一种蜂窝煤成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝煤成型机，其成型装置包括成型模

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝煤成型机


[0001]本技术应用于洁净煤行业，涉及蜂窝煤的生产，具体是一种高效率的蜂窝煤成型机
。

技术介绍

[0002]蜂窝煤采用洁净煤的煤粉，粘土或淀粉做粘接剂，配置适量的水压制成型
。
为满足环保要求，蜂窝煤车间需要安装除尘设施，占用生产场地，为实现产量的不降低，需要对蜂窝煤成型机进行改造，以满足生产场地减小产量不降低的要求
。
[0003]蜂窝煤成型机的专利申请有百件以上，在提高蜂窝煤生产效率方面，公告号
CN203095183U、CN216183039U、 CN215791976U
公开的全自动蜂窝煤加工机
、
一种洁净蜂窝煤生产用蜂窝煤机
、
一种蜂窝煤成型机，以及公布号
CN113234466A、CN112873977A、CN112810224A
提供的一种挤压成型方法及装置
、
一种蜂窝煤加工设备
、
一种用于蜂窝煤制作冲压成型设备等，从机械上料替换人工上下料的角度提高蜂窝煤的加工效率
。
公告号
CN207607156U
和
CN207044771U
分别公开了一种蜂窝煤生产装置采用机械装置和一种新型封闭式蜂窝煤机，用机械压实替代人工成型蜂窝煤的方法提高效率
。
本申请从机械成型角度提高生产效率
。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是：提供一种蜂窝煤成型机，在生产场地不增加的情况下，增加蜂窝煤一次压实的成型数量，实现产能翻倍，并提高蜂窝煤的成型率
。
[0005]本技术所采用的技术方案是：蜂窝煤成型机包括混煤装置
、
成型装置和钢结构，混煤装置包括混煤斗，钢结构包括固定板和支架
。
成型装置包括成型模
、
转板和压型机构
。
所述成型模的顶板与混煤斗底面滑动接触
、
底板安装在转板上，所述转板与固定板的上表面滑动接触；所述成型模上均布成型筒， 所述成型筒为上下通孔，与转板上的定位孔配合固定
、
与混煤斗底板的漏孔相应
。
所述转板的圆周边缘固定安装齿条，两个转板通过齿条啮合配合转动
。
所述压型机构安装在支架上，包括冲头
、
压头
、
横杆和动力装置，所述冲头
、
压头和横杆固定连接，位于该横杆下方，所述冲头和压头的位置
、
大小与成型筒相应
。
所述冲头包括冲板
、
柔性体
、
集油筒，在冲板上固定集油筒，集油筒外侧包裹柔性体，柔性体与集油筒小孔连通，这样，集油筒中的油可通过柔性体涂抹到成型筒的内壁，减小蜂窝煤与成型筒之间的摩擦力
。
所述压头包括下压板
、
弹簧
、
压柱
、
滑杆
、
上压板；所述上下压板与成型筒相应，在上压板底面固定连接均布的压柱，所述压柱与下压板上的孔配合，在下压板上固定均布的滑杆，弹簧套装滑杆，所述滑杆顶端设计凸台
、
插入上压板的导向孔
。
压制蜂窝煤时，压柱插入煤粉中，成型蜂窝煤的通气孔，动力装置将压力通过上压板
、
弹簧作用在下压板上，压实煤粉成蜂窝煤
。
[0006]进一步，所述动力装置采用包括液压缸的液压系统，液压缸的缸杆固定连接横杆，该横杆上固定连接冲头导向杆或压头导向杆，所述冲头导向杆或压头导向杆与支架上的导
向套滑动连接
。
[0007]进一步，所述动力装置采用机械装置，包括连杆
、
偏心轴
、
转盘
、
压型驱动；所述连杆的上端与横杆铰链接
、
下端与偏心轴铰链接，所述偏心轴固定安装在转盘上，所述转盘与压型驱动转动连接，所述横杆与导向杆滑动连接，所述导向杆与钢结构固定连接
。
压型驱动能够带动转盘上的偏心轴转动，偏心轴带动横杆上下往复移动
。
[0008]进一步，为提高产能，成型机的成型装置设计为对称的两套，相互独立运行，可根据实际情况调节产量，也方便不同规格蜂窝煤的生产，大大方便了生产组织
。
[0009]进一步，在固定板的下方安装运输皮带，与冲头位置相应
。
该运输皮带承接自成型筒下落的蜂窝煤，输送到包装机
。
[0010]进一步，混煤斗的转轴底部设置有叶片，给叶片除具有搅拌作用外，还具有强制加料的作用，可增加成型筒内煤粉重力漏料后的密实度
。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在生产场地没有增加的情况下，实现产品产量的翻翻
。
成型筒内涂抹润滑油，减小摩擦力，提高了蜂窝煤的成型率
。
附图说明
[0012]图1为实施例1主视结构示意图；
[0013]图2为图1的局部放大图；
[0014]图3为图1俯视结构示意图；
[0015]图4为图3的
A
‑
A
剖视结构示意图；
[0016]图5为图4的局部放大图；
[0017]图6为实施例2局部结构示意图；
[0018]图7为图6动力装置左视结构示意图；
[0019]图8为实施例3俯视结构示意图；
[0020]图9为图8的左视结构示意图，左侧为剖视图；
[0021]图中：1‑
运输皮带
、2
‑
固定板
、3
‑
冲头
、4
‑
压头
、5
‑
横杆
、6
‑
支架
、7
‑
冲头导向杆
、8
‑
压头导向杆
、9
‑
液压缸
、10
‑
混煤斗
、11
‑
成型模
、12
‑
转板
、13
‑
成型模驱动
、14
‑
齿条
、15
‑
叶片
、16
‑
漏孔
、17
‑
混煤驱动
、18
‑
成型筒
、19
‑
连杆
、20
‑
偏心轴
、21
‑
转盘
、22
‑
压型驱动
、23
‑
导向杆；
[0022]31
‑
冲板
、32
‑
柔性体
、33
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蜂窝煤成型机，包括混煤装置
、
成型装置和钢结构，所述混煤装置包括混煤斗，所述钢结构包括固定板（2）和支架（6），其特征在于：所述成型装置包括成型模（
11
）
、
转板（
12
）和压型机构；所述成型模（
11
）的顶板与混煤斗（
10
）底面滑动接触
、
底板安装在转板（
12
）上，所述转板（
12
）与固定板（2）的上表面滑动接触；所述成型模（
11
）上均布成型筒（
18
）， 该成型筒（
18
）为上下通孔，所述成型筒（
18
）与转板（
12
）上的定位孔配合固定
、
与混煤斗（
10
）底板的漏孔（
16
）相应；所述转板（
12
）的圆周边缘固定安装齿条（
14
），两个转板通过齿条（
14
）啮合配合转动；所述压型机构安装在支架（6）上，包括冲头（3）
、
压头（4）
、
横杆（5）和动力装置，所述冲头（3）
、
压头（4）和横杆（5）固定连接，位于该横杆（5）下方，所述冲头（3）和压头（4）的位置
、
大小与成型筒（
18
）相应；所述冲头（3）包括冲板（
31
）
、
柔性体（
32
）
、
集油筒（
33
），所述冲板（
31
）上固定集油筒（
33
），所述集油筒（
33
）外侧包裹柔性体（
32
），所述柔性体（
32
）与集油筒（
33
）小孔连通
。2.
根据权利要求1所述的一种蜂窝煤成型机，其特征在于：所述压头（4）包括下压板（
41
）
、
弹簧（
42
）
、
压柱（
43

【专利技术属性】
技术研发人员：孔苏林，宋军良，
申请(专利权)人：武安市澳航洁净型煤有限公司，
类型：新型
国别省市：