本实用新型专利技术涉及废气处理回收设备技术领域，特指立式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、下机体、上机体、排烟囱、介质循环泵，机座上设有预混器和高温引风机，高温引风机的一端与预混器连接，另一端与通风管连接，下机体内部设有防明火汇集室和降温室，上机体内部设有焚烧室，通过高温引风机管道将混合后的VOCs废气吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧，采用自动三通高温旋翼阀进行气流切换，使设备蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换，且把蓄热室内部设置立式双陶瓷孔砖蓄热体并进行旋转交替使用，不仅提升使用寿命，使VOCs废气完全焚烧氧化，进行安全排放，还节省设备所占用的空间，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。
Vertical regenerative combustion environment and thermal equipment
【技术实现步骤摘要】
立式蓄热燃烧环境与热能设备
：本技术涉及废气处理回收设备
，特指立式蓄热燃烧环境与热能设备。
技术介绍
：现在的工业生产中，涂布、印刷行业在生产中需要热能加热，产品加热后烟气温度达100℃以上，且含大量的有害物质、有机废气将未经过处理的废气直接排放到大气中会造成热能的浪费，同时会污染环境。现有的废气治理方式一般都采用蓄热式焚烧炉(RTO)进行高温分解排放，而目前的蓄热式焚烧炉(RTO)设备功能单一，设计复杂，设备体积大占地面积多，且成本高，维护难度大，在气流切换时由于经常高温环境使用，使之寿命减弱出现漏风等故障，还有些蓄热室设计不合理，蓄热陶瓷风阻大，不仅增加能耗且废气处理效果不达标影响处理效果，并且不具备热量回收利用功能，造成能源浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供的立式蓄热燃烧环境与热能设备，其结构设计科学，通过高温引风机管道将混合后的VOCs废气密闭吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧的无害化处理，采用自动三通高温旋翼阀进行气流切换，使设备蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换，节省时间；且把蓄热室内部设置立式双陶瓷孔砖蓄热体并进行旋转交替使用，可调换蓄热体的工作环境，不仅提升使用寿命，使VOCs废气完全焚烧氧化，进行安全排放，还节省设备所占用的空间；并且设备具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，立式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、下机体、上机体、排烟囱、介质循环泵，机座上设有预混器和高温引风机，预混器上设有废气入口和氧气入口，预混器的一侧设有紧急气动排放阀，高温引风机的一端与预混器之间设有波纹减震器，高温引风机的另一端与通风管连接，下机体内部设有防明火汇集室和降温室，通风管通过波纹减震器与防明火汇集室连接，下机体下端设有旋转座，旋转座下端设有旋转电机，旋转座与下机体的连接处设有旋转轴套，旋转轴套中间设有旋转轴，防明火汇集室和降温室之间设有下隔板，所述的旋转轴设置在防明火汇集室内部，下机体上部设有固定托板，固定托板上设有滑动圈，滑动圈上设有旋转托板，所述的旋转轴的一端与旋转电机连接，另一端与旋转托板连接，旋转托板上设有第一蓄热体和第二蓄热体，第一蓄热体和第二蓄热体之间设有上隔板，固定托板上还设有上机体，上机体内部设有焚烧室，第一蓄热体和第二蓄热体设在焚烧室内，上机体的侧面设有助燃风机，助燃风机与上机体的连接处设有点火器，上机体的上部设有外置管道，所述的降温室内部设有蛇形列管，所述的下机体与排烟囱之间设有第一换流三通阀，上机体与排烟囱之间设有第二换流三通阀，第二换流三通阀上均设有第一通道、第二通道和第三通道、换流电机，第一换流三通阀上的第一通道与降温室连接，第一换流三通阀上的第二通道与排烟囱连接，上机体通过外置管道与第二换流三通阀的第一通道连接，第二换流三通阀上的第二通道与排烟囱连接，第一换流三通阀上的第三通道与第二换流三通阀上的第三通道之间设有余热收集室。所述的介质循环泵上设有降温液体入口和降温液体输出管，降温液体输出管上设有第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀，第一截止阀的一端与降温液体输出管连接，另一端与余热收集室连接，第二截止阀的一端与降温液体输出管连接，另一端与蛇形列管的一端连接，第三截止阀的一端与蛇形列管的另一端连接，第三截止阀的另一端与余热收集室连接。所述的第一换流三通阀和第二换流三通阀均为自动三通旋翼阀结构，自动三通旋翼阀为S304钢材质。所述的波纹减震器、下机体和上机体内壁均设有S304钢内胆，下机体和上机体的外壁设有Q235钢板，下机体和上机体的内壁和外壁中间设有陶瓷纤维隔热层。所述的固定托板、滑动圈和旋转托板均为空芯圆形结构且同心设置，固定托板、滑动圈和旋转托板均为S310钢材质。所述的固定托板上设有固定板滑槽，旋转托板上设有旋转板滑槽，旋转托板的中间设有通风网格，所述的固定板滑槽和旋转板滑槽均为圆弧型凹槽结构，固定板滑槽和旋转板滑槽的圆弧型凹槽与滑动圈为间隙配合设置，旋转托板通过旋转电机的动力可在滑动圈上旋转360°。所述的第一蓄热体和第二蓄热体为若干个陶瓷孔砖组成，每个陶瓷孔砖上均设有若干个垂直设置的通气孔。所述的下隔板、上隔板和蛇形列管均为S304钢材质。所述的防明火汇集室、焚烧室和降温室上均设有检修孔。本技术有益效果为：立式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、下机体、上机体、排烟囱、介质循环泵，机座上设有预混器和高温引风机，预混器上设有废气入口和氧气入口，预混器的一侧设有紧急气动排放阀，高温引风机的一端与预混器之间设有波纹减震器，高温引风机的另一端与通风管连接，下机体内部设有防明火汇集室和降温室，上机体内部设有焚烧室，通过高温引风机管道将混合后的VOCs废气密闭吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧的无害化处理，采用自动三通高温旋翼阀进行气流切换，使设备蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换，节省时间；且把焚烧室内部设置立式双陶瓷孔砖蓄热体并进行旋转交替使用，可调换蓄热体的工作环境，不仅提升使用寿命，使VOCs废气完全焚烧氧化，进行安全排放，还节省设备所占用的空间；并且设备具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术托盘选择机构的示意图；图3是本技术固定托板的结构示意图；图4是本技术旋转托板的结构示意图；图5是本技术换流三通阀的结构示意图。具体实施方式：见图1至图5所示：本技术立式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座1、下机体9、上机体12、排烟囱25、介质循环泵27，机座1上设有预混器2和高温引风机6，预混器2上设有废气入口3和氧气入口4，预混器2的一侧设有紧急气动排放阀5，高温引风机6的一端与预混器2之间设有波纹减震器7，高温引风机6的另一端与通风管8连接，下机体9内部设有防明火汇集室11和降温室20，通风管8通过波纹减震器7与防明火汇集室11连接，下机体9下端设有旋转座101，旋转座101下端设有旋转电机10，旋转座101与下机体9的连接处设有旋转轴套102，旋转轴套102中间设有旋转轴103，防明火汇集室11和降温室20之间设有下隔板104，所述的旋转轴103设置在防明火汇集室11内部，下机体9上部设有固定托板105，固定托板105上设有滑动圈106，滑动圈106上设有旋转托板107，所述的旋转轴103的一端与旋转电机10连接，另一端与旋转托板107连接，旋转托板107上设有第一蓄热体14和第二蓄热体15，第一蓄热体14和第二蓄热体15之间设有上隔板108，固定托板105上还设有上机体12，上机体12内部设有焚烧室18，第一蓄热体14和第二蓄热体15设在焚烧室18内，上机体12的侧面设有助燃风机16，助燃风机16与上机体12的连接处设有点火器17，上机体12的上部设有外置管道19，所述的降温室20内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.立式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座(1)、下机体(9)、上机体(12)、排烟囱(25)、介质循环泵(27)，其特征在于：机座(1)上设有预混器(2)和高温引风机(6)，预混器(2)上设有废气入口(3)和氧气入口(4)，预混器(2)的一侧设有紧急气动排放阀(5)，高温引风机(6)的一端与预混器(2)之间设有波纹减震器(7)，高温引风机(6)的另一端与通风管(8)连接，下机体(9)内部设有防明火汇集室(11)和降温室(20)，通风管(8)通过波纹减震器(7)与防明火汇集室(11)连接，下机体(9)下端设有旋转座(101)，旋转座(101)下端设有旋转电机(10)，旋转座(101)与下机体(9)的连接处设有旋转轴套(102)，旋转轴套(102)中间设有旋转轴(103)，防明火汇集室(11)和降温室(20)之间设有下隔板(104)，所述的旋转轴(103)设置在防明火汇集室(11)内部，下机体(9)上部设有固定托板(105)，固定托板(105)上设有滑动圈(106)，滑动圈(106)上设有旋转托板(107)，所述的旋转轴(103)的一端与旋转电机(10)连接，另一端与旋转托板(107)连接，旋转托板(107)上设有第一蓄热体(14)和第二蓄热体(15)，第一蓄热体(14)和第二蓄热体(15)之间设有上隔板(108)，固定托板(105)上还设有上机体(12)，上机体(12)内部设有焚烧室(18)，第一蓄热体(14)和第二蓄热体(15)设在焚烧室(18)内，上机体(12)的侧面设有助燃风机(16)，助燃风机(16)与上机体(12)的连接处设有点火器(17)，上机体(12)的上部设有外置管道(19)，所述的降温室(20)内部设有蛇形列管(21)，所述的下机体(9)与排烟囱(25)之间设有第一换流三通阀(22)，上机体(12)与排烟囱(25)之间设有第二换流三通阀(24)，第一换流三通阀(22)和第二换流三通阀(24)上均设有第一通道(201)、第二通道(202)和第三通道(203)、换流电机(204)，第一换流三通阀(22)上的第一通道(201)与降温室(20)连接，第一换流三通阀(22)上的第二通道(202)与排烟囱(25)连接，上机体(12)通过外置管道(19)与第二换流三通阀(24)的第一通道(201)连接，第二换流三通阀(24)上的第二通道(202)与排烟囱(25)连接，第一换流三通阀(22)上的第三通道(203)与第二换流三通阀(24)上的第三通道(203)之间设有余热收集室(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.立式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座(1)、下机体(9)、上机体(12)、排烟囱(25)、介质循环泵(27)，其特征在于：机座(1)上设有预混器(2)和高温引风机(6)，预混器(2)上设有废气入口(3)和氧气入口(4)，预混器(2)的一侧设有紧急气动排放阀(5)，高温引风机(6)的一端与预混器(2)之间设有波纹减震器(7)，高温引风机(6)的另一端与通风管(8)连接，下机体(9)内部设有防明火汇集室(11)和降温室(20)，通风管(8)通过波纹减震器(7)与防明火汇集室(11)连接，下机体(9)下端设有旋转座(101)，旋转座(101)下端设有旋转电机(10)，旋转座(101)与下机体(9)的连接处设有旋转轴套(102)，旋转轴套(102)中间设有旋转轴(103)，防明火汇集室(11)和降温室(20)之间设有下隔板(104)，所述的旋转轴(103)设置在防明火汇集室(11)内部，下机体(9)上部设有固定托板(105)，固定托板(105)上设有滑动圈(106)，滑动圈(106)上设有旋转托板(107)，所述的旋转轴(103)的一端与旋转电机(10)连接，另一端与旋转托板(107)连接，旋转托板(107)上设有第一蓄热体(14)和第二蓄热体(15)，第一蓄热体(14)和第二蓄热体(15)之间设有上隔板(108)，固定托板(105)上还设有上机体(12)，上机体(12)内部设有焚烧室(18)，第一蓄热体(14)和第二蓄热体(15)设在焚烧室(18)内，上机体(12)的侧面设有助燃风机(16)，助燃风机(16)与上机体(12)的连接处设有点火器(17)，上机体(12)的上部设有外置管道(19)，所述的降温室(20)内部设有蛇形列管(21)，所述的下机体(9)与排烟囱(25)之间设有第一换流三通阀(22)，上机体(12)与排烟囱(25)之间设有第二换流三通阀(24)，第一换流三通阀(22)和第二换流三通阀(24)上均设有第一通道(201)、第二通道(202)和第三通道(203)、换流电机(204)，第一换流三通阀(22)上的第一通道(201)与降温室(20)连接，第一换流三通阀(22)上的第二通道(202)与排烟囱(25)连接，上机体(12)通过外置管道(19)与第二换流三通阀(24)的第一通道(201)连接，第二换流三通阀(24)上的第二通道(202)与排烟囱(25)连接，第一换流三通阀(22)上的第三通道(203)与第二换流三通阀(24)上的第三通道(203)之间设有余热收集室(23)。
2.根据权利要求1所述的立式蓄热燃烧环境与热能设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎金钱，
申请(专利权)人：东莞市金禾锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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