一种内循环式酸洗搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内循环式酸洗搅拌装置，包括箱体，所述箱体上端设有用于加料的第一加料管和第二加料管，所述箱体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴下端安装有提升筒，所述提升筒上端两侧对称设有溢流管，提升筒上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于第一搅拌杆下侧，所述提升筒下端口处设有推进叶片，所述第二搅拌杆外端设有用于对了流体产生向内侧推力的扰流叶片，所述扰流叶片与第二搅拌杆之间的夹角为三十度到六十度，本实用新型专利技术针对现有装置的弊端进行改进，设置了纵向对流循环机构，并且配备有辅助搅拌机构，从而极大的提高了混料效果，有助于提高酸洗效果，实用性强。

An internal circulation pickling and stirring device

【技术实现步骤摘要】
一种内循环式酸洗搅拌装置
本技术涉及钨粉加工设备
，具体是一种内循环式酸洗搅拌装置。
技术介绍
钨粉在使用之前，需要通过酸洗工序将钨粉中多余的杂物去除，降低氧含量，从而提高钨粉的使用性能，因此酸洗工序在提高钨粉的性能和生产出的的产品的合格率上有着非常重要的地位。酸洗槽是对钨粉进行酸洗的必备的装置。由于酸液带有腐蚀性，容易加快对酸洗槽内防腐层的腐蚀速度，所以时常需要对酸洗槽进行清洗和修补防腐层，而现有的酸洗槽大多都是密封的，工人很难进入；并且在酸洗搅拌过程中，有些钨粉会沉淀在酸洗槽底部，使得酸洗效果不佳。针对上述问题，现有专利公告号为CN205760829U的专利公布了一种酸洗搅拌装置，这种装置通过刮料板将底部的物料扰起来，这种扰流机构虽然可以避免沉淀的问题，但是扰起的物料仍然在箱体底部附近，也就意味着这种扰流结构的对酸洗效果的增幅有限。针对现有装置存在的弊端，现在提供混料效果更好的内循环式酸洗搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内循环式酸洗搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内循环式酸洗搅拌装置，包括箱体，所述箱体上端设有用于加料的第一加料管和第二加料管，所述箱体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴下端安装有提升筒，所述提升筒上端两侧对称设有溢流管，提升筒上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于第一搅拌杆下侧，所述提升筒下端口处设有推进叶片，所述第二搅拌杆外端设有用于对了流体产生向内侧推力的扰流叶片，所述扰流叶片与第二搅拌杆之间的夹角为三十度到六十度。作为本技术进一步的方案：所述箱体下端两侧对称设有支腿以及设置在支腿下端的支撑块。作为本技术进一步的方案：所述箱体底部设有排料管和设置在排料管上的排料阀。作为本技术进一步的方案：所述扰流叶片与第二搅拌杆之间的夹角为四十度。作为本技术进一步的方案：所述箱体内部还设有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括设置在所述第二搅拌杆的迎水面的进水端口，所述第二搅拌杆朝向箱体底部的表面设有喷液管，喷液管与进水端口相连通。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机电性连接控制面板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行改进，设置了纵向对流循环机构，并且配备有辅助搅拌机构，从而极大的提高了混料效果，有助于提高酸洗效果，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中提升筒和第一搅拌杆的结构示意图。图3为本技术中第二搅拌杆和扰流叶片的结构示意图。其中:箱体1、驱动轴2、溢流管3、提升筒4、第一搅拌杆5、进水端口6、第二搅拌杆7、喷液管8、扰流叶片9、支腿10、排料阀11、排料管12、支撑块13、推进叶片14、第一加料管15、驱动电机16、第二加料管17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种内循环式酸洗搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1下端两侧对称设有支腿10以及设置在支腿10下端的支撑块13，所述箱体1上端设有用于加料的第一加料管15和第二加料管17，所述箱体1顶部安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端设有驱动轴2，所述驱动轴2下端安装有提升筒4，所述提升筒4上端两侧对称设有溢流管3，提升筒4上设有第一搅拌杆5和第二搅拌杆7，所述第二搅拌杆7位于第一搅拌杆5下侧，所述提升筒4下端口处设有推进叶片14，所述箱体1底部设有排料管12和设置在排料管12上的排料阀11，所述第二搅拌杆7外端设有用于对了流体产生向内侧推力的扰流叶片9，所述扰流叶片9与第二搅拌杆7之间的夹角为三十度到六十度，优选为四十度，在装置工作时，在驱动电机16的带动下，驱动轴2带动提升筒4转动，第二搅拌杆7上的扰流叶片9产生向中间的推力，从而带动物料流向提升筒4下端口，在推进叶片14的作用下，液体沿着提升筒4向上运动，然后从高溢流管3排出，这样就在箱体1内部构成的纵向循环，循环过程中的液体会被第一搅拌杆5搅拌，这种上下对流循环的方式相比传统的扰流方式而言混料效果更佳。实施例2请参阅图1～3，为了进一步提高混料效果，所述箱体1内部还设有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括设置在所述第二搅拌杆7的迎水面的进水端口6，所述第二搅拌杆7朝向箱体1底部的表面设有喷液管8，喷液管8与进水端口6相连通，在第二搅拌杆7转动时，液体会进入进水端口6，然后从喷液管8喷出，从而产生朝向箱体1内底部的流体，从而产生流体撞击，进一步提高了搅拌效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环式酸洗搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设有用于加料的第一加料管(15)和第二加料管(17)，所述箱体(1)顶部安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设有驱动轴(2)；/n其特征在于，所述驱动轴(2)下端安装有提升筒(4)，所述提升筒(4)上端两侧对称设有溢流管(3)，提升筒(4)上设有第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)位于第一搅拌杆(5)下侧，所述提升筒(4)下端口处设有推进叶片(14)，所述第二搅拌杆(7)外端设有用于对了流体产生向内侧推力的扰流叶片(9)；/n所述扰流叶片(9)与第二搅拌杆(7)之间的夹角为三十度到六十度。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环式酸洗搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设有用于加料的第一加料管(15)和第二加料管(17)，所述箱体(1)顶部安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设有驱动轴(2)；
其特征在于，所述驱动轴(2)下端安装有提升筒(4)，所述提升筒(4)上端两侧对称设有溢流管(3)，提升筒(4)上设有第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)位于第一搅拌杆(5)下侧，所述提升筒(4)下端口处设有推进叶片(14)，所述第二搅拌杆(7)外端设有用于对了流体产生向内侧推力的扰流叶片(9)；
所述扰流叶片(9)与第二搅拌杆(7)之间的夹角为三十度到六十度。


2.根据权利要求1所述的内循环式酸洗搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)下端两侧对称设有支腿(10)以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会团，王明生，刘斌，赖唐龙，钟鑫，张秋和，陈树茂，
申请(专利权)人：赣州华茂钨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36