一种卧式相变真空热水锅炉包括：炉壁（４２）、拱形水套（３）、炉排（３７），前后拱（２）、（３４），其特征在于：炉壁（４０）内拱形水套（３）上方设有水汽热交换器（２８），其水汽热交换器（２８）内上半部设置水管束（１０），其水管束（１０）的管前端通入回程水道（９），其最下端管束壁与隔水板（６）密闭相接，其后端穿入进、出水箱，进、出水箱分别连进、出水管（１４）、（１３），其水汽热交换器（２８）两下端、侧端分别连通拱形水套（３）两侧集箱对流管组（３３），其拱形水套（３）侧壁下端连通集箱对流管组（３３）下端，其烟道由炉膛与拱形水套（３）之间空间依次至烟窗（１７）、两侧集箱对流管组（３３）即二回程烟道（３２）、三回程烟道（３１）至烟筒（３０）、排烟口（１５）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热水锅炉，即卧式相变真空热水锅炉。现有市场上销售的一种真空锅炉，虽采用了相变原理和水膜式避先进技术，具有结构紧凑，体积小，炉膛密封好，热效高的显著优点，但都存在工艺要求较高，焊接工程量过大，设备费用和人工费用较高等弊端。本技术是这样实现的一种卧式相变真空热水锅炉包括炉壁、拱形水套、炉排，前后拱，其特征在于炉壁内拱形水套上方设有水汽热交换器，其水汽热交换器内上半部设置水管束，其水管束的管前端通入回程水道，其最下端管束壁与隔水板密闭相接，其后端穿入进、出水箱，进、出水箱分别连进、出水管。其水汽热交换器两下端、侧端分别连通拱形水套由炉膛与拱形水套之间空间依次至烟窗、两侧集箱对流管组即二回程烟道、三回程烟道至烟筒、排烟口。其水汽热交换器通过连通管分别与集箱对流管组、拱形水套连通，其上端设有排气阀，其集箱对流管组下端通过连通管连通拱形水套侧壁下端，炉前面板设有水封管其下端穿过炉壁通至水汽热交换器最下端，与其并列设置水位计，其炉前面板设有清灰孔、吹灰孔、手孔。炉壁前端设置煤仓、炉排减速机，前侧端设置鼓风机通过进风管连通炉排下面，其炉壁由内耐火砖外保温层构成，其炉壁与烘形水套的中后侧壁设挡烟板，炉壁后端设有进水口、其最下端设排污孔与拱形水套相通，手孔与炉膛相通。其烟窗设置于拱形水套的两侧壁偏后位置，其拱形水套的壁面设有拉撑。其水汽热交换器为圆柱形、椭圆柱形、长、正方体形；其前端的回程水道中设有至少一个隔水板，其水管束后端与进、出水口之间设至少一个隔水板。其二回程烟道下方设置落灰斗。本技术结构简单、紧凑，加工方便，体积小，造价低，炉膛密封好，水循环热传效率高，避免局部过热而爆管现象，从而提高使用寿命。结合实施例和附图详尽说明 附图编号1.煤仓 2.前拱 3.拱形水套4.清灰孔 6.隔水板 7.隔烟板8.隔水板 9.回程水道 10.水管束11.排气阀 12.隔水板13.出水口14.进水15.排烟 16.拉撑17.烟窗18.进水口19.手孔20.排污孔 21.鼓风机22.进风管23.手孔24.吹灰孔25.炉前面板26.水位计 27.水封管28.水汽热交换器29.连通管 30.烟筒 31.三回程烟道32.二回程烟道 33.集箱对流管组 34.后拱35.连通管 36.落灰斗37.炉排38.炉排减速机 39.连通管40.耐火砖41.保温层 42.炉壁 43.连通管从附图说明图1中可以表示出本技术整体结构，供热水系统、水循环通过水管束(10)与热蒸汽进行热交换，而与炉体水分开为个自独立系统，图2为A-A剖面，表示出炉内水循环，热烟三回程过程，图4、图5，为其I、II局部放大图。其水汽热交换器28通过连通管29、43分别与集箱对流管组33、拱形水套3连通，其上端设有排气阀11，其集箱对流管组33下端通过连通管35、39连通拱形水套3侧壁下端，炉前面板25设有水封管27其下端穿过炉壁42通至水汽热交换器28最下端，与其并列设置水位计26，其炉前面板25设有清灰孔4、吹灰孔24、手孔23。炉壁42前端设置煤仓1、炉排减速机38，前侧端设置鼓风机21通过进风管22连通炉排37下面，其炉壁42由内耐火砖40外保温层41构成，其炉壁42与烘形水套3的中后侧壁设挡烟板7，炉壁42后端设有进水口18、其最下端设排污孔20与拱形水套3相通，手孔19与炉膛相通。其烟窗17设置于拱形水套3的两侧壁偏后位置，其拱形水套3的壁面设有拉撑16。其水汽热交换器28为圆柱形、椭圆柱形、长、正方体形；其前端的回程水道9中设有至少一个隔水板8，其水管束10后端与进、出水口14、13之间设至少一个隔水板12。其二回程烟道32下方设置落灰斗36。所述的集箱对流管33，及连通管、水汽热交器28采用钢材、管材9。本技术采用手控、自控、遥控装置。其工作过程首先根据手控、自控、遥控系统启动电源，打开放气阀11，通过进水口19，水经拱形水套3通过连通管35、39进入集箱对流管组33，锅炉点火后随着温度升高，集箱对流管组33、拱形水套3中水、汽通过连通管39、43，分别进入水汽热交换器28中，注满水、水沸后关闭放气阀11，从排污孔20放掉2/3水，水位达到300mm即可正常进行。锅炉运行，水汽热交换器28，水位保持200-300mm，随着温度的升高产生的蒸汽上升到该器体上部空间，其内的蒸汽在100℃常压下，通过水管束10外壁与管内水进行热交换，从而产生85-90℃温热水。其炉膛内拱形水套3内热烟气经过烟窗17通至两侧集箱对流管组33即二回程烟道32至三回程烟道31经烟筒30排出炉外。实践证实，本技术结构紧凑合理，制造方便，造价低，其炉膛密封好，水循环热传导效率高，节约能源，避免局部过热而管爆裂事故的发生，从而提高了使用寿命。权利要求1.一种卧式相变真空热水锅炉包括炉壁(42)、拱形水套(3)、炉排(37)，前后拱(2)、(34)，其特征在于炉壁(40)内拱形水套(3)上方设有水汽热交换器(28)，其水汽热交换器(28)内上半部设置水管束(10)，其水管束(10)的管前端通入回程水道(9)，其最下端管束壁与隔水板(6)密闭相接，其后端穿入进、出水箱，进、出水箱分别连进、出水管(14)、(13)，其水汽热交换器(28)两下端、侧端分别连通拱形水套(3)两侧集箱对流管组(33)，其拱形水套(3)侧壁下端连通集箱对流管组(33)下端，其烟道由炉膛与拱形水套(3)之间空间依次至烟窗(17)、两侧集箱对流管组(33)即二回程烟道(32)、三回程烟道(31)至烟筒(30)、排烟口(15)。2.如权利要求1所述的卧式相变真空热水锅炉，其特征在于其水汽热交换器(28)通过连通管(29)、(43)分别与集箱对流管组(33)、拱形水套(3)连通，其上端设有排气阀(11)，其集箱对流管组(33)下端通过连通管(35)、(39)连通拱形水套(3)侧壁下端，炉前面板(25)设有水封管(27)其下端穿过炉壁(42)通至水汽热交换器(28)最下端，与其并列设置水位计(26)，其炉前面板(25)设有清灰孔(4)、吹灰孔(24)、手孔(23)。3.如权利要求1所述的卧式相变真空热水锅炉，其特征在于炉壁(42)前端设置煤仓(1)、炉排减速机(38)，前侧端设置鼓风机(21)通过进风管(22)连通炉排(37)下面，其炉壁(42)由内耐火砖(40)外保温层(41)构成，其炉壁(42)与烘形水套(3)的中后侧壁设挡烟板(7)，炉壁(42)后端设有进水口(18)、其最下端设排污孔(20)与拱形水套(3)相通，手孔(19)与炉膛相通。4.如权利要求1所述的卧式相变真空热水锅炉，其特征在于其烟窗(17)设置于拱形水套(3)的两侧壁偏后位置，其拱形水套(3)的壁面设有拉撑(16)。5.如权利要求1所述的卧式相变真空热水锅炉，其特征在于其水汽热交换器(28)为圆柱形、椭圆柱形、长、正方体形；其前端的回程水道(9)中设有至少一个隔水板(8)，其水管束(10)后端与进、出水口(14)、(13)之间设至少一个隔水板(12)。6.如权利要求1所述的卧式相变真空热水锅炉，其特征在于其二回程烟道(32)下方设置落灰斗(36)。专利摘要一种卧式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王森，
申请(专利权)人：王森，
类型：实用新型
国别省市：
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