一种金属粉末涂料生产用混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末涂料生产用混合罐，包括罐体，所述罐体内竖直转动连接有主轴，所述主轴的底端的侧壁上对称设置有两个刮除机构，每个所述刮除机构均包括连接板，每个所述连接板均固定连接在主轴的侧壁上，每个所述连接板的下端面均固定安装有固定板，每个所述固定板上均等间距的开设有多个切割孔，每个所述固定板的下端面均固定安装有刮板，每个所述刮板与罐体内底侧壁之间滑动连接。本实用新型专利技术，主轴转动，进而带动连接板一起转动，进而带动固定板和刮板一起转动，使得刮板对罐体内底侧壁上的涂料进行刮除，避免了涂料粘附在罐体内的底侧壁上，切割孔对涂料中的结块进行分割，避免了涂料产生结块，提高了混合的效率。

A mixing tank for metal powder coating production

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料生产用混合罐
本技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种金属粉末涂料生产用混合罐。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料的加工处理过程中对于粉末涂料原料的混合是第一步，也是至关重要不可缺少的环节，粉末涂料原料的混合均匀度的高低直接影响粉末涂料的质量。现有的金属粉末涂料生产用混合罐在搅拌混合粉末涂料时，一部分粉末涂料经常会粘附在罐底，导致这部粉涂料在罐底结块，进而导致不同涂料之间搅拌混合不充分，进而导致混料机的混合效率低下。为此，我们提出一种金属粉末涂料生产用混合罐解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的金属粉末涂料生产用混合罐在搅拌混合粉末涂料时，一部分粉末涂料经常会粘附在罐底，导致这部粉涂料在罐底结块，进而导致不同涂料之间搅拌混合不充分，进而导致混料机的混合效率低下。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属粉末涂料生产用混合罐，包括罐体，所述罐体内竖直转动连接有主轴，所述主轴的底端的侧壁上对称设置有两个刮除机构，每个所述刮除机构均包括连接板，每个所述连接板均固定连接在主轴的侧壁上，每个所述连接板的下端面均固定安装有固定板，每个所述固定板上均等间距的开设有多个切割孔，每个所述固定板的下端面均固定安装有刮板，每个所述刮板与罐体内底侧壁之间滑动连接，每个所述刮板背离主轴的一端均转动连接有滑轮，每个所述滑轮均滑动连接在罐体内底侧壁上。优选的，所述主轴的左右两侧分别固定连接有多个曲型搅拌叶和切割网，所述主轴每一侧的多个曲型搅拌叶与切割网之间相间设置。优选的，所述罐体的上端面的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端通过输出轴贯穿罐体的上端面并固定连接在主轴的上端面，所述伺服电机下端的输出轴转动连接连接在罐体的上端面内。优选的，所述罐体的上端面对称开设有两个进料口，每个所述进料口的上端面均合页连接有密封盖。优选的，所述罐体的底端面对称开设有两个出料口。优选的，所述罐体的底端面对称固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均固定安装有支撑脚，每个所述支撑脚的下端面均设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将不同的粉末涂料通过进料口加入罐体内，然后启动伺服电机，伺服电机的下端通过输出轴带动主轴转动，进而带动曲型搅拌叶和切割网转动，曲型搅拌叶对涂料进行充分的搅拌，切割网对涂料中的结块的部分进行切割减少了粉末涂料中结块的现象；2、主轴转动，进而带动连接板一起转动，进而带动固定板和刮板一起转动，使得刮板对罐体内底侧壁上的涂料进行刮除，避免了涂料粘附在罐体内的底侧壁上，切割孔对涂料中的结块进行分割，避免了涂料产生结块，提高了混合的效率。附图说明图1为本技术提出的一种金属粉末涂料生产用混合罐的正面结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图；图3为本技术提出的一种金属粉末涂料生产用混合罐的中连接板的侧面剖视图。图中：1支撑腿、2连接板、3曲型搅拌叶、4罐体、5密封盖、6伺服电机、7进料口、8主轴、9切割网、10刮除机构、11切割孔、12刮板、13固定板、14滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种金属粉末涂料生产用混合罐，包括罐体4，罐体4内竖直转动连接有主轴8，主轴8的底端的侧壁上对称设置有两个刮除机构10，每个刮除机构10均包括连接板2，每个连接板2均固定连接在主轴8的侧壁上，每个连接板2的下端面均固定安装有固定板13，每个固定板13上均等间距的开设有多个切割孔11，每个固定板13的下端面均固定安装有刮板12，每个刮板12与罐体4内底侧壁之间滑动连接，每个刮板12背离主轴8的一端均转动连接有滑轮14，每个滑轮14均滑动连接在罐体4内底侧壁上。主轴8的左右两侧分别固定连接有多个曲型搅拌叶3和切割网9，主轴8每一侧的多个曲型搅拌叶3与切割网9之间相间设置，罐体4的上端面的中心处固定安装有伺服电机6，伺服电机6的下端通过输出轴贯穿罐体4的上端面并固定连接在主轴8的上端面，伺服电机6下端的输出轴转动连接连接在罐体4的上端面内，罐体4的上端面对称开设有两个进料口7，每个进料口7的上端面均合页连接有密封盖5，罐体4的底端面对称开设有两个出料口，罐体4的底端面对称固定安装有四个支撑腿1，每个支撑腿1的下端均固定安装有支撑脚，每个支撑脚的下端面均设置有防滑纹，防止支撑脚与地面打滑。本技术中，使用者使用该装置时，将不同的粉末涂料通过进料口7加入罐体4内，然后启动伺服电机6，伺服电机6的下端通过输出轴带动主轴8转动，进而带动曲型搅拌叶3和切割网9转动，曲型搅拌叶3对涂料进行充分的搅拌，切割网9对涂料中的结块的部分进行切割减少了粉末涂料中结块的现象，主轴8转动，进而带动连接板2一起转动，进而带动固定板13和刮板12一起转动，使得刮板12对罐体4内底侧壁上的涂料进行刮除，避免了涂料粘附在罐体4内的底侧壁上，切割孔11对涂料中的结块进行分割，避免了涂料产生结块，提高了混合的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末涂料生产用混合罐，包括罐体(4)，其特征在于，所述罐体(4)内竖直转动连接有主轴(8)，所述主轴(8)的底端的侧壁上对称设置有两个刮除机构(10)，每个所述刮除机构(10)均包括连接板(2)，每个所述连接板(2)均固定连接在主轴(8)的侧壁上，每个所述连接板(2)的下端面均固定安装有固定板(13)，每个所述固定板(13)上均等间距的开设有多个切割孔(11)，每个所述固定板(13)的下端面均固定安装有刮板(12)，每个所述刮板(12)与罐体(4)内底侧壁之间滑动连接，每个所述刮板(12)背离主轴(8)的一端均转动连接有滑轮(14)，每个所述滑轮(14)均滑动连接在罐体(4)内底侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料生产用混合罐，包括罐体(4)，其特征在于，所述罐体(4)内竖直转动连接有主轴(8)，所述主轴(8)的底端的侧壁上对称设置有两个刮除机构(10)，每个所述刮除机构(10)均包括连接板(2)，每个所述连接板(2)均固定连接在主轴(8)的侧壁上，每个所述连接板(2)的下端面均固定安装有固定板(13)，每个所述固定板(13)上均等间距的开设有多个切割孔(11)，每个所述固定板(13)的下端面均固定安装有刮板(12)，每个所述刮板(12)与罐体(4)内底侧壁之间滑动连接，每个所述刮板(12)背离主轴(8)的一端均转动连接有滑轮(14)，每个所述滑轮(14)均滑动连接在罐体(4)内底侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料生产用混合罐，其特征在于，所述主轴(8)的左右两侧分别固定连接有多个曲型搅拌叶(3)和切割网(9)，所述主轴(8)每一侧的多个曲型搅拌叶(3)与切割网(9)之间相间设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小妹，
申请(专利权)人：扬州绿情粉末机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32