多通道燃烧嘴及焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道燃烧嘴及焚烧炉，多通道燃烧嘴包括：燃烧嘴本体，其包括沿长度方向贯通的主通道以及套设在主通道外部的环形通道，主通道包括进口端和出口端，进口端用于与燃料供给部连通，主通道内靠近进口端一侧设置有用于调节通过面积的调节板；环形通道与主通道之间设置有间隙，间隙内设置有沿周向分布的切割板，环形通道朝向进口端一端为密封端，环形通道朝向出口端一端至少与出口端平齐，且用于与焚烧炉连接；环形通道的周向上设置有至少两个气体通道，且分别设置在环形通道轴线两侧，每个气体通道均沿着环形通道的切线方向与环形通道连通。本实用新型专利技术提供一种多通道燃烧嘴及焚烧炉，提高燃烧效率，来满足多种不同工况。

Multichannel burner and incinerator

【技术实现步骤摘要】
多通道燃烧嘴及焚烧炉
本技术涉及焚烧炉配件，更具体地，涉及一种多通道燃烧嘴及焚烧炉。
技术介绍
在煤厂炭素煅烧车间内，电煅炉运行时会产生大量的尾气，尾气中含有大量的气体污染物，直接排放到大气中会污染环境，使得煤厂排放烟气达不到环保要求。为解决烟气排放不达标问题，煤厂为电煅炉配备烟气下引燃烧供热系统，其包括焚烧炉，含有气体污染物的烟气被引入焚烧炉内，在焚烧炉内充分燃烧，使得烟气中的污染物得到有效处理，处理达标后的烟气通过烟囱排放。含有气体污染物的烟气在焚烧炉内应得到充分燃烧，影响燃烧效果的因素包括通风量、燃烧时间、温度等，需要通过安装燃烧嘴提供助燃气体，来提高燃烧效率和运行稳定性。但是，现有燃烧嘴调节能力有限，无法根据不同煤种对各个因素的需求进行调节，而且，燃料和空气的流动方向一致，使得燃料和空气无法充分混合，燃烧效率受影响。另外，燃烧嘴还需要配备独立的冷却系统，例如采用夹套或盘管提供冷却水通道，以便冷却水通过，对燃烧嘴进行冷却降温，造成燃烧嘴整体占用空间较大。因此，需要一种多通道燃烧嘴及焚烧炉，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种多通道燃烧嘴及焚烧炉，通过改进进气方式以及将风量由定量改进为可调节风量，使得燃料和空气能够充分混匀，来提高燃烧效率，来满足多种不同工况。基于上述目的本技术提供的一种多通道燃烧嘴及焚烧炉，包括：燃烧嘴本体，所述燃烧嘴本体包括沿长度方向贯通的主通道以及套设在所述主通道外部的环形通道，所述主通道包括进口端和出口端，所述进口端用于与燃料供给部连通，所述主通道内靠近所述进口端一侧设置有用于调节通过面积的调节板；所述环形通道与所述主通道之间设置有间隙，所述间隙内设置有多个沿周向分布的切割板，所述环形通道朝向所述进口端一端为密封端，所述环形通道朝向所述出口端一端至少与所述出口端平齐设置，且用于与焚烧炉连接；所述环形通道的周向上设置有至少两个气体通道，且分别设置在所述环形通道轴线两侧，每个所述气体通道均沿着所述环形通道的切线方向与所述环形通道连通。所述调节板包括销轴和固定在所述销轴上的调节板本体，所述销轴贯穿所述主通道，且与所述主通道可转动连接，所述调节板本体设置在所述主通道内，且可在所述主通道内转动。优选地，所述销轴的至少一侧端部设置有手柄，所述手柄与所述燃烧嘴本体之间存在间隙。优选地，所述主通道的所述进口端设置有第一法兰盘，所述燃料供给部的相应位置设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘相对抵接，且通过螺栓连接为一体结构。优选地，多个所述切割板在所述间隙内等间隔分布。优选地，多个所述切割板在所述间隙内沿环形通道的中心呈镜像对称分布。优选地，所述气体通道的数量为多个，多个所述气体通道沿着所述环形通道的周向方向均匀分布。优选地，所述气体通道内设置有调节阀，所述调节阀用于控制所述气体通道通断。另外，优选地，所述燃烧嘴本体采用不锈钢材料制作而成。本技术还提供一种焚烧炉，所述焚烧炉包括如上述的多通道燃烧嘴。从上面所述可以看出，本技术提供的多通道燃烧嘴及焚烧炉，与现有技术相比，具有以下优点：通过在环形通道外部安装多个气体通道，并通过设置气体通道的安装方向，可使助燃气体在环形通道内形成漩涡效果，主通道的燃料与助燃气体在经过切割板切割后充分混合，以便在焚烧炉内充分燃烧；同时，气体通道的供气呈环绕式，可增加气体与主通道的接触面积，进一步提高冷却效率；而且，通过设置调节板可调节主通道的通过面积，来改变燃料的通过量，尤其是燃烧不完全时，可通过调节板降低燃料通过量，进而使得主通道内燃料与助燃气体充分混合，实现完全燃烧；在使用燃烧嘴本体时，主通道和多个气体通道均处于负压状态，而且燃烧嘴本体布置在燃料供给部和焚烧炉之间的外部环境中，因此，外部温度远低于焚烧炉内温度，大气降温可满足多通道燃烧嘴的冷却需要。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术具体实施例中采用的多通道燃烧嘴的示意图。图2为图1所示的多通道燃烧嘴的侧视图。图3为图1所示的多通道燃烧嘴的调节板的示意图。图4为图1所示的多通道燃烧嘴的调节板的侧视图。其中附图标记：1：主通道；2：调节板；21：调节板本体；22：销轴；23：手柄；3：第一法兰盘；4：切割板；5：气体通道；6：调节阀；7：环形通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术具体实施例中采用的多通道燃烧嘴的示意图。图2为图1所示的多通道燃烧嘴的侧视图。如图1和图2所示，多通道燃烧嘴及焚烧炉包括：燃烧嘴本体。燃烧嘴本体包括沿长度方向贯通的主通道1以及套设在主通道1外部的环形通道7，主通道1包括进口端和出口端，进口端用于与燃料供给部连通，主通道1内靠近进口端一侧设置有用于调节通过面积的调节板2；环形通道7与主通道1之间设置有间隙，间隙内设置有多个沿周向分布的切割板4，环形通道7朝向进口端一端为密封端，环形通道7朝向出口端一端至少与出口端平齐设置，且用于与焚烧炉连接；环形通道7的周向上设置有至少两个气体通道5，且分别设置在环形通道7轴线两侧，每个气体通道5均沿着环形通道7的切线方向与环形通道7连通。燃料供给部通过进口端向主通道1提供燃料，两个或多个气体通道5同时向环形通道7提供助燃气体，因每个气体通道5均沿着环形通道7的切线方向与环形通道7连通，助燃气体在环形通道7内形成漩涡效果，在经过切割板4对助燃气体的切割，对燃料和助燃气体进行充分搅拌，然后通过出口端提供给焚烧炉。当焚烧炉内温度过高或发生不完全燃烧时，可通过调节板2来调节通过面积，进而调节燃料通过量，从而控制温度，提高燃烧效率。采用上述多通道燃烧嘴，通过在环形通道外部安装多个气体通道，并通过设置气体通道的安装方向，可使助燃气体在环形通道内形成漩涡效果，主通道的燃料与助燃气体在经过切割板切割后充分混合，以便在焚烧炉内充分燃烧；同时，气体通道的供气呈环绕式，可增加气体与主通道的接触面积，进一步提高冷却效率；而且，通过设置调节板可调节主通道的通过面积，来改变燃料的通过量，尤其是燃烧不完全时，可通过调节板降低燃料通过量，进而使得主通道内燃料与助燃气体充分混合，实现完全燃烧；在使用燃烧嘴本体时，主通道和多个气体通道均处于负压状态，而且燃烧嘴本体布置在燃料供给部和焚烧炉之间的外部环境中，因此，外部温度远低于焚烧炉内温度，大气降温可满足多通道燃烧嘴的冷却需要。在本实施例中，环形通道7的直径大于主通道1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道燃烧嘴，其特征在于，包括：/n燃烧嘴本体，所述燃烧嘴本体包括沿长度方向贯通的主通道以及套设在所述主通道外部的环形通道，所述主通道包括进口端和出口端，所述进口端用于与燃料供给部连通，所述主通道内靠近所述进口端一侧设置有用于调节通过面积的调节板；所述环形通道与所述主通道之间设置有间隙，所述间隙内设置有多个沿周向分布的切割板，所述环形通道朝向所述进口端一端为密封端，所述环形通道朝向所述出口端一端至少与所述出口端平齐设置，且用于与焚烧炉连接；所述环形通道的周向上设置有至少两个气体通道，且分别设置在所述环形通道轴线两侧，每个所述气体通道均沿着所述环形通道的切线方向与所述环形通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道燃烧嘴，其特征在于，包括：
燃烧嘴本体，所述燃烧嘴本体包括沿长度方向贯通的主通道以及套设在所述主通道外部的环形通道，所述主通道包括进口端和出口端，所述进口端用于与燃料供给部连通，所述主通道内靠近所述进口端一侧设置有用于调节通过面积的调节板；所述环形通道与所述主通道之间设置有间隙，所述间隙内设置有多个沿周向分布的切割板，所述环形通道朝向所述进口端一端为密封端，所述环形通道朝向所述出口端一端至少与所述出口端平齐设置，且用于与焚烧炉连接；所述环形通道的周向上设置有至少两个气体通道，且分别设置在所述环形通道轴线两侧，每个所述气体通道均沿着所述环形通道的切线方向与所述环形通道连通。


2.根据权利要求1所述的多通道燃烧嘴，其特征在于，
所述调节板包括销轴和固定在所述销轴上的调节板本体，所述销轴贯穿所述主通道，且与所述主通道可转动连接，所述调节板本体设置在所述主通道内，且可在所述主通道内转动。


3.根据权利要求2所述的多通道燃烧嘴，其特征在于，
所述销轴的至少一侧端部设置有手柄，所述手柄与所述燃烧嘴本体之间存在间隙。


4.根据权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王儒堂，朱长勇，沈宁，魏英华，胡波，白建国，杨程，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64