雕刻工作台2台面的底部。请参阅图1，横向移动雕刻机构21还包括第一保护箱211、第一滑杆212、第一电机213、第一传送轮214、第一传送带215、第一滑块216、第一连接块217、钻头218，第一滑杆212通过固定螺丝固定在第一保护箱211前端，第一电机213焊接在第一保护箱211后面，第一传送轮214连接在第一电机213的主轴上，第一传送带215包裹于第一传送轮214上，第一滑块216沿所述第一滑杆212滑动，第一连接块217固定连接在第一滑块216上，钻头218固定在第一滑块216前端。请参阅图1和图4，竖向移动雕刻机构22还包括第二保护箱221、第二滑杆222、第二电机223、第二传送轮224、第二传送带225、第二滑块226、第二连接块227，第二滑杆222焊接在第二保护箱221内，第二电机223焊接在第二保护箱221后面，第二传送轮224连接在第二电机223的主轴上，第二传送带225包裹于第二传送轮224上，第二滑块226沿第二滑杆222滑动，第二连接块227固定连接在第二滑块226上。请参阅图2，前后移动雕刻机构23还包括螺杆机构231、螺杆滑块232、摇把233，螺杆机构231设置在轮毂雕刻工作台2下的支架上，螺杆滑块232设置在横向移动雕刻机构21与竖向移动雕刻机构22的下面，并与螺杆机构231相连接，摇把233连接在螺杆机构231的主轴上。第一滑杆212与第一保护箱211前侧的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轮毂标识打码的雕刻装置，其特征在于：包括轮毂固定工作台(1)和轮毂雕刻工作台(2)，所述轮毂固定工作台(1)包括固定块(11)和轮毂(12)，所述轮毂雕刻工作台(2)包括横向移动雕刻机构(21)、竖向移动雕刻机构(22)、前后移动雕刻机构(23)，所述轮毂雕刻工作台(2)设置在所述轮毂固定工作台(1)的旁边，所述固定块(11)固定在所述轮毂固定工作台(1)的台面，所述轮毂(12)放置在所述固定块(11)之间，所述横向移动雕刻机构(21)设置在所述轮毂雕刻工作台(2)台面，所述竖向移动雕刻机构(22)设置在所述轮毂雕刻工作台(2)台面，并且连接设置在所述横向移动雕刻机构(21)后方，所述前后移动雕刻机构(23)设置在所述轮毂固定工作台(1)和所述轮毂雕刻工作台(2)台面的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂标识打码的雕刻装置，其特征在于：包括轮毂固定工作台(1)和轮毂雕刻工作台(2)，所述轮毂固定工作台(1)包括固定块(11)和轮毂(12)，所述轮毂雕刻工作台(2)包括横向移动雕刻机构(21)、竖向移动雕刻机构(22)、前后移动雕刻机构(23)，所述轮毂雕刻工作台(2)设置在所述轮毂固定工作台(1)的旁边，所述固定块(11)固定在所述轮毂固定工作台(1)的台面，所述轮毂(12)放置在所述固定块(11)之间，所述横向移动雕刻机构(21)设置在所述轮毂雕刻工作台(2)台面，所述竖向移动雕刻机构(22)设置在所述轮毂雕刻工作台(2)台面，并且连接设置在所述横向移动雕刻机构(21)后方，所述前后移动雕刻机构(23)设置在所述轮毂固定工作台(1)和所述轮毂雕刻工作台(2)台面的底部。


2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂标识打码的雕刻装置，其特征在于：所述横向移动雕刻机构(21)还包括第一保护箱(211)、第一滑杆(212)、第一电机(213)、第一传送轮(214)、第一传送带(215)、第一滑块(216)、第一连接块(217)、钻头(218)，所述第一滑杆(212)通过固定螺丝固定在所述第一保护箱(211)前端，所述第一电机(213)焊接在所述第一保护箱(211)后面，所述第一传送轮(214)连接在所述第一电机(213)的主轴上，所述第一传送带(215)包裹于所述第一传送轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，何伟祥，吴玉艳，王祖国，庄永成，杨创峰，程帆，陈鹏，陶宇，
申请(专利权)人：江苏安玛速铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32