锅炉制造技术

一种锅炉，包括燃烧炉、热水储存室１、热交换器２０，燃烧炉包括炉壁１７，炉壁１７围成的空间为炉膛６，炉膛６的下部与通风道１８连通；热交换器２０的低温介质通道１０出口与热水储存室１连通，热交换器２０的低温介质通道１０进口与进水管２２连通；热交换器２０的高温介质通道８的进口与燃烧炉的炉膛６相连通，热水交换器的高温介质通道８的出口通过烟囱与大气相连通，其特征在于：燃烧炉主体部分位于热水储存室１内。本实用新型专利技术所述的隐身锅炉，整机体积小，占用空间小，设备的保温成本低，热效率高，排放烟气环保，运行安全可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉。 技术背景现有技术中的锅炉一般包括燃烧炉、热水储存室、热交换器。燃烧炉包 括炉壁，炉壁围成的空间为炉膛，炉膛的下部与通风道连通。热交换器的低 温介质通道出口与热水储存室连通，热交换器的低温介质通道进口与进水管 连通。热交换器的高温介质通道的进口与燃烧炉的炉膛相连通，热水交换器 的高温介质通道的出口通过烟囱与大气相连通。现有技术中的锅炉存在一下缺点1、 上述锅炉的热水储存室与燃烧炉是分离的。燃烧炉的炉壁尽管有保温 层，但由于保温层的保温效果并不能达到100%，因此总有部分热量通过保温 层散发到大气之中，损失了部分热量。2、 上述锅炉的热交换器， 一般来说是与燃烧炉、热水储存室分离的。这 种结构带来的弊病， 一是热交换器与燃烧炉、热水储存室的连接距离远，管 道长，材料费用高，安装费用也相对高，故障发生点增加，维修困难；二是 热交换器与燃烧炉、热水储存室的连接管道之间要散发一定的热量，降低了 热量的利用率；三是热交换器外需设置保温结构，增加了设备的安装成本。3、 上述锅炉的燃烧炉中产生的热气经热交换器与其中的水进行热交换 后，此时的废气温度较高，还含有大量的热量，这部分热量直接经烟囱排出， 白白造成了热量的损失。此外，烟气中含有大量的灰尘，直接排至大气中， 造成环境污染。 一般锅炉烟囱出口烟气温度高达500-80(TC。4、 上述锅炉由于燃烧炉、热水储存室、热交换器等主要部件是互相分离， 相对独立的，致使整个锅炉占有的空间体积大，散热的能力也大，也造成热 量的损失。5、 热水储存室属压力容器，需按压力容器的要求进行制作，制作成本高。 热水储存室以及与其连接的管道等部件都需在高压下工作，泄压点多，安全 隐患大。
技术实现思路
本技术的技术方案在于提供一种锅炉，所述的锅炉体积小，热效率 高，主体设备在常压下工作，安全环保。为了达到上述目的，本技术的技术方案是如下设计的 一种锅炉，包括燃烧炉、热水储存室、热交换器，燃烧炉包括炉壁，炉 壁围成的空间为炉膛，炉膛的下部与通风道连通；热交换器的低温介质通道 出口与热水储存室连通，热交换器的低温介质通道进口与进水管连通；热交 换器的高温介质通道的进口与燃烧炉的炉膛相连通，热水交换器的高温介质 通道的出口通过烟囱与大气相连通，其特征在于燃烧炉主体部分位于热水储存室内。所述的一种锅炉，其特征在于热交换器位于炉膛的顶部，热交换器的 低温介质通道与热水储存室连通，热交换器的高温介质通道通过炉膛与大气 连通。所述的一种锅炉，其特征在于热交换器的高温介质通道与大气相连的 通道中间连接有烟气处理室；所述的烟气处理室为一密闭的容器，置于热水 储存室内；烟气处理室的内部，分布有至少两层以上的塔板，所述的塔板上 分布有供烟气或水流通过的孔隙；烟气处理室的顶部连接有喷淋水管，烟气 处理室的进气管与炉膛连通，烟气处理室的出气管与抽风机的进气管连通， 抽风机的出气管与大气连通。所述的一种锅炉，其特征在于抽风机的出气管还有一分支，该分支的 出口位于燃烧炉的进风道内。所述的一种锅炉，其特征在于热交换器的低温介质通道出口与储气室 的进口连通，储气室置于热水储存室内，储气室为密闭容器，储气室的上部 连接有出气管，所述的出气管与蒸汽用户的供气管道连接，储气室的下部连 接有出水管，出水管的出口与热水储存室连通。所述的一种锅炉，其特征在于炉壁的顶部为导热材料制成的夹层，夹 层的进水口与热交换器的出水口连通，夹层的出水口与储气室的进口连通。所述的一种锅炉，其特征在于夹层的出水口出有一突起，该突起为储存水蒸气的气包。本技术所述的锅炉，与现有技术相比，具有以下优点1、 锅炉的热水储存室、燃烧炉、储气室、烟气处理室等主要部件都巧妙 地组合在热水储存室内，这些部件相互配合成一个整体，锅炉整机体积小， 占用空间小。锅炉整机散热面积大大减小，有利于提高热量的利用效率。保 温所需材料相对减少，降低了保温的材料成本和安装成本。2、 锅炉的热水储存室、燃烧炉、储气室、烟气处理室等主要部件虽然是 分离的，但是由于都位于热水储存室内，这些部件及其连接结构所散发的热 量均被热水储存室内的水吸收，而不会造成热量损失。也不需要对这些部件 设置专门的保温结构，降低了设备的保温成本。3、 锅炉的燃烧《中产生的热气经热交换器与其中的水进行热交换后，此时的废气温度较高，还含有大量的热量，这些热量在烟气处理室中停留一段 时间，通过烟气处理室直接将其中的大部分热量传递给热水储存室中的水， 减少了热量损失。此外，烟气中含有的灰尘，在烟气处理室中与喷淋水混合， 被喷淋水充分吸收，有效地防止了灰尘直接排至大气中，不会造成环境污染。4、 锅炉中，只有热交换器、夹层、储气室等部件及其相应的连接管道工 作时承受高压，属压力容器，需按压力容器的要求进行制作，其他的部件如 热水储存室等都是常压设备，整机制作成本第。泄压点少，安全隐患相对较 小。附图说明附图为具体实施方式的主剖视图 图中1.热水储存室2.出气管3.塔板4.烟气处理室5.喷淋水管6.炉膛7.进气管8,高温介质通道9.气包10.低温介质通道il-夹层12.储气室13.温度计l4.压力表ls.出气管16.出水管17.炉壁18.通风道19.分支20.热交换器21.抽风机22.进水管以下结合附图和具体实施方式详细说明本技术具体实施方式一种锅炉，其结构如图所示，包括燃烧炉、热水储存室l、热交换器20, 燃烧炉包括炉壁17，炉壁17围成的空间为炉膛6,炉膛6的下部与通风道18 连通。燃烧炉主体部分位于热水储存室1内。热交换器20位于炉膛6的顶部，热交换器20的高温介质通道8通过炉 膛6、烟气处理室4、抽风机21与大气相连通。所述的烟气处理室4为一密 闭的容器，置于热水储存室1内。烟气处理室4的内部，分布有至少两层以 上的塔板3，所述的塔板3上分布有供烟气或水流通过的孔隙。这种结构是为 了增加烟气与喷淋水的传热面积，使烟气中的灰尘充分被喷淋水吸收。烟气 处理室4的顶部连接有喷淋水管5，烟气处理室4的进气管7与炉膛6连通， 烟气处理室4的出气管2与抽风机21的进气管连通，抽风机21的出气管与 大气连通。抽风机21的出气管还有一分支19,该分支19的出口位于燃烧炉 的进风道18内。这样比部分带水分的烟气重新回到炉膛6中，水分在高温下 产生水煤气，促进炉膛6内的燃料燃烧。炉壁的顶部为导热材料制成的夹层11,夹层11的出水口出有一突起，该 突起为储存水蒸气的气包9。热交换器20的低温介质通道10出口通过夹层11、气包9与储气室12的 进口连通，储气室12置于热水储存室1内，傳气室12为密闭容器，储气室 12的上部连接有出气管15,所述的出气管15:与蒸汽用户的供气管道连接， 储气室12的下部连接有出水管16，出水管16询出口与热水储存室l连通。 储气室12上连接有温度计13和压力表14。权利要求1. 一种锅炉，包括燃烧炉、热水储存室(1)、热交换器(20)，燃烧炉包括炉壁(17)，炉壁(17)围成的空间为炉膛(6)，炉膛(6)的下部与通风道(18)连通；热交换器(20)的低温介质通道(10)出口与热水储存室(1)连通，热交换器(20)的低温介质通道(10)进口与进水管(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉，包括燃烧炉、热水储存室（１）、热交换器（２０），燃烧炉包括炉壁（１７），炉壁（１７）围成的空间为炉膛（６），炉膛（６）的下部与通风道（１８）连通；热交换器（２０）的低温介质通道（１０）出口与热水储存室（１）连通，热交换器（２０）的低温介质通道（１０）进口与进水管（２２）连通；热交换器（２０）的高温介质通道（８）的进口与燃烧炉的炉膛（６）相连通，热水交换器的高温介质通道（８）的出口通过烟囱与大气相连通，其特征在于：燃烧炉主体部分位于热水储存室（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖成三，
申请(专利权)人：肖成三，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]