一种泡花碱生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泡花碱生产技术领域，且公开了一种泡花碱生产用混合装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板底部的左端固定安装有伺服电机。该泡花碱生产用混合装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机，使啮合杆转动，通过啮合带动转环转动，带动转动套杆转动，由于在转动套杆内开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，当转动套杆转动时，螺纹杆受到转动套杆转动时的螺纹推力而上下移动，从而推动混料箱上下晃动，接着启动旋转电机，通过转杆带动搅拌桨在混料箱内混合搅拌，通过搅拌桨的转动配合混料箱的上下震动，使混料箱内部的原料混合效率更高，大大提高了设备的混合效率。

A mixing device for the production of effervescent alkali

【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱生产用混合装置
本技术涉及泡花碱生产
，具体为一种泡花碱生产用混合装置。
技术介绍
泡花碱又名硅酸钠，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石和纯碱在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气和煤气均可。生产泡花碱的原料为石英砂和纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，目前市场上常用的泡花碱生产用混合装置一般存在着混合效率较低的缺点，通常将原材料倒入反应箱内之后，只是稍作一些简单的混合搅拌，其混合速率较为缓慢，并且不能彻底的将其充分混合应，使得泡花碱混合生产效率低下，不满足生产的需求，故而提出一种泡花碱生产用混合装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡花碱生产用混合装置，具备混合效率高等优点，解决了目前市场上常用的泡花碱生产用混合装置一般存在着混合效率较低的缺点，通常将原材料倒入反应箱内之后，只是稍作一些简单的混合搅拌，其混合速率较为缓慢，并且不能彻底的将其充分混合应，使得泡花碱混合生产效率低下，不满足生产的需求的问题。(二)技术方案为实现上述混合效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种泡花碱生产用混合装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板底部的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端与侧板活动连接的啮合杆，所述底板的顶部固定安装有固定套杆，所述底板的顶部且位于固定套杆的内腔固定安装有伸缩杆，所述底板的顶部且位于伸缩杆的外侧固定安装有缓冲弹簧，所述伸缩杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的限位杆，所述固定套杆的顶部活动安装有一端与螺纹杆活动连接的转动套杆，所述转动套杆的外侧固定安装有一端与啮合杆相啮合的转环，所述螺纹杆的顶部固定安装有混料箱，两个所述侧板之间固定连接有横杆，所述横杆外侧的左右两端均活动安装有移动套杆，所述移动套杆与混料箱相对的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块之间活动连接有斜杆，两个所述移动套杆相背的一侧且位于横杆的外侧均固定安装有一端与侧板固定连接的压缩弹簧，所述混料箱的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至侧板内腔且与侧板活动连接的滑块，所述混料箱的顶部固定安装有电机箱，所述混料箱顶部的左右两侧均固定安装有进料管，所述电机箱的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱内腔且与混料箱活动连接的转杆，所述转杆的左右两端均固定安装有搅拌桨。优选的，两个所述移动套杆相对的一侧均开设有通孔，且通孔与横杆相适配，所述固定套杆与底板呈九十度垂直安装。优选的，所述转动套杆的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述斜杆与横杆之间的夹角为锐角。优选的，两个所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块相适配，所述滑块呈T字形。优选的，所述进料管的数量为两个，且两个进料管以混料箱的中垂线呈对称分布，所述螺纹杆与混料箱呈九十度垂直安装。优选的，所述固定套杆的左右两侧均开设有卡口，且卡口与限位杆相适配，所述啮合杆的左侧固定安装有轴承，且啮合杆通过轴承与侧板活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种泡花碱生产用混合装置，具备以下有益效果：1、该泡花碱生产用混合装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机，使啮合杆转动，通过啮合带动转环转动，带动转动套杆转动，由于在转动套杆内开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，并在螺纹杆的底部设置有限位杆，使得螺纹杆的转动受到限制，当转动套杆转动时，螺纹杆受到转动套杆转动时的螺纹推力而上下移动，从而推动混料箱上下晃动，接着启动旋转电机，通过转杆带动搅拌桨在混料箱内混合搅拌，通过搅拌桨的转动配合混料箱的上下震动，使混料箱内部的原料混合效率更高，大大提高了设备的混合效率，提升了泡花碱产量，更满足生产需求。2、该泡花碱生产用混合装置，通过设置斜杆，当混料箱上下震动时，斜杆通过连接块推动压缩弹簧压缩，对混料箱的震动启动有效的缓冲效果，减轻了设备底部的承重，使得设备运转更加平稳，提高了设备的安全性能，更满足使用的需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图。图中：1滑块、2旋转电机、3电机箱、4进料管、5混料箱、6侧板、7搅拌桨、8转杆、9螺纹杆、10转动套杆、11转环、12啮合杆、13底板、14伺服电机、15移动套杆、16横杆、17连接块、18斜杆、19压缩弹簧、20固定套杆、21缓冲弹簧、22伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种泡花碱生产用混合装置，包括底板13，底板13顶部的左右两侧均固定安装有侧板6，两个侧板6相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块1相适配，滑块1呈T字形，右侧侧板6底部的左端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的型号可为XK60ST，通过设置伺服电机14，启动伺服电机14，使啮合杆12转动，通过啮合带动转环11转动，带动转动套杆10转动，由于在转动套杆10内开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，并在螺纹杆9的底部设置有限位杆23，使得螺纹杆9的转动受到限制，当转动套杆10转动时，螺纹杆9受到转动套杆10转动时的螺纹推力而上下移动，从而推动混料箱5上下晃动，接着启动旋转电机2，通过转杆8带动搅拌桨7在混料箱5内混合搅拌，通过搅拌桨7的转动配合混料箱5的上下震动，使混料箱5内部的原料混合效率更高，大大提高了设备的混合效率，提升了泡花碱产量，更满足生产需求，伺服电机14的输出轴固定安装有一端与侧板6活动连接的啮合杆12，底板13的顶部固定安装有固定套杆20，固定套杆20的左右两侧均开设有卡口，且卡口与限位杆23相适配，啮合杆12的左侧固定安装有轴承，且啮合杆12通过轴承与侧板6活动连接，底板13的顶部且位于固定套杆20的内腔固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22由固定杆和移动杆组成，移动杆的底部贯穿并延伸至固定杆的内腔且与固定杆活动连接，通过设置伸缩杆22，使混料箱5的震动更加平稳，进一步提高了设备的安全性能，底板13的顶部且位于伸缩杆22的外侧固定安装有缓冲弹簧21，伸缩杆22的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的螺纹杆9，螺纹杆9底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的限位杆23，固定套杆20的顶部活动安装有一端与螺纹杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡花碱生产用混合装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(6)，右侧所述侧板(6)底部的左端固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴固定安装有一端与侧板(6)活动连接的啮合杆(12)，所述底板(13)的顶部固定安装有固定套杆(20)，所述底板(13)的顶部且位于固定套杆(20)的内腔固定安装有伸缩杆(22)，所述底板(13)的顶部且位于伸缩杆(22)的外侧固定安装有缓冲弹簧(21)，所述伸缩杆(22)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆(20)外侧且与固定套杆(20)活动连接的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆(20)外侧且与固定套杆(20)活动连接的限位杆(23)，所述固定套杆(20)的顶部活动安装有一端与螺纹杆(9)活动连接的转动套杆(10)，所述转动套杆(10)的外侧固定安装有一端与啮合杆(12)相啮合的转环(11)，所述螺纹杆(9)的顶部固定安装有混料箱(5)，两个所述侧板(6)之间固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)外侧的左右两端均活动安装有移动套杆(15)，所述移动套杆(15)与混料箱(5)相对的一侧均固定安装有连接块(17)，两个所述连接块(17)之间活动连接有斜杆(18)，两个所述移动套杆(15)相背的一侧且位于横杆(16)的外侧均固定安装有一端与侧板(6)固定连接的压缩弹簧(19)，所述混料箱(5)的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至侧板(6)内腔且与侧板(6)活动连接的滑块(1)，所述混料箱(5)的顶部固定安装有电机箱(3)，所述混料箱(5)顶部的左右两侧均固定安装有进料管(4)，所述电机箱(3)的内腔固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱(5)内腔且与混料箱(5)活动连接的转杆(8)，所述转杆(8)的左右两端均固定安装有搅拌桨(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡花碱生产用混合装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(6)，右侧所述侧板(6)底部的左端固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴固定安装有一端与侧板(6)活动连接的啮合杆(12)，所述底板(13)的顶部固定安装有固定套杆(20)，所述底板(13)的顶部且位于固定套杆(20)的内腔固定安装有伸缩杆(22)，所述底板(13)的顶部且位于伸缩杆(22)的外侧固定安装有缓冲弹簧(21)，所述伸缩杆(22)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆(20)外侧且与固定套杆(20)活动连接的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆(20)外侧且与固定套杆(20)活动连接的限位杆(23)，所述固定套杆(20)的顶部活动安装有一端与螺纹杆(9)活动连接的转动套杆(10)，所述转动套杆(10)的外侧固定安装有一端与啮合杆(12)相啮合的转环(11)，所述螺纹杆(9)的顶部固定安装有混料箱(5)，两个所述侧板(6)之间固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)外侧的左右两端均活动安装有移动套杆(15)，所述移动套杆(15)与混料箱(5)相对的一侧均固定安装有连接块(17)，两个所述连接块(17)之间活动连接有斜杆(18)，两个所述移动套杆(15)相背的一侧且位于横杆(16)的外侧均固定安装有一端与侧板(6)固定连接的压缩弹簧(19)，所述混料箱(5)的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至侧板(6)内腔且与侧板(6)活动连接的滑块(1)，所述混料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：相飞，
申请(专利权)人：江苏蔷薇实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32