本发明专利技术涉及高温粉尘收集技术领域，具体涉及一种收尘下料装置及具有其的回转还原炉。收尘下料装置，包括：料仓本体，其入口端适于与回转还原炉连通，料仓本体上设置有进气口，用于向料仓本体内通入冷却气体；输送机构，安装在料仓本体底部；下料机构，安装在输送机构的出口端，下料机构中设置有一对控制阀体，一对控制阀体之间预留有缓冲空间。收尘下料装置通过设置进气口和输送机构，在烟尘沉降时缓慢通入冷却气体，降低烟尘的温度。然后将粉尘输送到下料机构，输送过程中烟尘发生分散，避免出现热量堆积，保证输送到下料机构中的烟尘均维持在较低的温度，防止高温对控制阀体造成影响，能够大大延长控制阀体的使用寿命。能够大大延长控制阀体的使用寿命。能够大大延长控制阀体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种收尘下料装置及具有其的回转还原炉
[0001]本专利技术涉及高温粉尘收集
，具体涉及一种收尘下料装置及具有其的回转还原炉。
技术介绍
[0002]回转还原炉主要由炉体、炉带和加热系统等组成。炉体通常采用隔热材料制成，以保证高温气氛的稳定性和热量的保持。炉带是氢气回转还原炉的核心部件，它由金属材料制成，能够承受高温和压力的作用。加热系统则负责提供足够的热量，使炉体和炉带达到所需的温度。
[0003]全自动回转还原炉工作时，将氧化钨在炉内加热到1000摄氏度，并在炉内通入大量的氢气将氧化钨还原成钨粉。为了实现氢气的循环利用，常在炉头或炉尾采用全密封的收尘装置进行吸气并将气体内的粉尘进行收集。粉尘的收集过程常用采用阀门控制进行。但是由于粉尘是从高温炉体内流出的，温度高达600摄氏度，因此对阀门的要求极高。阀门的密封件在高温环境下很不耐用，而且蝶阀的启闭常常会扰动炉内的气压稳定。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的回转还原炉的收尘装置阀门不耐用且会扰动炉内的气压的缺陷，从而提供一种收尘下料装置及具有其的回转还原炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种收尘下料装置，包括：料仓本体，其入口端适于与回转还原炉连通，料仓本体上设置有进气口，用于向料仓本体内通入冷却气体；输送机构，安装在料仓本体底部；下料机构，安装在输送机构的出口端，下料机构中设置有一对控制阀体，一对控制阀体之间预留有缓冲空间。
[0006]可选地，输送机构的出口端朝向远离料仓本体的方向延伸。
[0007]可选地，输送机构与料仓本体垂直设置。
[0008]可选地，料仓本体内安装有料位监测组件，用于实时监测料仓本体内的物料高度。
[0009]可选地，料位监测组件包括安装杆和转动安装在安装杆端部的转动监测部，安装杆固定安装在料仓本体的侧壁上，转动监测部朝向料仓本体内腔中延伸设置。
[0010]可选地，输送机构的出口端竖直向下设置，下料机构安装在输送机构的下方。
[0011]可选地，输送机构包括：输送通道，与料仓本体密封连接；驱动组件，安装在输送通道一端，驱动组件的输出端安装有螺旋输送杆，螺旋输送杆在输送通道内沿输送通道的轴向延伸。
[0012]可选地，所述料仓本体的入口端连通进气管路和出气管路，所述进气管路和所述
出气管路均朝向所述料仓本体的入口向下倾斜设置。
[0013]可选地，所述进气管路的内径不小于所述出气管路的内径。
[0014]本专利技术还提供一种回转还原炉，具有本专利技术所述的收尘下料装置。
[0015]本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的收尘下料装置，包括：料仓本体，其入口端适于与回转还原炉连通，料仓本体上设置有进气口，用于向料仓本体内通入冷却气体；输送机构，安装在料仓本体底部；下料机构，安装在输送机构的出口端，下料机构中设置有一对控制阀体，一对控制阀体之间预留有缓冲空间。
[0016]利用收尘下料装置对回转还原炉烟气中的粉尘进行收集时，首先关闭下料机构中的两个控制阀体，高温烟气经过料仓本体时，在料仓本体内腔中发生沉积，同时通过进气口向料仓本体内通入冷却气体，多高温烟尘进行冷却。经过冷却的烟尘在料仓本体中堆积。当料仓本体中的烟尘堆积到一定高度时，启动输送机构同时打开下料机构内部上方的控制阀体，使得粉尘被输送到缓冲空间中，缓冲空间被填充满后，关闭下料机构内部上方的控制阀体，打开下料机构内部下方的控制阀体，将粉尘收集到料桶中。在开启和关闭控制阀体时，进气口始终保持通入冷却气体。收尘下料装置通过设置进气口和输送机构，在烟尘沉降时缓慢通入冷却气体，大幅度降低烟尘的温度并令烟尘发生堆积，然后利用输送机构将堆积后的粉尘输送到下料机构中，输送过程中堆积的烟尘发生分散，避免堆积的烟尘中出现热量堆积，保证输送到下料机构中的烟尘均维持在较低的温度，防止高温对控制阀体造成影响，能够大大延长控制阀体的使用寿命。而且在收尘下料装置工作时，始终有冷却气体补充到料仓本体中，在开启和关闭控制阀体时不会对炉内气压造成影响，能够保持炉内气压稳定。
[0017]2.本专利技术提供的收尘下料装置，料仓本体的入口端连通进气管路和出气管路，进气管路和出气管路均朝向料仓本体的入口向下倾斜设置。通过将进气管路和出气管路倾斜设置，使得在烟气进入和排出过程中在管路中发生沉降的烟尘能够在自身重力作用下，从进气管路或出气管路的管壁上滑落到料仓本体内，提高收尘效率。
[0018]3.本专利技术提供的收尘下料装置，进气管路的内径不小于出气管路的内径。通过增大出气管路的内径，进而减小出气管路中烟气的流速，增加出气管路中烟气的沉降，提升收尘后烟气的清洁程度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的实施方式中提供的收尘下料装置的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的实施方式中提供的收尘下料装置与料桶配合连接的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、料仓本体；2、进气管路；3、出气管路；4、进气口；5、料位监测组件；6、驱动组件；7、输送通道；8、控制阀体；9、料桶。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]实施例1图1所示为本实施例提供的一种收尘下料装置，用于对回转还原炉烟气中的烟尘进行收集。收尘下料装置包括料仓本体1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收尘下料装置，其特征在于，包括：料仓本体（1），其入口端适于与回转还原炉连通，所述料仓本体（1）上设置有进气口（4），用于向所述料仓本体内通入冷却气体；输送机构，安装在所述料仓本体（1）底部；下料机构，安装在所述输送机构的出口端，所述下料机构中设置有一对控制阀体（8），一对所述控制阀体（8）之间预留有缓冲空间。2.根据权利要求1所述的收尘下料装置，其特征在于，所述输送机构的出口端朝向远离所述料仓本体（1）的方向延伸。3.根据权利要求2所述的收尘下料装置，其特征在于，所述输送机构与所述料仓本体（1）垂直设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的收尘下料装置，其特征在于，所述料仓本体（1）内安装有料位监测组件（5），用于实时监测所述料仓本体（1）内的物料高度。5.根据权利要求4所述的收尘下料装置，其特征在于，所述料位监测组件（5）包括安装杆和转动安装在所述安装杆端部的转动监测部，所述安装杆固定安装在所述料仓本体（1）的侧壁上，所述转动监...
【专利技术属性】
技术研发人员：方宣华，王静美，张永会，李志锋，张秋和，吴宇腾，
申请(专利权)人：赣州华茂钨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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