一种片剂生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片剂生产用成型装置，包括框架，所述框架的内壁固定连接有基板，所述基板的顶部贯穿设置有多个成型孔，成型孔内均穿设有顶杆，基板的下方设置有下横板，且顶杆的底端均与顶杆固定连接，框架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有上横板；本实用新型专利技术中，再完成一次药片的挤压成型后，复位压杆与滑座，并向送料孔内注入药粉，同时启动液压缸带动上横板向上移动，即可通过限位块带动导杆及下横板向上移动，以使各个顶杆向上移动，从而将成型的药片顶出成型孔，之后再次启动电动缸推动滑座移动，即可将成型的药片由顶杆的顶部推走，当送料孔与成型孔对齐后，即可进行下一次压片作业，使用更加方便

【技术实现步骤摘要】
一种片剂生产用成型装置


[0001]本技术涉及一种药片生产设备，具体是一种片剂生产用成型装置
。

技术介绍

[0002]片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂
。
[0003]在片剂的生产过程中，需先使用成型装置将药粉挤压成型，之后再根据需求进行包衣加工或其他加工处理
。
[0004]经检索，公告号为
CN216124848U
的专利公开了一种片剂生产用成型装置，该装置的挤压板两侧壁均固定连接
U
型导向架，支撑座上表面对称安装导向杆，导向杆贯穿
U
型导向架且为滑动连接，在第一电动推杆驱动挤压板的时候，挤压板两侧壁的
U
型导向架受到支撑座上表面的导向杆的导向作用，挤压板移动过程顺畅且平稳，减少抖动偏移现象的发生，提高成型效率；且该装置的支撑座上方可拆卸连接接料盘，接料盘表面等距设置有储料槽，在相对支撑座摆放接料盘的时候，接料盘表面的装配孔套接在成型筒外部，成型筒内部的片剂药品被推出的时候，集中收集在接料盘的储料槽内部，方便集中收集，统一处理
。
[0005]然而上述方案在实际使用过程中，需要对储存在出料槽内的药片进行收集时，需将接料盘由支撑座上取下，较为麻烦，且该方案在使用时，不便于向各个成型筒内添加药粉，有待进一步改进
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种片剂生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种片剂生产用成型装置，包括框架，所述框架的内壁固定连接有基板，所述基板的顶部贯穿设置有多个成型孔，所述成型孔内均穿设有顶杆，所述基板的下方设置有下横板，且顶杆的底端均与顶杆固定连接，所述框架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有上横板，所述上横板的底部与各个成型孔的对应处均固定连接有压杆，所述基板的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部贯穿设置有多个送料孔，所述送料孔与成型孔一一对应，所述基板的外壁固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端与滑座固定连接，所述框架上安装有上料机构
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述基板的顶部贯穿设置有多个导杆，所述导杆的顶端贯穿上横板后固定连接有限位块，所述导杆的底端与下横板的顶部固定连接，所述导杆位于基板和下横板之间的外壁套设有弹簧，所述上横板
、
基板均与导杆滑动连接
。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述上料机构包括固定在框架上的原料罐，所述原料罐的底部与各个送料孔的对应处均固定连通有送料管，所述原料罐的顶部与各个送料管的对应处均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴位于原料罐内的外壁固定安装有多个搅拌杆，所述转轴位于送料管内的外壁固定连接有绞龙
。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述基板的顶部开设有多个滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块均与滑座的底部固定连接
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述基板远离电动缸的一端外壁固定连接有导料槽，所述滑座靠近导料槽的一端开设有多个凹槽，所述凹槽与成型孔一一对应
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，再完成一次药片的挤压成型后，复位压杆与滑座，并向送料孔内注入药粉，同时启动液压缸带动上横板向上移动，即可通过限位块带动导杆及下横板向上移动，以使各个顶杆向上移动，从而将成型的药片顶出成型孔，之后再次启动电动缸推动滑座移动，即可将成型的药片由顶杆的顶部推走，当送料孔与成型孔对齐后，即可进行下一次压片作业，使用更加方便
。
附图说明
[0015]图1为一种片剂生产用成型装置的结构示意图
。
[0016]图2为一种片剂生产用成型装置中滑块的结构示意图
。
[0017]图3为一种片剂生产用成型装置中导料槽的的结构示意图
。
[0018]其中，框架
1、
基板
2、
成型孔
3、
下横板
4、
顶杆
5、
液压缸
6、
上横板
7、
压杆
8、
导杆
9、
限位块
10、
弹簧
11、
滑座
12、
送料孔
13、
凹槽
14、
滑块
15、
滑槽
16、
电动缸
17、
原料罐
18、
送料管
19、
电机
20、
转轴
21、
搅拌杆
22、
绞龙
23、
导料槽
24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种片剂生产用成型装置，包括框架1，所述框架1的内壁固定连接有基板2，所述基板2的顶部贯穿设置有多个成型孔3，所述成型孔3内均穿设有顶杆5，所述基板2的下方设置有下横板4，且顶杆5的底端均与顶杆5固定连接，所述框架1的顶部固定连接有液压缸6，所述液压缸6的推杆端固定连接有上横板7，所述上横板7的底部与各个成型孔3的对应处均固定连接有压杆8，所述基板2的顶部滑动连接有滑座
12
，所述滑座
12
的顶部贯穿设置有多个送料孔
13
，所述送料孔
13
与成型孔3一一对应，所述基板2的外壁固定连接有电动缸
17
，所述电动缸
17
的推杆端与滑座
12
固定连接，所述框架1上安装有上料机构
。
[0021]本技术通过采用上述方案，在使用时，采用上料机构向各个送料孔
13
内注入所需量的药粉后，通过电动缸
17
推动滑座
12
在基板2上移动，以使送料孔
13
在竖直方向上对齐成型孔3，之后启动液压缸6推动压杆8向下移动，使压杆8将送料孔
13
内的药粉推入成型孔3内，并压紧在顶杆5的顶部，使药片成型，之后复位压杆8，再复位滑座
12
，并向送料孔
13
内注入药粉，同时向上推动下横板4，以利用各个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种片剂生产用成型装置，其特征在于：包括框架
(1)
，所述框架
(1)
的内壁固定连接有基板
(2)
，所述基板
(2)
的顶部贯穿设置有多个成型孔
(3)
，所述成型孔
(3)
内均穿设有顶杆
(5)
，所述基板
(2)
的下方设置有下横板
(4)
，且顶杆
(5)
的底端均与顶杆
(5)
固定连接，所述框架
(1)
的顶部固定连接有液压缸
(6)
，所述液压缸
(6)
的推杆端固定连接有上横板
(7)
，所述上横板
(7)
的底部与各个成型孔
(3)
的对应处均固定连接有压杆
(8)
，所述基板
(2)
的顶部滑动连接有滑座
(12)
，所述滑座
(12)
的顶部贯穿设置有多个送料孔
(13)
，所述送料孔
(13)
与成型孔
(3)
一一对应，所述基板
(2)
的外壁固定连接有电动缸
(17)
，所述电动缸
(17)
的推杆端与滑座
(12)
固定连接，所述框架
(1)
上安装有上料机构
。2.
根据权利要求1所述的一种片剂生产用成型装置，其特征在于：所述基板
(2)
的顶部贯穿设置有多个导杆
(9)
，所述导杆
(9)
的顶端贯穿上横板
(7)
后固定连接有限位块
(10)
，所述导杆
(9)
的底端与下横板
(4)
的顶部固定连接，所述导杆
(9)
位于基板
(2)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令震，
申请(专利权)人：海南亚洲制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：