一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置，包括搅拌箱、分料搅拌机构、出料组件和均匀给料机构，通过第一伺服电机带动疏导杆和配重旋转，使得疏导杆能够疏通进料储存槽内部堵塞的纯碱或者石英砂，同时，配重在旋转的过程中，通过弹簧的伸缩，使得T字形圆杆在套杆内部上下滑动，也使得进料储存槽和中空圆盘槽上下抖动，方便纯碱和石英砂的下料，另外，通过传动轮组，就会带动圆弧槽转盘、摆动杆旋转，使得拨动圆柱分别进入至U型槽十字形转盘的四个U型槽内，并拨动U型槽十字形转盘间歇性旋转，方便分料圆盘间歇性旋转，也使得分料圆盘上的四个储存凹槽间歇性地完成均匀给料工作，从而提高工作效率和固体硅酸钠生产配比的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置


[0001]本专利技术属于固体硅酸钠生产相关
，具体涉及一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置。

技术介绍

[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为Na2O
·
nSiO2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂；硅酸钠有干法、湿法两种生产工艺；干法又包括碳酸钠法、元明粉(硫酸钠)法、氯化钠法；湿法以液体纯碱和石英砂为原料，加温、加压反应后得到液体产品。
[0003]目前，再通过碳酸钠法的方式生产硅酸钠的时候，根据所需产品的模数要求，将纯碱(Na2CO3)和粒径0.180～0.250mm(60～80目)的石英砂(SiO2)按比例混合均匀送入马蹄焰窑炉，在1450～1500℃下熔融，高温熔融产物从窑炉出料口流出，通过模子上面的辊子压制成块或者水淬成颗粒；在搅拌纯碱和石英砂在搅拌的时候，先需要人工完成配比工作，然后，再通过混合搅拌机完成混合工作，而人工进行配比工作的时候，就会容易造成误差，从而就会降低配比的准确性，也降低了硅酸钠生产的合格率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工配比纯碱和石英砂，容易造成误差，降低配比的准确性，也降低了硅酸钠生产的合格率问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置，包括搅拌箱、分料搅拌机构、出料组件和均匀给料机构，所述搅拌箱的下端焊接有支撑架，所述搅拌箱的下端前侧开设有倒圆锥出料口，所述搅拌箱的上端左右两侧开设有进料口；所述出料组件安装在搅拌箱的下端面靠近倒圆锥出料口的一侧，且倒圆锥出料口与出料组件连通，所述出料组件用于控制搅拌箱内部混合后的纯碱和石英砂的排放工作；所述分料搅拌机构贯穿安装在搅拌箱的内部，且分料搅拌机构的顶部位于搅拌箱的上表面，所述分料搅拌机构用于纯碱和石英砂的混合搅拌工作以及控制纯碱和石英砂的进料工作；所述均匀给料机构的个数为两个，两个所述均匀给料机构安装在搅拌箱的上表面两侧，两个所述均匀给料机构用于纯碱和石英砂的均匀给料工作。
[0006]优选的，所述出料组件包括出料槽、电动液压杆和第二半圆弧座，所述出料槽焊接在搅拌箱的下表面前侧，且出料槽与倒圆锥出料口连通，所述出料槽的上侧开设有开口滑槽，所述出料槽的左右两端上侧焊接有套柱，两个所述套柱的内部滑动连接有凹字形滑柱，所述凹字形滑柱的前端焊接有密封板，且密封板位于出料槽的前侧，所述密封板的后端焊接有分隔挡板，且分隔挡板与开口滑槽滑动连接，所述凹字形滑柱的下端后侧焊接有第一半圆弧座，所述第二半圆弧座焊接在搅拌箱下端面，且第二半圆弧座位于凹字形滑柱的后侧，所述第二半圆弧座上安装有电动液压杆，且电动液压杆的伸缩杆贯穿第二半圆弧座，并与第一半圆弧座固定安装。
[0007]优选的，所述分料搅拌机构包括防护壳、搅拌杆和分隔圆板，所述防护壳焊接在搅拌箱的上端面中部，所述防护壳的前侧转动连接有防护盖，所述防护壳的后端中部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的电机轴贯穿伸入至防护壳的内部，所述防护壳的电机轴外壁套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于防护壳的内部，所述搅拌杆与搅拌箱转动连接，且搅拌杆顶部贯穿伸入至防护壳的内部，所述搅拌杆的外壁靠近第一锥齿轮的上下两侧分别套接有第三锥齿轮和第二锥齿轮，且第三锥齿轮和第二锥齿轮均位于防护壳的内部，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的底部贯穿伸入至搅拌箱的内部，所述第二锥齿轮的下侧外壁焊接有分隔圆板，且分隔圆板位于搅拌箱的内部，所述分隔圆板的上表面与搅拌箱的顶部内壁接触，所述分隔圆板的两侧开设有进料圆孔，所述搅拌杆的下端焊接有S型刮板，且S型刮板的下表面与搅拌箱的底部内壁接触。
[0008]优选的，所述均匀给料机构包括进料储存槽、输入槽、中空圆盘槽、震动组件和分料组件，所述输入槽焊接在搅拌箱的上表面，且输入槽与进料口连通，所述输入槽的上侧内部滑动连接有延伸向上的中空圆盘槽，所述中空圆盘槽与搅拌箱之间设有两个对称的震动组件，所述中空圆盘槽的上设有分料组件，所述中空圆盘槽的上端焊接有进料储存槽。
[0009]优选的，所述震动组件包括套杆、弹簧、T字形圆杆和连接柱，所述套杆安装在搅拌箱的上表面，所述套杆的上侧内部滑动连接有T字形圆杆，且T字形圆杆的上端贯穿伸出套杆的顶部，所述T字形圆杆的上端焊接有连接柱，且连接柱焊接在中空圆盘槽的下侧外壁上，所述T字形圆杆的上侧外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别与连接柱和套杆接触。
[0010]优选的，所述分料组件包括分料圆盘、疏导杆、安装架、第一伺服电机和两个圆弧槽转盘，所述疏导杆转动套设在中空圆盘槽的上侧内部，且疏导杆的两端贯穿伸出中空圆盘槽，所述疏导杆的两端套接有配重，所述安装架焊接在中空圆盘槽后端面上侧，所述安装架的后端面上安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的电机轴贯穿安装架的后端面，所述第一伺服电机的电机轴与疏导杆之间设有连轴器，两个所述圆弧槽转盘转动套设在中空圆盘槽的前后两端上侧，两个所述圆弧槽转盘与疏导杆两侧外壁之间设有两个对称的传动轮组，且两个传动轮组位于中空圆盘槽的前后两侧，两个所述圆弧槽转盘远离中空圆盘槽的一侧外壁设有摆动杆，两个所述摆动杆远离圆弧槽转盘的一侧设有拨动圆柱，所述分料圆盘转动套设在中空圆盘槽的中间内部，且分料圆盘的两端贯穿伸出中空圆盘槽的两端，两个所述分料圆盘的外壁套接有U型槽十字形转盘。
[0011]优选的，所述中空圆盘槽的前后两端上侧设有与圆弧槽转盘相匹配的连接轴，所述中空圆盘槽的前后两端上侧连接有第一圆孔，且第一圆孔位于连接轴上侧，所述中空圆盘槽的前后两端中部开设有与分料圆盘相匹配的第二圆孔。
[0012]优选的，所述U型槽十字形转盘的四侧开设有与拨动圆柱相匹配的U型槽，所述U型槽十字形转盘的轮边靠近相邻两个U型槽之间设有圆弧面，所述U型槽十字形转盘的轮边与圆弧槽转盘的轮边接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过第一伺服电机带动疏导杆和配重旋转，使得疏导杆能够疏通进料储存槽内部堵塞的纯碱或者石英砂，同时，配重在旋转的过程中，通过弹簧的伸缩，使得T字形圆杆在套杆内部上下滑动，也使得进料储存槽和中空圆盘槽上下抖动，方便纯碱和石英砂
的下料，另外，通过传动轮组，就会带动圆弧槽转盘、摆动杆旋转，使得拨动圆柱分别进入至U型槽十字形转盘的四个U型槽内，并拨动U型槽十字形转盘间歇性旋转，方便分料圆盘间歇性旋转，也使得分料圆盘上的四个储存凹槽间歇性地完成均匀给料工作，从而提高工作效率和固体硅酸钠生产配比的准确性；
[0015]2、本专利技术通过第二伺服电机带动第一锥齿轮旋转，就会带动第三锥齿轮和第二锥齿轮按照不同的方向旋转，从而带动搅拌杆和分隔圆板按照不同的方向旋转；当搅拌杆旋转时，搅拌杆就会搅拌纯碱和石英砂，使得纯碱和石英砂充分混合；当分隔圆板旋转时，就会使得分隔圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置，包括搅拌箱(5)、分料搅拌机构、出料组件和均匀给料机构，其特征在于：所述搅拌箱(5)的下端焊接有支撑架(7)，所述搅拌箱(5)的下端前侧开设有倒圆锥出料口(41)，所述搅拌箱(5)的上端左右两侧开设有进料口(26)；所述出料组件安装在搅拌箱(5)的下端面靠近倒圆锥出料口(41)的一侧，且倒圆锥出料口(41)与出料组件连通，所述出料组件用于控制搅拌箱(5)内部混合后的纯碱和石英砂的排放工作；所述分料搅拌机构贯穿安装在搅拌箱(5)的内部，且分料搅拌机构的顶部位于搅拌箱(5)的上表面，所述分料搅拌机构用于纯碱和石英砂的混合搅拌工作以及控制纯碱和石英砂的进料工作；所述均匀给料机构的个数为两个，两个所述均匀给料机构安装在搅拌箱(5)的上表面两侧，两个所述均匀给料机构用于纯碱和石英砂的均匀给料工作。2.根据权利要求1所述的一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置，其特征在于：所述出料组件包括出料槽(6)、电动液压杆(30)和第二半圆弧座(37)，所述出料槽(6)焊接在搅拌箱(5)的下表面前侧，且出料槽(6)与倒圆锥出料口(41)连通，所述出料槽(6)的上侧开设有开口滑槽(33)，所述出料槽(6)的左右两端上侧焊接有套柱(35)，两个所述套柱(35)的内部滑动连接有凹字形滑柱(36)，所述凹字形滑柱(36)的前端焊接有密封板(34)，且密封板(34)位于出料槽(6)的前侧，所述密封板(34)的后端焊接有分隔挡板(32)，且分隔挡板(32)与开口滑槽(33)滑动连接，所述凹字形滑柱(36)的下端后侧焊接有第一半圆弧座(31)，所述第二半圆弧座(37)焊接在搅拌箱(5)下端面，且第二半圆弧座(37)位于凹字形滑柱(36)的后侧，所述第二半圆弧座(37)上安装有电动液压杆(30)，且电动液压杆(30)的伸缩杆贯穿第二半圆弧座(37)，并与第一半圆弧座(31)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种纯碱和石英砂混合用的均匀给料装置，其特征在于：所述分料搅拌机构包括防护壳(8)、搅拌杆(19)和分隔圆板(21)，所述防护壳(8)焊接在搅拌箱(5)的上端面中部，所述防护壳(8)的前侧转动连接有防护盖(4)，所述防护壳(8)的后端中部安装有第二伺服电机(17)，且第二伺服电机(17)的电机轴贯穿伸入至防护壳(8)的内部，所述防护壳(8)的电机轴外壁套接有第一锥齿轮(20)，且第一锥齿轮(20)位于防护壳(8)的内部，所述搅拌杆(19)与搅拌箱(5)转动连接，且搅拌杆(19)顶部贯穿伸入至防护壳(8)的内部，所述搅拌杆(19)的外壁靠近第一锥齿轮(20)的上下两侧分别套接有第三锥齿轮(23)和第二锥齿轮(22)，且第三锥齿轮(23)和第二锥齿轮(22)均位于防护壳(8)的内部，所述第一锥齿轮(20)与第三锥齿轮(23)和第二锥齿轮(22)啮合，所述第二锥齿轮(22)的底部贯穿伸入至搅拌箱(5)的内部，所述第二锥齿轮(22)的下侧外壁焊接有分隔圆板(21)，且分隔圆板(21)位于搅拌箱(5)的内部，所述分隔圆板(21)的上表面与搅拌箱(5)的顶部内壁接触，所述分隔圆板(21)的两侧开设有进料圆孔(29)，所述搅拌杆(19)的下端焊接有S型刮板(18)，且S型刮板(18)的下表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：相飞，车兆艳，
申请(专利权)人：江苏蔷薇实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：