一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，包括支撑座

【技术实现步骤摘要】
一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构


[0001]本技术属于硅酸钠成型
，尤其涉及一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构
。

技术介绍

[0002]硅酸钠用作肥皂的填料，瓦楞纸的胶粘剂，金属防腐剂，水软化剂，洗涤剂助剂，陶瓷和耐火材料的原料，纺织品的漂
、
染和浆料，矿山选矿
、
防水
、
堵漏，木材防火，食品防腐以及制胶粘剂
、
硅胶
、
硅溶胶
、
分子筛
、
白炭黑等，中国专利公开了一种成型机，公开号为：
CN104162927B
，所述机架上安装有成型模具和压头，所述压头位于所述成型模具的上方，用于压接于所述成型模具
。
该成型机，通过在释放溶解剂之前去除压头3压接面上粘附不牢固的料渣，溶解剂释放器上还可以连接有用于进行预清理压接面的刮刷器，刮刷器位于溶解剂释放器的前方，刮刷器优选为板刷
、
盘刷或卷刷部分片段，解决了现有制砖的原料中不仅含有砖料还含有粘结剂，粘结剂和上模压头的结合力很强，可将砖料牢固粘结在上模压头上
。
因此在实际使用时，通过这种成型机很难将粘接的胶黏剂清理下来；尤其是带倒角的压头，混有粘结剂的砖料会粘结在倒角部位的各个方向，仅仅通过单方向地清扫，无法使压头表面彻底清洁干净
。
当未清洁干净的压头再次使用时，很容易导致砖坯表面留下印痕，极大破坏砖坯表面的形状的问题，
[0003]通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝，基于上述专利的检索，所以特提出一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构解决以上问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，具备便捷更换的优点，解决了现有成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝的问题
。
[0005]本技术是这样实现的，一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，包括支撑座
、
液压设备
、U
型框
、
模体
、
两个容纳槽
、
定位装置和卡槽，所述支撑座的顶部与液压设备的底部固定连接，所述
U
型框的底部与液压设备的输出端固定连接，所述模体活动连接于
U
型框的内腔，所述容纳槽开设于模体内腔的左侧和右侧，所述定位装置设置于容纳槽的内腔，所述卡槽开设于
U
型框内腔的左侧和右侧
。
[0006]作为本技术优选的，所述
U
型框内腔的后侧固定连接有与模体配合使用的配合板，所述模体的后侧与配合板的前侧接触，通过设置配合板，模体放置在
U
型框顶部后，需
要握紧把手推动模体移动，当模体移动至合适位置后，配合板即可防止模体在移动
。
[0007]作为本技术优选的，所述配合板后侧的左侧和右侧均开设有控制孔，所述控制孔的内腔插接连接有控制块，所述控制块的前侧与模体固定连接，通过设置控制孔和控制块，模体与配合板对接后，控制块即可插入到控制块内，这样模体就不会发生上下移动，这样液压设备带动
U
型框上下移动时，模体不会发生移动
。
[0008]作为本技术优选的，所述定位装置包括活动板和卡块，所述活动板活动连接于容纳槽的内腔，两个活动板相反的一侧均与卡块固定连接，两个活动板相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿容纳槽并延伸至卡槽的内腔，通过设置定位装置，模体与
U
型框对接后，卡块插入到卡槽内，即可对模体进行位置固定，通过弹簧对活动板的压力，这样卡块就不会发生脱离卡槽
。
[0009]作为本技术优选的，两个活动板相对一侧的顶部和底部均开设有行程孔，所述行程孔的内腔活动连接有行程杆，所述行程杆靠近容纳槽内壁的一侧与容纳槽的内壁固定连接，通过设置行程孔和行程杆，活动板移动挤压弹簧时，行程孔和行程杆即可对活动板移动位置进行控制，这样活动板移动时不会发生晃动
。
[0010]作为本技术优选的，两个活动板相对的一侧均固定连接有异型板，所述异型板的顶部活动连接有挤压板，且挤压板的斜面与异型板的斜面接触，通过设置异型板和挤压板，挤压板下移挤压异型板的斜面，这样两个挤压板就会相互靠近，起到了快速移动活动板和卡块的作用
。
[0011]作为本技术优选的，所述挤压板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿容纳槽并延伸至容纳槽的外侧，所述模体的前侧固定连接有把手，且把手的表面做圆弧处理，通过设置连接柱和把手，拉动下拉把手带动两个连接柱在容纳槽内下移，连接柱下移带动挤压板下移挤压异型板的斜面，即可快速带动两个卡块脱离卡槽
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
本技术通过设置液压设备
、U
型框
、
模体
、
容纳槽
、
定位装置
、
卡槽
、
配合板
、
控制孔和控制块的配合使用，模体底部与
U
型框对接，之后在控制块插入到控制孔内后，这时卡块会与卡槽对齐，之后松开把手，弹簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动带动卡块贯穿容纳槽至卡槽内，解决了现有成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝的问题
。
[0014]2、
本技术通过设置定位装置
、
行程孔和行程杆，模体与
U
型框对接后，卡块插入到卡槽内，即可对模体进行位置固定，通过弹簧对活动板的压力，这样卡块就不会发生脱离卡槽，活动板移动挤压弹簧时，行程孔和行程杆即可对活动板移动位置进行控制，这样活动板移动时不会发生晃动
。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供液压设备的立体示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供
U
型块的立体示意图；
[0018]图4是本技术实施例提供模体的立体剖视图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，包括支撑座
(1)、
液压设备
(2)、U
型框
(3)、
模体
(4)、
两个容纳槽
(5)、
定位装置
(6)
和卡槽
(7)
，其特征在于：所述支撑座
(1)
的顶部与液压设备
(2)
的底部固定连接，所述
U
型框
(3)
的底部与液压设备
(2)
的输出端固定连接，所述模体
(4)
活动连接于
U
型框
(3)
的内腔，所述容纳槽
(5)
开设于模体
(4)
内腔的左侧和右侧，所述定位装置
(6)
设置于容纳槽
(5)
的内腔，所述卡槽
(7)
开设于
U
型框
(3)
内腔的左侧和右侧
。2.
如权利要求1所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：所述
U
型框
(3)
内腔的后侧固定连接有与模体
(4)
配合使用的配合板
(8)
，所述模体
(4)
的后侧与配合板
(8)
的前侧接触
。3.
如权利要求2所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：所述配合板
(8)
后侧的左侧和右侧均开设有控制孔
(9)
，所述控制孔
(9)
的内腔插接连接有控制块
(10)
，所述控制块
(10)
的前侧与模体
(4)
固定连接
。4.
如权利要求1所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：所述定位装置
(6)
包括活动板

【专利技术属性】
技术研发人员：相飞，车兆艳，
申请(专利权)人：江苏蔷薇实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：