一种饲料加工用混料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用混料搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌桶顶部的第一电机和搅拌桶内的搅拌杆，搅拌桶底部设有出料口，靠近出料口一侧的搅拌桶侧壁上设有第一循环出口，其与第一升料管的底部相连通，第一升料管的顶部侧壁上设有第二循环出口，其与第二升料管的底部相连通，第二升料管的顶部侧壁上设有第三循环出口，其通过回料管升入搅拌桶内部，该装置对物料可实现循环搅拌，无需定时翻料即可大大提升搅拌效率，提高搅拌均匀度，缩短搅拌时间。

A mixing device for feed processing

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用混料搅拌装置
本技术涉及饲料加工
，具体涉及一种饲料加工用混料搅拌装置。
技术介绍
随着养殖业的迅速发展，在动物饲料的加工生产过程中，常常需要在饲料中按照需求添加入各种物质，例如成型剂、营养物质或定量的药物，以便有利于饲料后期成型，或促进动物快速健康成长。但现有的饲料混合搅拌装置设计并不合理，一般采用在搅拌桶中使用单向搅拌桨进行搅拌，搅拌方向单一，并且堆积在搅拌桶底部的物料参与搅拌的程度较低，导致搅拌效果不佳，出现物料成分不够均匀，搅拌时间过长，无法定时翻料等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料加工用混料搅拌装置，所述装置在搅拌桶出料口连接两个升料管，可将物料循环提升进入搅拌桶内部，在搅拌桨的作用下，物料可实现循环搅拌，无需定时翻料即可大大提升搅拌效率，提高搅拌均匀度，缩短搅拌时间。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种饲料加工用混料搅拌装置，包括架设在支架上的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的顶部中心位置处设有第一电机，所述第一电机通过电机转轴与搅拌桶内部中心线上的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有至少一组桨叶，所述搅拌桶底部设有出料口，靠近所述出料口一侧的搅拌桶侧壁上设有第一循环出口，所述第一循环出口与第一升料管的底部相连通，所述第一升料管的顶部侧壁上设有第二循环出口，所述第二循环出口与第二升料管的底部相连通，所述第二升料管的顶部侧壁上设有第三循环出口，所述第三循环出口通过回料管升入搅拌桶内部，所述第一升料管和第二升料管的顶端均连接有提升电机，所述第一升料管和第二升料管的内部均设有螺旋提升杆，所述提升电机通过联轴器与螺旋提升杆传动连接，所述搅拌桶顶部设有进料口。作为本技术优选的实施方案，所述第一升料管的内部中心线与所述搅拌桶内部中心线呈四十五度夹角布置，所述第二升料管的内部中心线与所述第一升料管的内部中心线呈九十度夹角布置。这种布置可以避免物料堆积在搅拌桶底部，部分物料无法进入升料管的现象。作为本技术优选的实施方案，所述每组桨叶由两片或三片呈水平的叶片式桨叶组成，每组桨叶在搅拌杆上间隔排布，并且每组桨叶的桨叶长轴自搅拌桶出料口至进料口方向逐渐减小。可以增加搅拌桨对桶底物料的提升能力，减小桶顶部物料的蓄积，从而增加物料在桶中部的滞留以及和搅拌桨的接触时间，进一步提高搅拌效率。优选的，所述搅拌杆底部还连接有锚框式搅拌桨，可增加对底部物料的混合搅拌能力。作为本技术优选的实施方案，所述每组桨叶由三片扇叶式桨叶围绕搅拌杆螺旋排布组成，每组桨叶在搅拌杆上间隔排布，并且每组桨叶的桨叶大小自搅拌桶出料口至进料口方向逐渐减小。与两片或三片水平叶片式桨叶相比，扇叶式螺旋桨叶的搅拌有效面积更大，搅拌效果更佳，物料均匀度更好。优选的，所述搅拌杆底部还连接有锚框式搅拌桨，可增加对底部物料的混合搅拌能力。作为本技术优选的实施方案，所述出料口上方可拆卸连接有卸料板，所述卸料板呈倾斜状，所述卸料板的低点与所述第一升料管靠近出料口的管壁最低点相齐平，所述卸料板的高点与所述第一升料管相对的搅拌桶侧壁相连。循环搅拌时关闭斜料板，直至搅拌完成时开启斜料板出料，斜料板的位置设置可避免出现死角，更有利于物料进入升料管而不会滞留在死角处。作为本技术优选的实施方案，所述卸料板四周设有插接板，与卸料板相连接的桶壁上设有插槽，所述卸料板通过插槽与筒壁可拆卸连接，并且所述卸料板上设有把手，便于抽拉。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本装置在出料口连接有二个升料管，并将二个升料管呈一定角度布置，可以最大程度的将滞留在出料管底部的物料全部提升至升料管，并循环进入搅拌桶，实现了对物料的循环搅拌，整个过程无需对物料进行翻料，就能使物料搅拌更全面彻底。2、本装置对搅拌桨的桨叶设计成自上而下逐渐增大的形式，必要时在桨低设计成锚框式，可增加对底部物料的提升力和搅拌力，将物料集中在搅拌桶中部并增加与搅拌桨的接触面积及搅拌时间，最大限度的提升搅拌能力。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例叶片式搅拌桨结构示意图；图3为本技术实施例扇叶式搅拌桨结构示意图。图中：1、支架；2、搅拌桶；3、第一电机；4、搅拌杆；5、桨叶；6、出料口；7、第一循环出口；8、第一升料管；9、第二循环出口；10、第二升料管；11、第三循环出口；12、回料管；13、提升电机；14、螺旋提升杆；15、进料口；16、叶片式桨叶；17、锚框式搅拌桨；18、扇叶式桨叶；19、卸料板；20、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供了一种饲料加工用混料搅拌装置，包括架设在支架1上的搅拌桶2，搅拌桶2的顶部中心位置处设有第一电机3，第一电机通过电机转轴(图中未视出)与搅拌桶2内部中心线上的搅拌杆4传动连接，搅拌杆4上设有至少一组桨叶5，搅拌桶2底部设有出料口6，靠近出料口6一侧的搅拌桶2侧壁上设有第一循环出口7，第一循环出口7与第一升料管8的底部相连通，第一升料管8的顶部侧壁上设有第二循环出口9，第二循环出口9与第二升料管10的底部相连通，第二升料管10的顶部侧壁上设有第三循环出口11，第三循环出口11通过回料管12升入搅拌桶2内部，第一升料管8和第二升料管10的顶端均连接有提升电机13，第一升料管8和第二升料管10的内部均设有螺旋提升杆14，提升电机13通过联轴器(图中未视出)与螺旋提升杆14传动连接，搅拌桶2顶部设有进料口15。优选的，第一升料管8的内部中心线与搅拌桶2内部中心线呈四十五度夹角布置，第二升料管10的内部中心线与第一升料管8的内部中心线呈九十度夹角布置。这种布置可以避免物料堆积在搅拌桶底部，部分物料无法进入升料管的现象。一般的，每组桨叶5可以由两片或三片呈水平的叶片式桨叶16组成，如图2所述，每组桨叶5在搅拌杆4上间隔排布，并且每组桨叶5的桨叶长轴自搅拌桶2出料口6至进料口15方向逐渐减小。可以增加搅拌桨对桶底物料的提升能力，减小桶顶部物料的蓄积，从而增加物料在桶中部的滞留以及和搅拌桨的接触时间，进一步提高搅拌效率。优选的，搅拌杆4底部还连接有锚框式搅拌桨17，可增加对底部物料的混合搅拌能力。在本实施例中，优选的，每组桨叶5由三片扇叶式桨叶18围绕搅拌杆4螺旋排布组成，如图3所示，每组桨叶5在搅拌杆2上间隔排布，并且每组桨叶5的桨叶大小自搅拌桶2出料口6至进料口15方向逐渐减小。与两片或三片水平叶片式桨叶相比，扇叶式螺旋桨叶的搅拌有效面积更大，搅拌效果更佳，物料均匀度更好。优选的，搅拌杆4底部还连接有锚框式搅拌桨1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料加工用混料搅拌装置，包括架设在支架上的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的顶部中心位置处设有第一电机，所述第一电机通过电机转轴与搅拌桶内部中心线上的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有至少一组桨叶，所述搅拌桶底部设有出料口，靠近所述出料口一侧的搅拌桶侧壁上设有第一循环出口，所述第一循环出口与第一升料管的底部相连通，所述第一升料管的顶部侧壁上设有第二循环出口，所述第二循环出口与第二升料管的底部相连通，所述第二升料管的顶部侧壁上设有第三循环出口，所述第三循环出口通过回料管升入搅拌桶内部，所述第一升料管和第二升料管的顶端均连接有提升电机，所述第一升料管和第二升料管的内部均设有螺旋提升杆，所述提升电机通过联轴器与螺旋提升杆传动连接，所述搅拌桶顶部设有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用混料搅拌装置，包括架设在支架上的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的顶部中心位置处设有第一电机，所述第一电机通过电机转轴与搅拌桶内部中心线上的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有至少一组桨叶，所述搅拌桶底部设有出料口，靠近所述出料口一侧的搅拌桶侧壁上设有第一循环出口，所述第一循环出口与第一升料管的底部相连通，所述第一升料管的顶部侧壁上设有第二循环出口，所述第二循环出口与第二升料管的底部相连通，所述第二升料管的顶部侧壁上设有第三循环出口，所述第三循环出口通过回料管升入搅拌桶内部，所述第一升料管和第二升料管的顶端均连接有提升电机，所述第一升料管和第二升料管的内部均设有螺旋提升杆，所述提升电机通过联轴器与螺旋提升杆传动连接，所述搅拌桶顶部设有进料口。


2.根据权利要求1所述的饲料加工用混料搅拌装置，其特征在于所述第一升料管的内部中心线与所述搅拌桶内部中心线呈四十五度夹角布置，所述第二升料管的内部中心线与所述第一升料管的内部中心线呈九十度夹角布置。


3.根据权利要求2所述的饲料加工用混料搅拌装置，其特征在于所述每组桨叶由两片或三片呈水平的叶片式桨叶组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩龙，刘起军，郭亮，
申请(专利权)人：四川恒通动物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51